專利名稱：對稱式三輥卷管機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種卷管機(jī)，具體說涉及一種三輥卷管機(jī)。
背景技術(shù)：
煤礦生產(chǎn)中，地面設(shè)備及井下通風(fēng)排氣、抽排瓦斯氣體、輸送冷氣等過程中，經(jīng)常要用到一些非標(biāo)管件，市場上現(xiàn)有的管件都是根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)制作的標(biāo)準(zhǔn)管件，無法滿足煤礦生產(chǎn)的需要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種對稱式三輥卷管機(jī)，其可以將金屬板卷成不同規(guī)格的金屬管，并且操作簡單、安全便捷。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案為一種對稱式三輥卷管機(jī)，包括第一、第二支撐輥、上壓輥、第一、第二支架，第一支架包括可拆卸連接的上、下支架，第一、 第二支撐輥分別固定于第一、第二支承軸上，第一、第二支承軸兩端均分別設(shè)于下支架和第二支架上，并且第一支承軸兩端與下支架、第二支架之間均設(shè)有軸瓦，第二支承軸兩端與下支架、第二支架之間均設(shè)有軸瓦，第一、第二支承軸伸出第二支架的一端分別連接有驅(qū)動裝置；上壓輥固定于上壓輥軸上，上壓輥軸兩端分別設(shè)于第一、第二滑塊上并可相對第一、第二滑塊轉(zhuǎn)動，第一支架上設(shè)有與第一滑塊形狀、大小相適應(yīng)的第一滑塊孔，第一滑塊孔內(nèi)設(shè)有軸瓦，第一滑塊設(shè)于軸瓦上并且可在第一滑塊孔內(nèi)上下滑動，第二支架上設(shè)有與第二滑塊形狀、大小相適應(yīng)的第二滑塊孔，第二滑塊設(shè)于第二滑塊孔內(nèi)并且可在第二滑塊孔內(nèi)上下滑動，第一、第二支承軸、上壓輥軸的軸線相互平行，并且上壓輥軸縱向設(shè)于第一支承軸、 第二支承軸之間。本實(shí)用新型對稱式三輥卷管機(jī)，其中，所述驅(qū)動裝置為主電機(jī)，主電機(jī)的輸出軸連接有變速箱，變速箱的輸出軸上設(shè)有驅(qū)動齒輪，所述第一、第二支承軸伸出第二支架的一端分別設(shè)有第一、第二傳動齒輪，驅(qū)動齒輪設(shè)于第一、第二傳動齒輪之間與第一、第二傳動齒輪相互嚙合。本實(shí)用新型對稱式三輥卷管機(jī)，其中，所述第一滑塊連接有第一絲桿，第一絲桿一端與第一滑塊軸向固定、周向可相對轉(zhuǎn)動，上支架上設(shè)有與第一絲桿相配合的螺紋孔，第一絲桿另一端向上伸出上支架的螺紋孔的部分設(shè)有第一轉(zhuǎn)動把手。本實(shí)用新型對稱式三輥卷管機(jī)，其中，所述第一絲桿與第一滑塊相連接的一端為半球形突出端，該突出端的直徑大于第一絲桿的直徑，并且該突出端置于第一滑塊上所設(shè)的與該突出端相適應(yīng)的凹槽內(nèi)，第一滑塊上方固定有第一蓋板，第一蓋板上設(shè)有絲桿孔，絲桿孔的孔徑大于第一絲桿的直徑、小于第一絲桿突出端的直徑。本實(shí)用新型對稱式三輥卷管機(jī)，其中，所述第二滑塊連接有第二絲桿，第二絲桿一端與第二滑塊軸向固定、周向可相對轉(zhuǎn)動，所述第二支架上設(shè)有與第二絲桿相配合的螺紋孔，第二絲桿另一端向上伸出第二支架的螺紋孔的部分設(shè)有第二轉(zhuǎn)動把手。[0009]本實(shí)用新型對稱式三輥卷管機(jī)，其中，所述第二絲桿與第二滑塊相連接的一端為半球形突出端，該突出端的直徑大于第二絲桿的直徑，并且該突出端置于第二滑塊上所設(shè)的與該突出端相適應(yīng)的凹槽內(nèi)，第二滑塊上方固定有第二蓋板，第二蓋板上設(shè)有絲桿孔，該絲桿孔的孔徑大于第二絲桿的直徑、小于第二絲桿突出端的直徑。采用上述方案后，由于本實(shí)用新型對稱式三輥卷管機(jī)包括第一、第二支撐輥、上壓輥，上壓輥可上下移動，因此可用金屬板生產(chǎn)出不同管徑的金屬管，滿足不同工況下的生產(chǎn)需要，并且操作簡單、安全便捷。

圖1是本實(shí)用新型對稱式三輥卷管機(jī)的結(jié)構(gòu)圖；圖2是圖1的A向視圖；圖3是本實(shí)用新型對稱式三輥卷管機(jī)卷金屬板時的示意圖。
