本發(fā)明涉及不銹鋼波紋傳熱管及其制造方法以及吸收式制冷機，尤其涉及呈波紋形狀的不銹鋼波紋傳熱管及其制造方法以及吸收式制冷機。
背景技術(shù)：
：通常，傳熱管為使管內(nèi)外流動的流體之間傳遞熱的熱傳遞管(Heattransfertube)，可呈直管或者曲管的形狀。傳熱管可設(shè)置于冷凝器或蒸發(fā)器等熱交換器內(nèi)部，可使傳熱管外部的第一流體和通過傳熱管的第二流體進行熱交換。傳熱管可設(shè)置于吸收式制冷機或蒸氣壓縮式制冷機、鍋爐等。優(yōu)選設(shè)置于吸收式制冷機或蒸氣壓縮式制冷機的傳熱管，以能夠確保高的傳熱性能且耐腐蝕性以及耐磨性高的材質(zhì)以及形狀制作。現(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻KR10-0867143B1(2008年11月06日公告)現(xiàn)有技術(shù)的不銹鋼鋼材的熱交換管，由于不銹鋼鋼材的第一傳熱管、第二傳熱管、第三傳熱管，存在部件數(shù)量多且結(jié)構(gòu)復雜的問題?，F(xiàn)有技術(shù)的不銹鋼鋼材的熱交換管制造方法，包括在第二傳熱管形成鍍銅層的鍍層形成工序、用于組裝第一傳熱管和第二傳熱管的擴管工序，因此存在制造工序復雜且使費用增加的問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的不銹鋼波紋傳熱管，包括：不銹鋼管，材質(zhì)為不銹鋼，呈中空形狀，沿著長度方向長長地形成有焊接接合部，多個翅片，突出形成在所述不銹鋼管的外周面；在所述不銹鋼管的內(nèi)周向內(nèi)側(cè)突出形成有呈螺旋狀連續(xù)的隆起；所述隆起的高度超過形成有所述翅片以及隆起的不銹鋼管最大外部半徑的0.031倍，且小于形成有所述翅片以及隆起的不銹鋼管最大內(nèi)部半徑 的0.084倍。所述不銹鋼管的材質(zhì)可以為STS400系列。所述不銹鋼管的材質(zhì)可以為STS400系列430J1L。所述最大外部半徑可以為6.25mm至9.45mm，所述最大內(nèi)部半徑可以為5.975mm至9.175mm，所述隆起的高度可以為0.3mm至0.5mm。所述不銹鋼管的最大外部半徑可以為6.275mm至9.45mm，所述不銹鋼管的最大內(nèi)部半徑可以為6mm至9.175mm，所述隆起的高度可以為0.5mm。所述不銹鋼管的最大外部半徑可以為6.25mm至9.425mm，所述不銹鋼管的最大內(nèi)部半徑可以為5.975mm至9.15mm，所述隆起的高度可以為0.3mm。本發(fā)明的吸收式制冷機，該吸收式制冷機的蒸發(fā)器、吸收器、再生器、冷凝器中的至少一個具有上述的不銹鋼波紋傳熱管。本發(fā)明的不銹鋼波紋傳熱管制造方法，包括：造管步驟，將不銹鋼板體卷繞并對所述不銹鋼板體的兩側(cè)端部進行焊接接合，從而形成中空形狀的不銹鋼管，翅片加工步驟，在執(zhí)行所述造管步驟之后，用形成有凹凸部的第一輥在所述不銹鋼管外周面形成多個翅片，波紋加工步驟，在執(zhí)行所述翅片加工步驟之后，用第二輥從形成有所述翅片的不銹鋼管外部進行加壓，來在所述不銹鋼管內(nèi)周突出形成呈螺旋狀連續(xù)的隆起；所述隆起的高度超過形成有所述翅片以及隆起的不銹鋼管的最大外部半徑的0.031倍，且小于形成有所述翅片以及隆起的不銹鋼管的最大內(nèi)部半徑的0.084倍。所述不銹鋼板體的材質(zhì)可以為STS400系列。