本實用新型涉及一種折彎機上使用的裝置，本實用新型尤其是涉及一種折彎機下?？焖俑鼡Q裝置。

背景技術(shù)：

在已有技術(shù)中，當(dāng)在折彎機上折彎不同厚度的板材時需要使用對應(yīng)寬度的槽口,因此下模槽口的更換在實際工作中就非常頻繁,影響了勞動工作效率，而且比較費勁。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種可以快速更換下模、結(jié)構(gòu)簡單并能減輕工人勞動強度的折彎機下模快速更換裝置。

按照本實用新型提供的技術(shù)方案，所述折彎機下?？焖俑鼡Q裝置，在工作臺上固定有基座，在基座上固定有氣缸，在氣缸的活塞桿左端部固定有絲桿，在絲桿的左端部固定有移動連接塊，在移動連接塊上固定有下模移動體，在下模移動體上安裝有下模；在從左向右的方向上，絲桿上依次螺接有第一鎖緊螺母、第一厚螺母體、第一擋塊、第二擋塊、第二厚螺母體與第二鎖緊螺母，在第二擋塊的內(nèi)側(cè)壁與外側(cè)壁上均固定有彈簧片，在彈簧片上開設(shè)有導(dǎo)向腰型槽，在基座上固定有導(dǎo)向銷，導(dǎo)向銷嵌在導(dǎo)向腰型槽內(nèi)。

在第一擋塊與基座之間設(shè)有套在絲桿上的第一護墊，且第一護墊由尼龍制成。

在第二擋塊與基座之間設(shè)有套在絲桿上的第二護墊，且第二護墊由尼龍制成。

本實用新型可以快速地更換下模的槽口，而且更換操作非常方便，這不僅減輕了工人的勞動強度，而且能極大地提高下模槽口的更換效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖。

圖2是本實用新型的俯視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進一步說明。

該折彎機下?？焖俑鼡Q裝置，在工作臺1上固定有基座16，在基座16上固定有氣缸13，在氣缸13的活塞桿左端部固定有絲桿5，在絲桿5的左端部固定有移動連接塊4，在移動連接塊4上固定有下模移動體3，在下模移動體3上安裝有下模2；在從左向右的方向上，絲桿5上依次螺接有第一鎖緊螺母6、第一厚螺母體7、第一擋塊8、第二擋塊17、第二厚螺母體10與第二鎖緊螺母11，在第二擋塊17的內(nèi)側(cè)壁與外側(cè)壁上均固定有彈簧片9，在彈簧片9上開設(shè)有導(dǎo)向腰型槽9.1，在基座16上固定有導(dǎo)向銷14，導(dǎo)向銷14嵌在導(dǎo)向腰型槽9.1內(nèi)。

在第一擋塊8與基座16之間設(shè)有套在絲桿5上的第一護墊12，且第一護墊12由尼龍制成。

在第二擋塊17與基座16之間設(shè)有套在絲桿5上的第二護墊15，且第二護墊15由尼龍制成。

在附圖所示工作狀態(tài)，折彎機的下模3工作在第二工作槽3.2所示的狀態(tài)。當(dāng)因工作需要，需要使用第一工作槽3.1時，按動電氣控制按鈕，使氣缸13活塞向右運動，這時氣缸13就通過絲杠5拖動下模移動體2向右移動。移動的距離L是通過絲杠5上的第一鎖緊螺母 6、第一厚螺母體 7、第一擋塊 8、第二擋塊17、第二厚螺母體 10和第二鎖緊螺母 11來完成的。改變第一鎖緊螺母 6、第一厚螺母體 7、第二厚螺母體 10和第二鎖緊螺母 11的位置，就能改變下模3的位置和移動距離；當(dāng)?shù)谝绘i緊螺母 6、第一厚螺母體 7、第二厚螺母體 10和第二鎖緊螺母 11的位置固定時，改變第一擋塊8和第二擋塊17的厚度同樣能改變下模3的位置和移動距離，這適合下模具形狀變化較小時使用。可見這一機構(gòu)是一個通用結(jié)構(gòu)，因此，只要改變第一擋塊 8和第二擋塊17的厚度，就能配合其它同形狀、不同尺寸的模具使用。

本實用新型中，第一護墊12和第二護墊15均用尼龍制成，用以保護第一擋塊 8和第二擋塊17，使它們的厚度尺寸不發(fā)生改變，同時又能降低運動噪音。二個彈簧片9起導(dǎo)向作用，使它始終擋住移動時的第一擋塊 8和第二擋塊17。