以下結(jié)合附圖具體說明本實(shí)用新型對稱式三輥卷管機(jī)。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型對稱式三輥卷管機(jī)包括第一支撐輥1、第二支撐輥2、上壓輥3、第一支架4、第二支架5，第一支架4包括上支架41、下支架42，上、下支架41、42通過兩螺釘固定在一起，第一、第二支撐輥1、2分別固定于第一、第二支承軸11、21上，第一支承軸11、第二支承軸21的一端均設(shè)于第一支架4的下支架42上，另一端均設(shè)于第二支架5 上，并且第一支承軸11兩端與下支架42、第二支架5之間分別設(shè)有軸瓦，第二支承軸21兩端與下支架42、第二支架5之間分別設(shè)有軸瓦，第一、第二支承軸11、21伸出第二支架5的一端分別設(shè)有第一、第二傳動齒輪111、211，主電機(jī)的輸出軸連接有變速箱7，變速箱7的輸出軸71上設(shè)有驅(qū)動齒輪711，驅(qū)動齒輪711設(shè)于第一、第二傳動齒輪111、211之間與第一、 第二傳動齒輪111、211相互嚙合；上壓輥3固定于上壓輥軸31上，如圖2所示，上壓輥軸31 兩端分別設(shè)于第一、第二滑塊81、82上，可相對第一、第二滑塊81、82轉(zhuǎn)動，第一支架4上設(shè)有與第一滑塊81形狀、大小相適應(yīng)的第一滑塊孔43，第一滑塊孔43內(nèi)設(shè)有半圓形軸瓦44， 第一滑塊81設(shè)于第一滑塊孔43內(nèi)的軸瓦44上，第一絲桿9 一端為半球形突出端，該突出端的直徑大于第一絲桿9的直徑，并且該突出端置于第一滑塊81上所設(shè)的與該突出端相適應(yīng)的凹槽內(nèi)，第一滑塊81上方固定有第一蓋板811，第一蓋板811上設(shè)有絲桿孔，絲桿孔的孔徑大于第一絲桿9的直徑、小于第一絲桿9突出端的直徑，上支架41上設(shè)有與第一絲桿 9相配合的螺紋孔，第一絲桿9另一端向上伸出上支架41的螺紋孔的部分設(shè)有第一轉(zhuǎn)動把手91 ；第二支架5上設(shè)有與第二滑塊82形狀、大小相適應(yīng)的第二滑塊孔51，第二滑塊82設(shè)于第二滑塊孔51內(nèi)，第二絲桿10—端為半球形突出端，該突出端的直徑大于第二絲桿10 的直徑，并且該突出端置于第二滑塊82上所設(shè)的與該突出端相適應(yīng)的凹槽內(nèi)，第二滑塊82 上方固定有第二蓋板821，第二蓋板821上設(shè)有絲桿孔，該絲桿孔的孔徑大于第二絲桿10的直徑、小于第二絲桿10突出端的直徑，第二支架5上設(shè)有與第二絲桿10相配合的螺紋孔， 第二絲桿10另一端向上伸出第二支架5的螺紋孔的部分設(shè)有第二轉(zhuǎn)動把手101 ；第一支承軸11、第二支承軸21、上壓輥軸31的軸線相互平行，并且上壓輥軸31縱向位于第一支承軸 11、第二支承軸21之間；如圖3所示，將待卷金屬板20放于第一支撐輥1、第二支撐輥2上，轉(zhuǎn)動第一轉(zhuǎn)動把手91、第二轉(zhuǎn)動把手101，第一滑塊81、第二滑塊82在第一滑塊孔43、第二滑塊孔51內(nèi)向下滑動，上壓輥3在第一滑塊81、第二滑塊82帶動下向下滑動至所需高度， 打開主電機(jī)的開關(guān)，第一支撐輥1、第二支撐輥2同步、反向轉(zhuǎn)動，在第一支承輥1、第二支承輥2、上壓輥3的相互作用下，將金屬板卷成金屬管，并且將上壓輥3調(diào)至不同高度，可得到不同管徑的金屬管。 以上所述實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種對稱式三輥卷管機(jī)，其特征在于包括第一、第二支撐輥(1、2)、上壓輥(3)、第一、第二支架G、5)，第一支架(4)包括可拆卸連接的上、下支架01、42)，第一、第二支撐輥 (1、2)分別固定于第一、第二支承軸(11、21)上，第一、第二支承軸(11、21)兩端均分別設(shè)于下支架0 和第二支架( 上，并且第一支承軸(11)兩端與下支架(42)、第二支架(5)之間均設(shè)有軸瓦，第二支承軸兩端與下支架(42)、第二支架( 之間均設(shè)有軸瓦，第一、 