所述不銹鋼板體的材質(zhì)可以為STS400系列430J1L。在所述翅片加工步驟中，可一邊使所述不銹鋼管通過一對所述第一輥之間，一邊用所述凹凸部形成所述翅片。在所述波紋加工步驟中，可一邊使形成有所述翅片的不銹鋼管通過多個所述第二輥之間，一邊形成所述隆起。形成有所述翅片以及隆起的不銹鋼管的最大外部半徑可以為6.25mm至9.45mm；形成有所述翅片以及隆起的不銹鋼管的最大內(nèi)部半徑可以為5.975mm至9.175mm；在所述波紋加工步驟中，可將所述隆起的高度形成為0.3mm至0.5mm。所述隆起的高度可以為0.5mm，形成有所述翅片以及隆起的不銹鋼管的最大外部半徑可以為6.275mm至9.45mm，形成有所述翅片以及隆起的不銹鋼管的最大內(nèi)部半徑可以為6mm至9.175mm。所述隆起的高度可以為0.3mm，形成有所述翅片以及隆起的不銹鋼管的最大外部半徑可以為6.25mm至9.425mm，形成有所述翅片以及隆起的不銹鋼管的最大內(nèi)部半徑可以為5.975mm至9.15mm。所述不銹鋼波紋傳熱管可以為吸收式制冷機的蒸發(fā)器、吸收器、再生器、冷凝器中的至少一個具有的傳熱管。本發(fā)明的翅片和隆起與不銹鋼管形成為一體，存在結(jié)構(gòu)簡單且制造工序簡單而且熱傳遞性能以及耐久性高的優(yōu)點。本發(fā)明利用位于不銹鋼管外部的輥，對形成有翅片的不銹鋼管形成螺旋狀的隆起，因此與向不銹鋼管內(nèi)側(cè)插入工具來形成隆起時相比，存在使隆起的形狀加工變得容易且費用低的優(yōu)點。附圖說明圖1是示出適用本發(fā)明的一個實施例的不銹鋼波紋傳熱管的吸收式制冷機的一例的結(jié)構(gòu)的圖。圖2是將本發(fā)明的一個實施例的不銹鋼波紋傳熱管的一部分剖切的立體圖。圖3是本發(fā)明的一個實施例的不銹鋼波紋傳熱管的局部放大剖視圖。圖4是示出本發(fā)明的一個實施例的不銹鋼波紋傳熱管的與隆起高度以及流體雷諾數(shù)有關(guān)的綜合熱傳遞系數(shù)的圖表。圖5是本發(fā)明的一個實施例的不銹鋼波紋傳熱管制造方法的流程圖。圖6是示出通過本發(fā)明的一個實施例的不銹鋼波紋傳熱管制造方法制造的工序的工序圖。其中，附圖標記說明如下：2：不銹鋼波紋傳熱管4：不銹鋼管6：隆起7：槽8：翅片具體實施方式下面，參照附圖，對于本發(fā)明的實施例進行詳細說明。圖1是示出適用本發(fā)明的一個實施例的不銹鋼波紋傳熱管的吸收式制冷機的一例的結(jié)構(gòu)的圖，圖2是本發(fā)明的一個實施例的不銹鋼波紋傳熱管的立體圖，圖3是本發(fā)明的一個實施例的不銹鋼波紋傳熱管的局部放大剖視圖。不銹鋼波紋傳熱管2包括：不銹鋼管4；多個翅片8，突出形成于不銹鋼管4的外周面。不銹鋼管4的材質(zhì)為不銹鋼(STS：StainlessSteel)，可呈中空形狀。在不銹鋼管4沿著長度方向長長地形成有焊接接合部5。不銹鋼管4可將不銹鋼板體以中空圓筒狀卷繞來進行焊接接合而成，焊接接合部5可沿著不銹鋼管4的長度方向長長地形成。在不銹鋼管4的內(nèi)周，向內(nèi)側(cè)突出形成有呈螺旋狀連續(xù)的隆起(ridge)6。多個翅片8與不銹鋼管4成為一體，來形成于不銹鋼管4的外表面。不銹鋼波紋傳熱管2可適用于吸收式制冷機的傳熱管12、22、32、42，可成為圖1所示的蒸發(fā)器10、吸收器20、再生器30、冷凝器40中的至少一個的傳熱管12、22、32、42。不銹鋼波紋傳熱管2可成為蒸發(fā)器10的傳熱管12。