本實用新型涉及有色金屬、黑色金屬壓延成型斜軋工藝，主要涉及到軋制變形孔腔輥型領域，尤其是一種八段式軋管輥型。
背景技術(shù)：
：為滿足產(chǎn)品質(zhì)量，適用市場發(fā)展的需求，不斷的開發(fā)研制極限規(guī)格產(chǎn)品，開拓新的市場領域，適應有色金屬的壓延成型，設計了八段式軋輥輥型。該輥型的設計能夠滿足大尺寸薄壁規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)，產(chǎn)品D/S可達到40以上，產(chǎn)品規(guī)格范圍Φ180~377mm，壁厚7~120mm，提高了本生產(chǎn)線的產(chǎn)品覆蓋范圍，使該工藝具備了生產(chǎn)更多規(guī)格、更多材質(zhì)的系列產(chǎn)品的能力。該八段式軋管功能輥型的設計，使原有的產(chǎn)品外徑系列由原來的28種增加到了96種規(guī)格，降低了綜合成本，軋制材質(zhì)由軋制黑色金屬向有色金屬領域邁進。技術(shù)實現(xiàn)要素：為提升生產(chǎn)線的綜合效益，適應市場需求，提高本生產(chǎn)線的產(chǎn)品覆蓋范圍，使其生產(chǎn)工藝具備生產(chǎn)更過的規(guī)格系列產(chǎn)品，降低綜合成本，本實用新型提供了一種八段式軋管輥型。一種八段式軋管輥型，軋管輥型的中心設有軸孔，軋管輥型外徑1000-1200mm，輥身總長1000mm，輥身主要分為入口錐和出口錐，入口錐包括有四個輥面角度，出口錐包括有四個輥面角度，軋輥的輥面總共分為八個區(qū)間，依次為：入口錐I區(qū)，用于保障軋制過程毛管順利咬入，倒角半徑為40mm，軋輥入口端面輥面角為9°，長度為165mm；入口錐II區(qū)輥面角為7°，長度為165mm；入口錐Ⅲ區(qū)（輥面角為3.25°，長度為85mm；減壁區(qū)輥面角為4.5°，長度為45mm；精整區(qū)輥面角3.4°，長度為220mm；出口錐I區(qū)輥面角2°，的長度為150mm；出口錐II區(qū)輥面角2.25°，長度為100mm；出口錐Ⅲ區(qū)輥面角4°，長度為70mm，倒角半徑為15mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：1.本實用新型的八段式軋管輥型，總的設計原理為兩部分，入口段和出口段為主要軋制基礎原理，八段式軋管用輥型設計在此基礎上，將入口段和出口段的這兩個工作段又細分為四個段，致使入口段出口段在整個輥身設計上分布了八個工作段。這樣使荒管在同一軋制線速度的情況下與軋輥的接觸切面更合理、更有效、更充分，提高了軋輥輥身的利用率，使軋輥輥型更適應金屬變形的流動性。2.本實用新型的八段式軋管輥型，提高了輥面精度，增加了使用壽命，同時解決了原機構(gòu)的故障率高的問題，軋制故障率由原來的百分之三降低到百分之一，確保生產(chǎn)作業(yè)的連續(xù)性，避免了一些軋卡現(xiàn)象，保障了在生產(chǎn)過程中的軋制穩(wěn)定性，保證了產(chǎn)品的軋制精度，提高了生產(chǎn)作業(yè)效率。3.本實用新型的八段式軋管輥型，提高了生產(chǎn)組織的靈活性，使其具備了軋制有色金屬、黑色金屬色的能力；軋輥是壓延成型過程中軋制孔腔的核心熱工具，該八段式軋管輥型的設計應用使工藝可生產(chǎn)各種能源裝備用高合金、海洋鉆探合金、油套管、管線管、鈦鋯鉿鈮及其合金管等無縫管系列產(chǎn)品。4.本實用新型的八段式軋管輥型，提高了產(chǎn)品在加工制造過程中的質(zhì)量，改進優(yōu)化了在熱塑性變形過程中金屬的流動性，增強了軋制過程的穩(wěn)定性；并保障在拋管過程中順利拋出荒管，軋輥的輥型設計對荒管成型的幾何尺寸和質(zhì)量起到了至關(guān)重要的作用。附圖說明圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明制作方法的溫度-時間關(guān)系曲線圖；圖中，L1、出口錐Ⅲ區(qū)，L2、出口錐II區(qū)，L3、出口錐I區(qū)，L4、精整區(qū)，L5、減壁區(qū)，L6、入口錐Ⅲ區(qū)，L7、入口錐II區(qū)，L8、入口錐I區(qū)；1、出口錐，2、入口錐。