本實(shí)用新型涉及起重機(jī)生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主肢桿鉆孔工裝。

背景技術(shù)：

起重機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主肢桿一般是靠螺栓實(shí)現(xiàn)固定連接的，連接之前先要在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主肢桿連接板上鉆孔，傳統(tǒng)的鉆孔定位方法是拿著筆和尺人工地在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主肢桿做鉆孔標(biāo)記，雖然操作起來(lái)簡(jiǎn)單方便，但是鉆孔的定位精度較差，鉆錯(cuò)、鉆偏、鉆歪的情況時(shí)有發(fā)生，不僅影響正常生產(chǎn)的進(jìn)度，還容易造成后期安全問(wèn)題；有的雖然有固定裝置，但是固定效果不佳，不能保證鉆孔的加工條件；有的制造成本較高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)困難且維修成本較高，不適于鉆孔的小批量加工，并且使用壽命較短。因此，提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，操作方便，制造維護(hù)成本低，經(jīng)久耐用，具有較好的固定效果的起重機(jī)端梁鉆孔固定裝置是非常必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主肢桿鉆孔工裝，解決了現(xiàn)有技術(shù)固定效果不佳的問(wèn)題。

標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主肢桿鉆孔工裝，包括底板，底板為長(zhǎng)方形條狀，底板的上方設(shè)有加工板，底板和加工板通過(guò)短邊側(cè)板連接，中間形成與工件尺寸配合的空間，底板和加工板上設(shè)有相對(duì)應(yīng)的3個(gè)鉆孔，所述鉆孔上設(shè)有墊塊，所述墊塊靠近兩端處設(shè)有限位凸起塊，所述短邊側(cè)板上設(shè)有限位孔；所述加工板上設(shè)有大螺釘。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述限位孔有4個(gè)，與定位螺栓配套。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述墊塊設(shè)置在中間鉆孔上。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述大螺釘位于鉆孔前側(cè)。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

利用限位凸起塊、頂端和側(cè)邊定位螺栓的固定，使得鉆孔時(shí)更加牢固，確保鉆孔的定位精度，為后續(xù)操作打下基礎(chǔ)。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主肢桿鉆孔工裝的示意圖。

其中：1-底板、2-加工板、3-鉆孔、4-墊塊、5-限位凸起塊、6-限位孔、7-大螺釘。

具體實(shí)施方式

圖1所示本實(shí)用新型標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主肢桿鉆孔工裝，包括底板1，底板1為長(zhǎng)方形條狀，底板1的上方設(shè)有加工板2，底板1和加工板2通過(guò)短邊側(cè)板連接，中間形成與工件尺寸配合的空間，底板1和加工板2上設(shè)有相對(duì)應(yīng)的3個(gè)鉆孔3，所述鉆孔3上設(shè)有墊塊4，所述墊塊4設(shè)置在中間鉆孔3上；所述墊塊4靠近兩端處設(shè)有限位凸起塊5，所述短邊側(cè)板上設(shè)有限位孔6；所述加工板2上設(shè)有大螺釘7，所述大螺釘7位于鉆孔3前側(cè)；所述限位孔6有4個(gè)，與定位螺栓配套。

使用時(shí)，將工件放在底板1上的墊塊4上，抵住限位凸起塊5，然后將短邊側(cè)板上的限位孔6和加工板上的大螺釘7擰緊固定，進(jìn)行鉆孔。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。