不銹鋼波紋傳熱管2可成為吸收器20的傳熱管22。不銹鋼波紋傳熱管2可成為再生器30的傳熱管32。不銹鋼波紋傳熱管2可成為冷凝器40的傳熱管42。蒸發(fā)器10、吸收器20、再生器30、冷凝器40中的至少一個可包括：殼體50，具有第一流體流入部和第一流體流出部，第一流體在該殼體50中通過；傳熱管12、22、32、42，配置于殼體50內(nèi)部，用于與第一流體進行熱交換的第二流體通過該傳熱管12、22、32、42。向殼體50內(nèi)部流入的制冷劑或吸收液等第一流體可通過傳熱管12、22、32、42與第二流體進行熱交換，優(yōu)選傳熱管12、22、32、42由價格低廉且耐腐蝕性和耐久性高的材質(zhì)形成，優(yōu)選傳熱管12、22、32、42具有提高傳熱性能的結(jié)構(gòu)。圖1所示的吸收式制冷機的制冷劑A可在吸收器20中被吸收液B吸收之后在再生器30中與吸收液B分離。制冷劑A可反復進行被吸收液B吸收 的動作和與吸收液B分離的動作。制冷劑A可一邊反復進行被吸收液B吸收的動作和與吸收液B分離的動作，一邊在蒸發(fā)器10、吸收器20、再生器30、冷凝器40中進行循環(huán)。在此，作為制冷劑A，可使用蒸餾水。并且，吸收液B可包括LiBr水溶液(溴化鋰水溶液)。蒸發(fā)器10可包括用于使冷水C通過的冷水管12。通過冷水管12的冷水C可以是下水溝等廢熱源供給源所供給的廢熱源，這樣的廢熱源所具有的廢熱可在蒸發(fā)器10的冷水管12中被制冷劑A回收。冷水管12可配置在蒸發(fā)器10的內(nèi)部。冷水管12可以是蒸發(fā)器10的傳熱管12，下面，為了便于說明，使用相同附圖標記。蒸發(fā)器10可包括用于向蒸發(fā)器10內(nèi)部噴射制冷劑A的制冷劑噴射器14。制冷劑噴射器14可包括至少一個用于噴射制冷劑A的噴嘴。噴嘴可位于蒸發(fā)器10的內(nèi)部來向蒸發(fā)器10的內(nèi)部噴射制冷劑A。制冷劑噴射器14可包括用于將制冷劑A引導至噴嘴的噴射管。噴射管的至少一部分可配置于蒸發(fā)器10的內(nèi)部。噴嘴可設(shè)置于噴射管中的位于蒸發(fā)器10的內(nèi)部的部分。蒸發(fā)器10可與冷水進水管路16和冷水出水管路18連接，其中，所述冷水進水管路16用于引導冷水C流入蒸發(fā)器10的冷水管12，所述冷水出水管路18用于引導通過蒸發(fā)器10的冷水管12的冷水向外部流出。制冷劑A可從在蒸發(fā)器10內(nèi)部通過冷水管12的冷水奪取熱來進行蒸發(fā)。蒸發(fā)器10的內(nèi)部可處于5～6mmHg的高真空狀態(tài)，當向冷水管12流入大致12℃的冷水時，制冷劑A可在大致5℃左右進行蒸發(fā)，從冷水管12可流出大致7℃的冷水。蒸發(fā)器10和吸收器20可由蒸發(fā)器-吸收器連接管路16’連接，在蒸發(fā)器10中蒸發(fā)的制冷劑A可通過蒸發(fā)器-吸收器連接管路16’流入吸收器20。吸收器20可包括用于使冷卻水D通過的冷卻水管22。冷卻水D的溫度可高于通過蒸發(fā)器10的冷水管12的冷水的溫度，大致32℃的冷卻水可流入冷卻水管22。冷卻水管22可配置于吸收器20的內(nèi)部。冷卻水管22可以是吸收器20的傳熱管22，下面，為了便于說明，使用相同附圖標記。吸收器20可與冷卻水進水管路21連接，該冷卻水進水管路21將冷卻水D引導至冷卻水管22。冷卻水D可在通過吸收器20的冷卻水管22之后通過冷凝器40的后述的冷卻水管42。