具體實施方式以下結(jié)合附圖對本申請的實施例進行詳細說明，但是本申請可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本申請的進一步理解，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的不當限定。一種八段式軋管輥型，軋輥輥型的中心設有軸孔，軋輥外徑1000-1200mm，輥身總長1000mm，輥身主要分為入口錐2和出口錐1兩個錐角，其中，入口錐2長540mm，出口錐1長460mm。入口錐2又細分為四個輥面角度，出口錐1也細分了四個輥面角度，軋輥的輥面總共分為八個區(qū)間，依次設有入口錐I區(qū)L8、入口錐II區(qū)L7、入口錐Ⅲ區(qū)L6、減壁區(qū)L5，精整區(qū)L4，出口錐I區(qū)L3，出口錐II區(qū)L2，出口錐Ⅲ區(qū)L1。其中，入口錐I區(qū)L8設計了倒角，倒角半徑為40mm，保障軋制過程毛管順利咬入，入口錐I區(qū)L8輥面角為9°、L8長度尺寸為165mm。入口錐II區(qū)L7輥面角為7°，L7長度為165mm；入口錐Ⅲ區(qū)L6輥面角為3.25°，L6長度為85mm；減壁區(qū)L5輥面角為4.5°，減壁區(qū)L5長度為45mm；精整區(qū)L4輥面角3.4°，精整區(qū)L4長度為220mm；出口錐I區(qū)L3輥面角2°，出口錐I區(qū)L3的長度為150mm；出口錐II區(qū)L2輥面角2.25°，出口錐II區(qū)L2長度為100mm；出口錐Ⅲ區(qū)L1輥面角4°，出口錐Ⅲ區(qū)L1圓角區(qū)長度尺寸為70mm，同時出口錐Ⅲ區(qū)L1設計的倒角半徑為15mm。軋管機的軋輥在軋制過程中的基本工作原理：咬入、穩(wěn)定軋制、拋出三個階段，首先是保障毛管在入口端的順利咬入，軋輥使管體咬入并旋轉(zhuǎn)前進，在穩(wěn)定軋制過程中致使管體減壁同時橫向縱向延伸。實施例1本軋管輥型總共分為八個工作段，由出口方向起每個工作段的角度分別為：第一段L1為4°、第二段L2為2°30`、第三段L3為2°、第四段L4為3°45`、第五段L5為4.5°、第六段L6為3°30`、第七段L7為7°第八段L8為9°，每個角度在軋制過程中對軋制的荒管起到了不同的軋制作用。自入口方向起每段的作用實現(xiàn)了對毛管的正常咬入、管體壓縮變形、管體旋轉(zhuǎn)、橫向延伸、縱向延伸對管體起到了減壁、均壁、擴徑、均外表面歸圓、最后拋出荒管完成軋制。經(jīng)過一系列的軋制變形更合理的使得金屬在孔腔區(qū)間完成軋制成型，本實用新型的軋管輥型具有軋制精度高，軋制平穩(wěn)的實用特性，是軋制變形保證產(chǎn)品質(zhì)量必不可少的核心部分。一種八段式軋管輥型的制作方法，包括如下工藝步驟：a.將混合的鋼坯料放入電爐中加熱熔化；混合的鋼坯料百分比組分為：C：2.9-3.2、W：0.9-1.3、Mo：4.3-6.8、V：4.6-5.7、Cr：11.41-12.9、Al:0.3-0.8、Ni:1.4-1.5、Co:8.8-10.5、Nb:0.1-0.35、Ti:0.3-0.8、Ce:0.5-0.7、Zr:0.08-0.23、Si<0.7、Mn<1.4、S<0.07、P<0.03、其余為Fe；b.3-5h內(nèi)，將電爐溫度均勻升至1500-1595℃，加入REB復合變質(zhì)劑，并充分攪拌均勻，1-2h內(nèi)，將電爐溫度均勻降至1400-1495℃，再次加入REB復合變質(zhì)劑，并充分攪拌均勻；REB復合變質(zhì)劑為RE和B的混合物，其中，RE≤2.0wt％，B≤0.05wt％；c.調(diào)整鋼水溫度為1430-1480℃，啟動離心機，使其轉(zhuǎn)速為800rpm-l000rpm；將鋼水澆注到鑄型中，鋼水澆注完畢40-55min后，關(guān)閉離心機，從鑄型中取出鑄坯直接入爐退火處理；d.退火處理工藝為：鑄坯隨溫度不低于250℃的熱處理爐加熱至670-720℃保溫2h-3h，然后繼續(xù)加熱至980-1010℃保溫5-7h，1-3h爐冷至750-815℃，然后繼續(xù)加熱至920-970℃保溫3-5h，1-3h爐冷至室溫；e.