軟管管口切割裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種管口切割裝置，具體涉及一種能夠自動開閉固定軟管的模腔的軟管管口切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]軟管作為現(xiàn)代工業(yè)中的重要部件被廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。一般軟管的生產(chǎn)過程多為:首先通過吹塑方法得到半成品軟管，然后將半成品軟管各個管口的殘余廢料切除形成符合要求的管口即可得到成品的軟管?，F(xiàn)有技術(shù)中，用來切除管口殘余廢料的管口切割裝置，首先通過固定部固定住半成品軟管，相應(yīng)地規(guī)定了露出固定部的部分為需要切除的殘余廢料，然后用切刀將沿著固定部的邊緣將殘余廢料切除即可。
[0003]圖8提供了一種現(xiàn)有技術(shù)中的管口切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0004]如圖8所示，現(xiàn)有技術(shù)中的管口切割裝置中用于固定軟管的固定部由上凹模和下凹模組成，當(dāng)上凹模與下凹模相閉合時，形成與軟管的形狀相匹配的模腔，進而固定住軟管。在上凹模的外側(cè)固定有用于開閉模腔的手柄，當(dāng)待加工軟管被放入下凹模內(nèi)時，通過按壓手柄使上凹模與下凹模相閉合，當(dāng)軟管各個管口的殘余廢料都被切除后，通過抬起手柄使上凹模被抬起，進而打開模腔，此時即可取出已加工為成品的軟管。
[0005]在上述軟管加工裝置的加工過程中，每次加工都需要人力通過手柄的按壓或抬起上凹模進而開閉模腔，不僅耗時費力、浪費資源，而且增加了軟管加工的周期。因此，現(xiàn)有技術(shù)缺乏一種能夠自動開閉固定軟管的模腔的軟管管口切割裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明是為了解決上述問題而進行的，目的在于提供一種能夠自動開閉固定軟管的模腔的軟管管口切割裝置。
[0007]本發(fā)明提供的軟管管口切割裝置，用于對軟管進行切割規(guī)整形成管口，具有這樣的特征，包括:固定模具，用于固定軟管，包含分別位于軟管兩側(cè)的兩個凹模，該兩個凹模相閉合所形成的模腔與軟管的形狀相對應(yīng)，且該模腔具有與軟管的管口分別相對應(yīng)的腔體開口，至少一個切割規(guī)整機構(gòu)，分別用于對軟管露出模腔的余料部分進行切除，腔體開閉機構(gòu)，用于開閉模腔，包含:與兩個凹模中位于上側(cè)的凹模相固定連接的氣缸、用于定位氣缸的固定板、及與氣缸相連接的供氣裝置，以及控制機構(gòu)，用于控制腔體開閉機構(gòu)開閉模腔，其中，氣缸包含:固定在固定板上的缸筒、及貼合缸筒的內(nèi)壁來回移動的導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌伸出缸筒的一端與位于上側(cè)的凹模相固定連接以帶動該凹模來回移動，當(dāng)軟管被放入位于下側(cè)的凹模內(nèi)時，控制機構(gòu)控制供氣裝置向缸筒充氣使得導(dǎo)軌帶動位于上側(cè)的凹模向下移動進而閉合兩個凹模，當(dāng)余料部分被切除后，控制機構(gòu)控制導(dǎo)軌帶動位于上側(cè)的凹模向下移動進而打開模腔。
[0008]在本發(fā)明提供的軟管管口切割裝置中，還可以具有這樣的特征:其中，兩個凹模中的任意一個凹模在朝向另一個凹模的側(cè)面上設(shè)有至少一個定位銷，另一個凹模在與每個定位銷相對應(yīng)的位置設(shè)有與定位銷的尺寸相匹配的定位槽。
[0009]在本發(fā)明提供的軟管管口切割裝置中，還可以具有這樣的特征:其中，固定板在朝向位于上側(cè)的凹模的側(cè)壁上設(shè)有用于引導(dǎo)該凹模來回移動的滑軌，該凹模在與滑軌相對應(yīng)的側(cè)壁上設(shè)有與該滑軌相卡合的滑槽。
[0010]在本發(fā)明提供的軟管管口切割裝置中，還可以具有這樣的特征:其中，至少一個切割規(guī)整機構(gòu)為一個切刀。
[0011]在本發(fā)明提供的軟管管口切割裝置中，還可以具有這樣的特征:其中，每個切割規(guī)整機構(gòu)包含:用于切除余料部分的切刀、與切刀相固定連接的搖桿、支撐搖桿的支撐架、及通過驅(qū)動搖桿以支撐架的支撐位置為軸進行旋轉(zhuǎn)進而帶動切刀沿腔體開口的外周緣旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動部。