吸收器20的冷卻水管22和冷凝器40的冷卻水管 42可由冷卻水管連接管路23連接。通過吸收器20的冷卻水管22的冷卻水可通過冷卻水管連接管路23向冷凝器40的冷卻水管42流動。吸收器20可包括用于向吸收器20內(nèi)部噴射吸收液B的吸收液噴射器24。吸收液噴射器24可包括至少一個用于噴射吸收液B的噴嘴。噴嘴可位于吸收器20的內(nèi)部來向吸收器20的內(nèi)部噴射吸收液B。吸收液噴射器24可包括用于將吸收液B引導至噴嘴的噴射管。噴射管的至少一部分可配置于吸收器20的內(nèi)部。噴嘴可設(shè)置于噴射管中的位于吸收器20的內(nèi)部的部分。吸收器20和再生器30可由吸收器-再生器連接流路26、27連接。吸收液B可被引導至吸收器-再生器連接流路26、27。吸收器-再生器連接流路26、27可包括：稀溶液管路26，用于將吸收器20的稀溶液供給至再生器30；濃溶液管路27，用于將再生器30的濃溶液供給至吸收器20。稀溶液管路26的一端可與吸收器20連接，另一端可與再生器30連接。濃溶液管路27可使再生器30和吸收液噴射器24連接。濃溶液管路27的一端可與再生器30連接，另一端可與吸收液噴射器24連接。吸收液B可在吸收器20、稀溶液管路26、再生器30、濃溶液管路27中進行循環(huán)。在吸收器-再生器連接流路26、27上可設(shè)置有用于使吸收液B流動的吸收液泵P1。吸收液泵P1可設(shè)置于吸收器-再生器連接流路26、27的稀溶液管路26和濃溶液管路27中的至少一個。吸收液泵P1可以以使吸收液B向吸收器20、稀溶液管路26、再生器30、濃溶液管路27依次流動的方式抽吸吸收液B。從吸收液噴射器24向吸收器20內(nèi)部噴射的吸收液B可以是吸收有制冷劑A的LiBr水溶液。從吸收液噴射器24向吸收器20內(nèi)部噴射的吸收液B可以是再生器30所供給的濃溶液。從吸收液噴射器24向吸收器20內(nèi)部噴射的吸收液B可吸收蒸發(fā)器10所供給的水蒸汽來成為稀溶液，此時產(chǎn)生的吸收熱可傳遞至通過吸收器20的冷卻水管22的冷卻水D，從而可使吸收液B的溫度下降。通過吸收器20的冷卻水管22的冷卻水的溫度可上升，從吸收器20的冷卻水管22流出的冷卻水D的溫度可以是大致40℃～50℃。通過吸收器20的冷卻水管22的冷卻水D可通過冷卻水管連接管路23向冷凝器40的冷卻水管42流動。再生器30可包括用于對從吸收器20流入的吸收液B進行加熱的加熱管32。加熱管32可配置于再生器30的內(nèi)部。加熱管32可以是再生器30的傳 熱管32，下面，為了便于說明，使用相同附圖標記。加熱管32可設(shè)置于再生器30的內(nèi)側(cè)下部，流入再生器30的吸收液B可被加熱管32加熱，來使制冷劑A蒸發(fā)，而本身成為濃溶液。蒸汽、氣體等的高溫蒸氣可通過加熱管32。再生器30可與蒸氣入口管路34和蒸氣出口管路36連接，其中，所述蒸氣入口管路34用于向加熱管32引導蒸氣S，所述蒸氣出口管路36用于引導通過再生器30的加熱管32的蒸氣S。蒸氣入口管路34可使再生器30的加熱管32和蒸氣供給源(未圖示)連接，蒸氣供給源所供給的蒸氣S可在依次通過蒸氣入口管路34、再生器30的加熱管32之后向蒸氣出口管路34流動。再生器30和冷凝器40可由再生器-冷凝器連接管路34’連接。從吸收液B中蒸發(fā)的制冷劑A可通過再生器-冷凝器連接管路34’向冷凝器40移動。冷凝器40可包括冷卻水管42，從吸收器20的冷卻水管22流動過來的冷卻水D通過該冷卻水管42。