粗加工后進行淬火處理，淬火處理工藝是隨爐加熱至1260-1280℃，保溫3-5h，然后油淬，淬火后進行回火處理，回火處理工藝是隨爐加熱至620-650℃，保溫5-7h，爐冷，然后再加熱至610-630℃，保溫5-7h，空冷，回火處理后進行精加工，得到尺寸精度和表面光潔度符合要求的軋輥。實施例2軋管輥型結(jié)構(gòu)同時實施例1，制作方法，包括如下工藝步驟：a.將混合的鋼坯料放入電爐中加熱熔化；混合的鋼坯料百分比組分為：C：2.9，W：0.9，Mo：4.3，V：4.6，Cr：11.41，Al:0.3,Ni:1.4,Co:8.8,Nb:0.1,Ti:0.3,Ce:0.5,Zr:0.08，Si：0.7，Mn：1.4，S：0.07，P：0.03，其余為Fe；b.3h內(nèi)，將電爐溫度均勻升至1500℃，加入REB復合變質(zhì)劑，并充分攪拌均勻，1h內(nèi)，將電爐溫度均勻降至1400℃，再次加入REB復合變質(zhì)劑，并充分攪拌均勻；REB復合變質(zhì)劑為RE和B的混合物，其中，RE為1.0wt％，B為0.01wt％；c.調(diào)整鋼水溫度為1430℃℃，啟動離心機，使其轉(zhuǎn)速為800rpm；將鋼水澆注到鑄型中，鋼水澆注完畢40min后，關(guān)閉離心機，從鑄型中取出鑄坯直接入爐退火處理；d.退火處理工藝為：鑄坯隨溫度250℃的熱處理爐加熱至670℃保溫2h，然后繼續(xù)加熱至980℃保溫5h，1h爐冷至750℃，然后繼續(xù)加熱至920℃保溫3h，1h爐冷至室溫；e.粗加工后進行淬火處理，淬火處理工藝是隨爐加熱至1260℃，保溫3h，然后油淬，淬火后進行回火處理，回火處理工藝是隨爐加熱至620℃，保溫5h，爐冷，然后再加熱至610℃，保溫5h，空冷，回火處理后進行精加工，得到尺寸精度和表面光潔度符合要求的軋輥。實施例3軋管輥型結(jié)構(gòu)同時實施例1，制作方法，包括如下工藝步驟：a.將混合的鋼坯料放入電爐中加熱熔化；混合的鋼坯料百分比組分為：C：3.2，W：1.3，Mo：6.8，V：5.7，Cr：12.9，Al:0.8,Ni:1.5,Co:10.5,Nb:0.35,Ti:0.8,Ce:0.7,Zr:0.23，Si：0.7，Mn：1.4，S：0.07，P：0.03，其余為Fe；b.5h內(nèi)，將電爐溫度均勻升至1595℃，加入REB復合變質(zhì)劑，并充分攪拌均勻，2h內(nèi)，將電爐溫度均勻降至1495℃，再次加入REB復合變質(zhì)劑，并充分攪拌均勻；REB復合變質(zhì)劑為RE和B的混合物，其中，RE：2.0wt％，B：0.05wt％；c.調(diào)整鋼水溫度為1480℃，啟動離心機，使其轉(zhuǎn)速為l000rpm；將鋼水澆注到鑄型中，鋼水澆注完畢55min后，關(guān)閉離心機，從鑄型中取出鑄坯直接入爐退火處理；d.退火處理工藝為：鑄坯隨溫度不低于250℃的熱處理爐加熱至720℃保溫3h，然后繼續(xù)加熱至1010℃保溫7h，3h爐冷至815℃，然后繼續(xù)加熱至970℃保溫5h，3h爐冷至室溫；e.粗加工后進行淬火處理，淬火處理工藝是隨爐加熱至1280℃，保溫5h，然后油淬，淬火后進行回火處理，回火處理工藝是隨爐加熱至650℃，保溫7h，爐冷，然后再加熱至630℃，保溫7h，空冷，回火處理后進行精加工，得到尺寸精度和表面光潔度符合要求的軋輥。試驗效果：將實施例1-3中的軋輥以及所購買的普通軋輥分別取三根，分別加熱至300℃，500℃，700℃，對實施例1-3中的軋輥以及所購買的普通軋輥進行硬度測試，測試所得的數(shù)值如表所示，硬度測試HRC普通軋輥實施例1軋輥實施例2軋輥實施例3軋輥300℃47595860500℃41515253700℃36464748通過上表所示，我們可以明顯的看出，通過本實用新型方法制作加工出的軋輥，不同的溫度范圍內(nèi)，在強度方面，均具有明顯的優(yōu)勢。最后所應說明的是，以上具體實施方式僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。當前第1頁1 2 3