[0012]在本發(fā)明提供的軟管管口切割裝置中，還可以具有這樣的特征:其中，驅(qū)動部為手動搖柄。
[0013]在本發(fā)明提供的軟管管口切割裝置中，還可以具有這樣的特征:其中，驅(qū)動部包含:驅(qū)動搖桿旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機、套接在驅(qū)動電機的輸出軸和搖桿相對于切割規(guī)整機構(gòu)的一端上的齒輪組件，控制機構(gòu)用于控制驅(qū)動電機驅(qū)動搖桿旋轉(zhuǎn)。
[0014]發(fā)明的作用和效果
[0015]根據(jù)本發(fā)明所涉及的軟管管口切割裝置，軟管被放入位于位于下側(cè)的凹模內(nèi)，控制機構(gòu)控制供氣裝置向缸筒充氣使得導(dǎo)軌沿缸筒內(nèi)壁向下移動，進而帶動位于上側(cè)的凹模向下移動與位于下側(cè)的凹模相閉合，從而固定住軟管，然后通過切割規(guī)整機構(gòu)將軟管露出模腔的余料部分切除，余料部分被切除后，控制機構(gòu)控制導(dǎo)軌沿缸筒內(nèi)壁向上移動，進而帶動位于上側(cè)的凹模向上移動以打開模腔，因此，本發(fā)明實現(xiàn)了自動開閉模腔。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的實施例中軟管管口切割裝置的第一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本發(fā)明的實施例中腔體開閉機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本發(fā)明的實施例中軟管管口切割裝置的第二結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是本發(fā)明的實施例中搖桿與支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5是本發(fā)明的實施例中驅(qū)動電機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6是本發(fā)明的實施例中變速箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7是本發(fā)明的實施例中齒輪組件的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0023]圖8是現(xiàn)有技術(shù)中管口切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0024]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，以下實施例結(jié)合附圖對本發(fā)明軟管管口切割裝置作具體闡述。
[0025]圖1是本發(fā)明的實施例中軟管管口切割裝置的第一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖1為軟管管口切割裝置初始狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，在本實施例中，軟管管口切割裝置100用于對軟管進行切割規(guī)整形成管口，S卩加工出符合生產(chǎn)要求的軟管，本發(fā)明中所涉及的軟管為工業(yè)生產(chǎn)中的各種軟管。本實施例中的軟管為圖1中整體呈近似s型的空濾進氣管200，軟管管口切割裝置100通過對空濾進氣管200進行切割規(guī)整形成符合要求的兩個管口，以下結(jié)合軟管管口切割裝置100的具體結(jié)構(gòu)闡述軟管管口切割裝置100對空濾進氣管200進行切割規(guī)整的過程。
[0027]在本實施例中，軟管管口切割裝置100具體包含:固定模具10、腔體開閉機構(gòu)20、兩個切割規(guī)整機構(gòu)30、圖中未顯示的控制機構(gòu)以及用于支撐固定的底座40，通過設(shè)置底座40，方便了軟管管口切割裝置100的移動或更換位置等。