冷凝器40的冷卻水管42可配置于冷凝器40的內(nèi)部。冷卻水管42可以是冷凝器40的傳熱管42，下面，為了便于說明，使用相同附圖標記。冷凝器40和蒸發(fā)器10可由冷凝器-蒸發(fā)器連接管路44’連接。冷凝器-蒸發(fā)器連接管路44’的一端可與冷凝器40連接，另一端可與制冷劑噴射器14連接。在再生器30中蒸發(fā)而流入冷凝器40的制冷劑A可被通過冷凝器40的冷卻水管42的冷卻水D冷卻而冷凝。制冷劑A可借助冷凝器40和蒸發(fā)器10的壓力差向蒸發(fā)器10流動。在冷凝器40中冷卻而冷凝的制冷劑A可通過冷凝器-蒸發(fā)器連接管路44’向制冷劑噴射器14流動。向冷凝器40的冷卻水管42可流入大致40℃～50℃的冷卻水，一邊通過冷凝器40的冷卻水管42一邊與制冷劑A進行了熱交換的冷卻水，可在溫度上升至大致70℃之后從冷凝器40的冷卻水管42流出。冷凝器40可與冷卻水出水管路44連接，該冷卻水出水管路44引導通過冷凝器40的冷卻水管42的冷卻水向外部流出。圖1所示的蒸發(fā)器10的冷水管12、吸收器20的冷卻水管22、再生器30的加熱管32以及冷凝器40的冷卻水管42中的至少一個的材質(zhì)可以是不銹鋼，而且如圖2以及圖3所示那樣構(gòu)成為具有隆起6以及翅片8的不銹鋼 波紋傳熱管2，在該情況下，吸收式制冷機不僅價格低廉且可提高效率。與銅相比，不銹鋼(STS)的價格更低廉，而且不銹鋼具有比銅更高的耐腐蝕性、耐壓強度以及疲勞壽命，蒸發(fā)器10、吸收器20、再生器30、冷凝器40中的至少一個的傳熱管可由不銹鋼材質(zhì)形成，而且可構(gòu)成為形成有翅片8以及隆起6的不銹鋼波紋傳熱管2。本發(fā)明的不銹鋼波紋傳熱管2可以是吸收式制冷機用不銹鋼波紋傳熱管。另一方面，本發(fā)明的不銹鋼波紋傳熱管2不僅適用于圖1所示那樣的一種功效吸收式制冷機，而且還適用于兩種功效吸收式制冷機。下面，對于不銹鋼波紋傳熱管2進行詳細說明。不銹鋼管4的材質(zhì)可以是STS200系列、STS300系列、STS400系列等。優(yōu)選不銹鋼管4的材質(zhì)為STS400系列。尤其，不銹鋼管4的材質(zhì)可以是STS400系列中的STS400系列430J1L(這些STS○○○系列或STS○○○系列○○○JIL是基于韓國KS標準的不銹鋼分類編號)。隆起6可以以螺旋狀形成于不銹鋼管4，在不銹鋼管4可沿著長度方向交替地配置有隆起6和槽(groove)7。不銹鋼管4可通過隆起6以及槽7來提高不銹鋼波紋傳熱管2的內(nèi)側(cè)熱傳遞面積。本說明書的隆起6和槽7是以不銹鋼管4的內(nèi)側(cè)為基準定義的，不銹鋼管4的用于形成隆起6的部分的外側(cè)面可以是外側(cè)槽，而且用于形成槽7的部分的外側(cè)面為外側(cè)隆起。即，在不銹鋼管4的內(nèi)表面可沿著長度方向交替地形成有隆起6和槽7，在不銹鋼管4的外表面可沿著長度方向交替地形成有外側(cè)槽和外側(cè)隆起。多個翅片8可突出形成于不銹鋼管4外表面來提高不銹鋼波紋傳熱管2的外側(cè)熱傳遞面積。在不銹鋼波紋傳熱管2中，隨著翅片8的高度Hf以及隆起6的高度Hr不同，熱傳遞性能也可不同。隆起6的高度Hr為對不銹鋼波紋傳熱管2的熱傳遞性能帶來影響的重要因素，優(yōu)選隆起6具有如下高度Hr，即，與未形成隆起的不銹鋼非波紋傳熱管相比，可提高熱傳遞性能，同時能夠確保不銹鋼波紋傳熱管2的耐久性。