第二支承軸(11、21)伸出第二支架(5)的一端分別連接有驅(qū)動裝置；上壓輥(3)固定于上壓輥軸(31)上，上壓輥軸(31)兩端分別設(shè)于第一、第二滑塊(81、8幻上并可相對第一、第二滑塊(81、8幻轉(zhuǎn)動，第一支架(4)上設(shè)有與第一滑塊(81)形狀、大小相適應(yīng)的第一滑塊孔(43)，第一滑塊孔03)內(nèi)設(shè)有軸瓦(44)，第一滑塊(81)設(shè)于軸瓦04)上并且可在第一滑塊孔^幻內(nèi)上下滑動，第二支架( 上設(shè)有與第二滑塊(8 形狀、大小相適應(yīng)的第二滑塊孔(51)，第二滑塊(8 設(shè)于第二滑塊孔(51)內(nèi)并且可在第二滑塊孔(51)內(nèi)上下滑動， 第一、第二支承軸(11、21)、上壓輥軸(31)的軸線相互平行，并且上壓輥軸(31)縱向設(shè)于第一支承軸(11)、第二支承軸之間。
2.如權(quán)利要求1所述的對稱式三輥卷管機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動裝置為主電機(jī)，主電機(jī)的輸出軸連接有變速箱(7)，變速箱(7)的輸出軸(71)上設(shè)有驅(qū)動齒輪(711)，所述第一、第二支承軸(11、21)伸出第二支架( 的一端分別設(shè)有第一、第二傳動齒輪(111、211)， 驅(qū)動齒輪(711)設(shè)于第一、第二傳動齒輪(111、211)之間與第一、第二傳動齒輪(111、211) 相互嚙合。
3.如權(quán)利要求1所述的對稱式三輥卷管機(jī)，其特征在于所述第一滑塊(81)連接有第一絲桿(9)，第一絲桿(9) 一端與第一滑塊(81)軸向固定、周向可相對轉(zhuǎn)動，上支架Gl)上設(shè)有與第一絲桿(9)相配合的螺紋孔，第一絲桿(9)另一端向上伸出上支架Gl)的螺紋孔的部分設(shè)有第一轉(zhuǎn)動把手(91)。
4.如權(quán)利要求3所述的對稱式三輥卷管機(jī)，其特征在于所述第一絲桿(9)與第一滑塊(81)相連接的一端為半球形突出端，該突出端的直徑大于第一絲桿(9)的直徑，并且該突出端置于第一滑塊(81)上所設(shè)的與該突出端相適應(yīng)的凹槽內(nèi)，第一滑塊(81)上方固定有第一蓋板(811)，第一蓋板(811)上設(shè)有絲桿孔，絲桿孔的孔徑大于第一絲桿(9)的直徑、 小于第一絲桿(9)突出端的直徑。
5.如權(quán)利要求1所述的對稱式三輥卷管機(jī)，其特征在于所述第二滑塊(8 連接有第二絲桿(10)，第二絲桿(10) —端與第二滑塊(8 軸向固定、周向可相對轉(zhuǎn)動，所述第二支架( 上設(shè)有與第二絲桿(10)相配合的螺紋孔，第二絲桿(10)另一端向上伸出第二支架 (5)的螺紋孔的部分設(shè)有第二轉(zhuǎn)動把手(101)。
6.如權(quán)利要求5所述的對稱式三輥卷管機(jī)，其特征在于所述第二絲桿(10)與第二滑塊(8 相連接的一端為半球形突出端，該突出端的直徑大于第二絲桿(10)的直徑，并且該突出端置于第二滑塊(8 上所設(shè)的與該突出端相適應(yīng)的凹槽內(nèi)，第二滑塊(8 上方固定有第二蓋板(821)，第二蓋板(821)上設(shè)有絲桿孔，該絲桿孔的孔徑大于第二絲桿(10)的直徑、小于第二絲桿(10)突出端的直徑。
專利摘要一種對稱式三輥卷管機(jī)，包括第一、第二支撐輥、上壓輥、第一、第二支架，第一支架包括上、下支架，第一、第二支撐輥分別固定于第一、第二支承軸上，第一、第二支承軸兩端分別設(shè)于下支架和第二支架上，第一、第二支承軸伸出第二支架的一端分別設(shè)有第一、第二傳動齒輪，變速箱的輸出軸上設(shè)有驅(qū)動軸，驅(qū)動軸上設(shè)有驅(qū)動齒輪，驅(qū)動齒輪與第一、第二傳動齒輪相互嚙合；上壓輥固定于上壓輥軸上，上壓輥軸兩端分別固定于第一、第二滑塊上，第一支架上設(shè)有第一滑塊孔，第一滑塊設(shè)于軸瓦上并連接有第一絲桿，第二支架上設(shè)有第二滑塊孔，第二滑塊設(shè)于第二滑塊孔內(nèi)、連接有第二絲桿。本實(shí)用新型可生產(chǎn)出不同管徑的金屬管，滿足不同工況下的需要。
文檔編號B21D5/12GK202278044SQ20112035963
公開日2012年6月20日 申請日期2011年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月23日
發(fā)明者劉揚(yáng), 陳志學(xué), 隋繼軍 申請人:安徽瑞達(dá)機(jī)械有限公司