[0028]如圖1所示，固定模具10位于兩個切割規(guī)整機構(gòu)30之間，用于固定住空濾進氣管200，當(dāng)空濾進氣管200被固定模具10固定住時，兩個切割規(guī)整機構(gòu)30能夠更方便地對空濾進氣管200進行切割規(guī)整。固定模具10包含分別位于空濾進氣管200兩側(cè)的兩個凹模，以圖1方向來看，固定模具10包含位于空濾進氣管200上側(cè)和下側(cè)的兩個凹模，即上凹模11和下凹模12，上凹模11與下凹模12由上至下相對應(yīng)設(shè)置，下凹模12通過支撐板13被固定在底座40上，且與底座40相間隔一定高度H。上凹模11在朝向下凹模12的底側(cè)面上的兩個對角位置分別設(shè)有一個定位銷，即上凹模11上共設(shè)有兩個定位銷，在圖1中，兩個定位銷被上凹模11所遮蓋。下凹模12在朝向上凹模11的頂側(cè)面上與兩個定位銷相對應(yīng)的位置設(shè)有兩個定位槽12a，該定位槽12a的尺寸與定位銷的尺寸相匹配，使得兩個定位銷能夠相應(yīng)地插入一個定位槽12a中，通過兩個定位銷和兩個定位槽12a，使得上凹模11與下凹模12能夠更加精確地對準(zhǔn)閉合。上凹模11和下凹模12都具有能夠與空濾進氣管200的管外壁相貼合的腔槽，這樣，上凹模11和下凹模12相閉合時所形成的模腔與空濾進氣管200的形狀相對應(yīng)，從而固定住空濾進氣管200，如圖3中被固定模具10所遮蓋的模腔用于固定空濾進氣管200。而且，由上凹模11和下凹模12相閉合形成的模腔具有與空濾進氣管200的兩個管口分別相對應(yīng)的兩個腔體開口 14，即在圖3中，S型空濾進氣管200左側(cè)的一個腔體開口 14和右側(cè)的一個腔體開口 14。
[0029]圖2是本發(fā)明的實施例中腔體開閉機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]如圖2所示，腔體開閉機構(gòu)20用于開閉模腔，在控制機構(gòu)的控制下腔體開閉機構(gòu)20能夠?qū)崿F(xiàn)模腔的自動開閉，即實現(xiàn)空濾進氣管200的自動固定。腔體開閉機構(gòu)20具體包含:氣缸21、固定板22以及圖中未顯示的供氣裝置。氣缸21包含:缸筒211和導(dǎo)軌212。固定板22包含:T型固定主體221和固定橫板222。
[0031]導(dǎo)軌212由缸筒211內(nèi)伸出，并且可沿著缸筒211的內(nèi)壁來回移動，缸筒211被導(dǎo)軌212貫穿的底側(cè)壁與固定橫板222的頂側(cè)壁相固定連接，缸筒211被豎直放置，因而導(dǎo)軌212可沿著缸筒211的內(nèi)壁上下來回移動。導(dǎo)軌212伸出缸筒211的一端與上凹模11相固定連接，這樣，當(dāng)導(dǎo)軌212在缸筒211內(nèi)上下來回移動的同時帶動上凹模11同步上下移動，通過上凹模11的上下移動實現(xiàn)了模腔的自動開閉。
[0032]固定板22中所包含的T型固定主體221被固定在底座40上，固定橫板222被固定在T型固定主體221的頂端側(cè)，由于T型固定主體221整體呈T型，因此保證了固定板22整體的平穩(wěn)性。固定橫板222在與缸筒211相對應(yīng)的位置設(shè)有導(dǎo)軌通孔，導(dǎo)軌212由該導(dǎo)軌通孔內(nèi)貫穿伸出后與上凹模11相固定連接，氣缸21以固定橫板222為支撐帶動上凹模11上下來回移動。T型固定主體221在朝向上凹模11的側(cè)壁上設(shè)有兩條滑軌221a，上凹模11在與該兩條滑軌221a相對應(yīng)的外側(cè)壁上設(shè)有兩個滑槽11a，兩個滑槽11a與兩條滑軌221a 一一對應(yīng)地相卡合，這樣，通過兩條滑軌221a引導(dǎo)上凹模11上下來回移動，使得上凹模11的移動更加平穩(wěn)。
[0033]供氣裝置與缸筒211相連接，通過向缸筒211充氣推動導(dǎo)軌212來回移動，缸筒211的頂側(cè)壁上設(shè)有圖中未顯示的充氣孔，供氣裝置通過該充氣孔與缸筒211相連接。當(dāng)供氣裝置給缸筒211充氣時，缸筒211內(nèi)壓強增大，進而推動導(dǎo)軌212向下移動，即帶動上凹模11向下移動，使上凹模11和下凹模12相閉合；當(dāng)空濾進氣管200的管口加工完成時，推動導(dǎo)軌212向相反方向移動，即向上移動，進而帶動上凹模11向上移動，從而打開模腔，以便空濾進氣管200被取出。
[0034]圖3是本發(fā)明的實施例中軟管管口切割裝置的第二結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖3是軟管管口切割裝置100的上凹模11和下凹模12相閉合時的結(jié)構(gòu)示意圖。軟管管口切割裝置100在初始狀態(tài)時，上凹模11和下凹模12為相遠離狀態(tài)，當(dāng)空濾進氣管200被放入位于下側(cè)的下凹模12內(nèi)時，控制機構(gòu)控制供氣裝置向缸筒211內(nèi)充氣，隨著缸筒211內(nèi)被充入氣體，缸筒211內(nèi)的壓強增大，進而推動