在不銹鋼波紋傳熱管2中，在隆起6的高度Hr太小的情況下，可能使 用于提高熱傳遞性能的效果不完善，在隆起6的高度Hr太大的情況下，因形成隆起6而可能產(chǎn)生撕裂現(xiàn)象，優(yōu)選不銹鋼波紋傳熱管2形成有恰當高度Hr的隆起6。隨著形成有翅片8以及隆起6的不銹鋼管4的最大內(nèi)部半徑MaxRi以及最大外部半徑MaxRo不同，隆起6的高度Hr可能不同。在此，最大內(nèi)部半徑MaxRi可以是從不銹鋼管4的中心軸O到不銹鋼管4的內(nèi)徑中的最大的半徑。并且，最大外部半徑MaxRo可以是從不銹鋼管4的中心軸O到翅片8的端部9為止的外部半徑中的最大的半徑。即，最大外部半徑MaxRo可以是最大內(nèi)部半徑MaxRi、不銹鋼管4的厚度t、翅片8高度Hf之和。即，MaxRo＝MaxRi+t+Hf吸收式制冷機的傳熱管可使用最大外徑為10mm至20mm的管，在該情況下，隆起6的高度Hr可小于形成有翅片8以及隆起6的不銹鋼管4最大內(nèi)部半徑MaxRi的0.084倍。隆起6的高度Hr可超過形成有翅片8以及隆起6的不銹鋼管4最大外部半徑MaxRo的0.031倍。不銹鋼波紋傳熱管2的隆起6的高度可以是0.3mm至0.5mm。不銹鋼管4的最大外部半徑MaxRo可以是6.25mm至9.45mm，不銹鋼管4的最大內(nèi)部半徑MaxRi可以是5.975mm至9.175mm，隆起6的高度Hr可以是0.3mm至0.5mm。更詳細地說，不銹鋼管4的最大外部半徑MaxRo可以是6.275mm至9.45mm，不銹鋼管4的最大內(nèi)部半徑MaxRi可以是6mm至9.175mm，隆起6的高度Hr可以是0.5mm。另一方面，不銹鋼管4的最大外部半徑MaxRo可以是6.25mm至9.425，不銹鋼管4的最大內(nèi)部半徑MaxRi可以是5.975mm至9.15mm，隆起6的高度Hr可以是0.3mm。表1為將本發(fā)明的不銹鋼波紋傳熱管的實施例與比較例進行比較的表。表1隆起的高度(mm)最大外部半徑(mm)最大內(nèi)部半徑(mm)第一比較例06.2255.95第一實施例0.36.255.975第二實施例0.56.2756第二比較例07.8757.6第三實施例0.37.97.625第四實施例0.57.9257.65第三比較例09.49.125第五實施例0.39.4259.15第六實施例0.59.459.175在第一比較例中，在外徑為12.7mm且厚度為0.5mm的不銹鋼管上僅形成翅片8。在第一比較例中，通過形成翅片8，來使最大外部半徑變?yōu)?.225mm且使最大內(nèi)部半徑變?yōu)?.95mm。在第一實施例中，在如第一比較例那樣，在外徑為12.7mm且厚度為0.5mm的不銹鋼管形成翅片8之后，形成高度為0.3mm的隆起6。在第一實施例中，通過形成翅片8以及隆起6，來使最大外部半徑變成6.25mm且使最大內(nèi)部半徑變成5.975mm。在第二實施例中，在如第一比較例那樣，在外徑為12.7mm且厚度為0.5mm的不銹鋼管形成翅片8之后，形成高度為0.5mm的隆起6。在第二實施例中，通過形成翅片8以及隆起6，來使最大外部半徑變成6.275mm且使最大內(nèi)部半徑變成6mm。在第二比較例中，在外徑為16mm且厚度為0.5mm的不銹鋼管上僅形成翅片8。在第二比較例中，通過形成翅片8，來使最大外部半徑變成7.875mm且使最大內(nèi)部半徑變成7.6mm。在第三實施例中，在如第二比較例那樣，在外徑為16mm且厚度為0.5mm的不銹鋼管形成翅片8之后，形成高度為0.3mm的隆起6。在第三實施例中，通過形成翅片8隆起6，來使最大外部半徑變成7.9mm且使最大內(nèi)部半徑變成7.625mm。在第四實施例中，在如第二比較例那樣，在外徑為16mm且厚度為0.5mm的不銹鋼管形成翅片8之后，形成高度為0.5mm的隆起6。在第四實施例中，通過形成翅片8以及隆起6，來使最大外部半徑變成7.925mm且使最大內(nèi)部半徑變成7.65mm。在第三比較例中，在外徑為19.05mm且厚度為0.5mm的不銹鋼管上僅 形成翅片8。在第三比較例中，通過形成翅片8，來使最大外部半徑變成9.4mm且使最大內(nèi)部半徑變成9.125mm。在第五實施例中，在如第三比較例那樣，在外徑為19.05mm且厚度為0.5mm的不銹鋼管形成翅片8之后，形成高度為0.3mm的隆起6。在第五實施例中，通過形成翅片8以及隆起6，來使最大外部半徑變成9.425mm且使最大內(nèi)部半徑變成9.15mm。在第六實施例中，在如第三比較例那樣，在外徑為19.05mm且厚度0.5mm為不銹鋼管形成翅片8之后，形成高度為0.5mm的隆起6。在第六實施例中，通過形成翅片8以及隆起6，來使最大外部半徑變成9.45mm且使最大內(nèi)部半徑變成9.175mm。圖4是示出本發(fā)明的一個實施例的不銹鋼波紋傳熱管的與隆起高度以及流體雷諾數(shù)有關(guān)的綜合熱傳遞系數(shù)的圖表。圖4是示出傳熱管的材質(zhì)為STS400系列430J1L、除了隆起6的高度Hr之外的其它條件都相同而隆起6的高度Hr不同時的綜合熱傳遞系數(shù)U的圖表。圖4的流體雷諾數(shù)(Reynoldsnumber)為通過傳熱管內(nèi)部的流體(例如，冷水)的雷諾數(shù)。圖4的A為突出形成翅片8而未形成隆起6的情況下的與流體雷諾數(shù)有關(guān)的綜合熱傳遞系數(shù)，圖4的B為突出形成翅片8且隆起6的高度Hr為0.3mm的情況下的綜合熱傳遞系數(shù)U，圖4的C為突出形成有翅片8且隆起6的高度Hr為0.5mm的情況下的綜合熱傳遞系數(shù)U。圖4的A為外部半徑Ro為7.875mm、內(nèi)部半徑Ri為7.6、未形成隆起6的不銹鋼非波紋傳熱管的綜合熱傳遞系數(shù)。圖4的B為除了隆起6之外的其它條件為與圖4的A相同的條件、而通過形成高度Hr為0.3mm的隆起6來使最大外部半徑Ro變成7.9mm且使最大內(nèi)部半徑Ri變成7.625的不銹鋼波紋傳熱管2的綜合熱傳遞系數(shù)。圖4的C為除了隆起6之外的其它條件為與圖4的A相同的條件、而通過形成高度Hr為0.5mm的隆起6來使最大外部半徑Ro變成7.925mm且使最大內(nèi)部半徑Ri變成7.65的不銹鋼波紋傳熱管2的綜合熱傳遞系數(shù)。參照圖4，形成有隆起6的情況(圖4的B、C)下的綜合熱傳遞系數(shù)比未形成隆起6的情況(圖4的A)下的綜合熱傳遞系數(shù)大，隨著隆起6的高 度Hr變大，綜合熱傳遞系數(shù)也變大。參照圖4，優(yōu)選形成于不銹鋼波紋傳熱管2的隆起6的高度Hr為0.3mm至0.5mm，最優(yōu)選隆起6的高度Hr為0.5mm。另一方面，在隆起6的高度Hr為0.7mm的情況下，不銹鋼波紋傳熱管因形成大高度的隆起而拒不產(chǎn)哼撕裂現(xiàn)象，優(yōu)選隆起6被控制為恰當高度范圍內(nèi)。圖5是示出本發(fā)明的一個實施例的不銹鋼波紋傳熱管制造方法的流程圖，圖6是示出通過本發(fā)明的一個實施例的不銹鋼波紋傳熱管制造方法制造的工序的工序圖。一個實施例的不銹鋼波紋傳熱管制造方法包括造管步驟S1、翅片加工步驟S2、波紋加工步驟S3。如圖6A所示，在造管步驟S1中，卷繞不銹鋼板體并對不銹鋼板體的兩側(cè)端部進行焊接接合，從而形成中空形狀的不銹鋼管。在執(zhí)行造管步驟S1時使用的不銹鋼板體的材質(zhì)可以是STS400系列，尤其可以是STS400系列430J1L。在執(zhí)行造管步驟S1時，可如圖6A所示那樣，將不銹鋼板體卷繞，并對端部2A、2B進行焊接接合，可一邊使不銹鋼板體通過一對壓力輥101、102之間，一邊對端部2A、2B進行加壓，來形成中空圓筒形狀的不銹鋼管4"。圖6A所示的不銹鋼管4"可具有在其長度方向上長長的焊接接合部5，可以為了翅片加工而移動?？稍趫?zhí)行造管步驟S1之后，執(zhí)行翅片加工步驟S2。在翅片加工步驟S2中，用第一輥111、112在不銹鋼管4"外周面形成多個翅片8。如圖6B所示，在第一輥111、112可形成有凹凸部114，凹凸部114可在造管步驟S1中形成的不銹鋼管4"外周面形成多個翅片8。在翅片加工步驟S2中，可一邊使不銹鋼管4"通過一對第一輥111、112之間，一邊用凹凸部114形成翅片8。通過一對第一輥111、112之前的不銹鋼管4"，可在通過一對第一輥111、112之后變成形成有多個翅片8的不銹鋼管4'，與一對第一輥111、112分離的不銹鋼管4'可為了波紋加工而移動。可在執(zhí)行翅片加工步驟S2之后執(zhí)行波紋加工步驟S3。如圖6C所示， 在波紋加工步驟S3中進行波紋加工，用第二輥121、122、123從形成有翅片8的不銹鋼管4'外部進行加壓，從而在不銹鋼管4'內(nèi)周突出形成呈螺旋狀連續(xù)的隆起6。也可以不執(zhí)行上述波紋加工步驟，而向形成有翅片8的不銹鋼管4'內(nèi)側(cè)插入能夠形成隆起6以及槽7的球狀的加工工具。但是，在該情況下，由于不銹鋼具有高硬度，因此通過球狀加工工具加工內(nèi)部形狀變得不容易，球狀加工工具的磨損嚴重，從而使加工工具的費用增加。在波紋加工步驟S3中，可使形成有翅片8的不銹鋼管4'通過多個第二輥121、122、123之間，來形成隆起6。通過波紋加工步驟S3形成的隆起6的高度Hr可處于如下范圍內(nèi)，即，超過形成有翅片8以及隆起6的不銹鋼管4的最大外部半徑MaxRo的0.031倍，且小于形成有翅片8以及隆起6的不銹鋼管4的最大內(nèi)部半徑MaxRi的0.084倍。形成有翅片8以及隆起6不銹鋼管4的最大外部半徑MaxRo可以是6.25mm至9.45mm，形成有翅片8以及隆起6的不銹鋼管4的最大內(nèi)部半徑MaxRi可以是5.975mm至9.175mm，在該情況下，可在波紋加工步驟S3中將隆起6的高度形成為0.3mm至0.5mm。形成有翅片8以及隆起6的不銹鋼管4的最大外部半徑MaxRo可以是6.275mm至9.45，形成有翅片8以及隆起6的不銹鋼管4的最大內(nèi)部半徑MaxRi可以是6mm至9.175，在該情況下，隆起6的高度Hr可以是0.5mm。形成有翅片8以及隆起6的不銹鋼管4的最大外部半徑MaxRo可以是6.25mm至9.425，形成有翅片8以及隆起6的不銹鋼管4的最大內(nèi)部半徑MaxRi可以是5.975mm至9.15，在該情況下，隆起6的高度Hr可以是0.3。另一方面，本發(fā)明并不限定于上述實施例，能夠在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)進行多種變更。當前第1頁1 2 3