本實(shí)用新型涉及線料切斷裝置的技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及集成切斷裝置。

背景技術(shù)：

對于一些顆粒類零件，如螺釘、螺母、鋼珠等，其制造工藝多為將金屬粉末與粘結(jié)性介質(zhì)均勻攪拌，形成具有一定粘稠性，塑性好的大塊胚料，然后通過擠壓模具和擠壓工藝，制成線材或管材，如圖1所示。然后，將線材或管材通過集束、碼放裁切等多道工序完成線材或管材的顆粒化顆粒配料用于后續(xù)顆粒類零件成品制造。

由于由擠壓成型線材到顆粒配料制成需要多道工序，并且每一道工序都存在人為累計(jì)誤差等因素，使得這些工序要耗費(fèi)大量的人力和時間，并且顆粒尺寸精度，即裁減顆粒大小的一致性，都存在問題，導(dǎo)致影響產(chǎn)品的成品效率和最終精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種集成切斷裝置。

根據(jù)本實(shí)用新型提供的一種集成切斷裝置，包括線料擠壓模具、第一載體、第二載體、勵磁線圈、切刀機(jī)構(gòu)；

第一載體、第二載體設(shè)置在線料擠壓模具的導(dǎo)向嘴的外側(cè)；

切刀機(jī)構(gòu)設(shè)置在第一載體和/或第二載體上；

第一載體和/或第二載體為永磁體；

在勵磁線圈的驅(qū)動下，第一載體與第二載體之間能夠以平動方式靠近、遠(yuǎn)離或者同步移動，帶動切刀機(jī)構(gòu)在導(dǎo)向嘴外側(cè)的出料區(qū)域進(jìn)行切割。

優(yōu)選地，切刀機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在第一載體上的第一刀片、設(shè)置在第二載體上的第二刀片；

第一刀片、第二刀片的刀刃相對。

優(yōu)選地，第一刀片、第二刀片為成型刀片。

優(yōu)選地，切刀機(jī)構(gòu)包括片狀的刀體，刀體連接在第一載體與第二載體之間；刀體上設(shè)置有第一通孔、第二通孔；第一通孔的孔沿、第二通孔的孔沿分別構(gòu)成環(huán)形刀刃；或者

切刀機(jī)構(gòu)包括切割鋼絲。

優(yōu)選地，切刀機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在第一載體上的第一刀片、設(shè)置在第二載體上的砧板體；

砧板體為彈性體。

優(yōu)選地，第一刀片整體為剛性體；或者第一刀片包括彈性梁與剛性刀片，其中，彈性梁連接在線料擠壓模具與第一載體之間，剛性刀片的刀背端連接第一載體。

優(yōu)選地，導(dǎo)向嘴向外側(cè)延伸出導(dǎo)向管；

導(dǎo)向管的側(cè)面開設(shè)有刀刃通過開口，刀刃通過開口的形狀與切刀機(jī)構(gòu)的刀刃形狀相匹配。

優(yōu)選地，還包括氣泵、開關(guān)閥、氣流噴嘴；

導(dǎo)向嘴向外側(cè)延伸出導(dǎo)向管；

導(dǎo)向管的側(cè)面開設(shè)有氣流通過開口；

氣流噴嘴密封連接氣流通過開口；

氣泵的氣流輸出口依次通過開關(guān)閥、氣流噴嘴連通至導(dǎo)向管的內(nèi)部；

導(dǎo)向管上與氣流通過開口在徑向相對的部分為出料口或者管壁。

優(yōu)選地，導(dǎo)向嘴包括第一管段、第二管段、底座、滑塊；

第一管段貫穿設(shè)置在滑塊內(nèi)；

第二管段貫穿設(shè)置在底座內(nèi)；

滑塊能夠沿底座的坡面滑動；

在滑塊的行程中，第一管段與第二管段之間能夠拼合或錯開。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下的有益效果：

本實(shí)用新型集成了線料切斷裝置和線料擠壓模具，結(jié)構(gòu)合理、緊湊，是一種快速實(shí)時線料剪切裝置，實(shí)現(xiàn)了隨擠壓線料從模具出口擠出的同時實(shí)現(xiàn)可控線料切斷功能的模具。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會變得更明顯：

圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例中的集成切斷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型第二實(shí)施例中的集成切斷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型第三實(shí)施例中的集成切斷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型第四實(shí)施例中的集成切斷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型第五實(shí)施例中的集成切斷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型第六實(shí)施例中的集成切斷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實(shí)用新型第七實(shí)施例中的集成切斷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本實(shí)用新型第八實(shí)施例中的集成切斷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本實(shí)用新型第九實(shí)施例中的集成切斷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本實(shí)用新型第十實(shí)施例中的集成切斷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11、圖12為本實(shí)用新型第十一實(shí)施例中的集成切斷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本實(shí)用新型，但不以任何形式限制本實(shí)用新型。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變化和改進(jìn)。這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1所示，在本實(shí)用新型的第一實(shí)施例中，根據(jù)本實(shí)用新型提供的一種集成切斷裝置，包括線料擠壓模具1、第一載體2、第二載體3、勵磁線圈4、切刀機(jī)構(gòu)5；第一 載體2、第二載體3設(shè)置在線料擠壓模具1的導(dǎo)向嘴6的外側(cè)；切刀機(jī)構(gòu)5設(shè)置在第一載體2和第二載體3上，在變化例中，切刀機(jī)構(gòu)5也可以僅設(shè)置在第一載體2或者第二載體3上；第一載體2和第二載體3為永磁體，在變化例中，可以僅第一載體2或者僅第二載體3為永磁體。在勵磁線圈4的驅(qū)動下，第一載體2與第二載體3之間能夠以平動方式靠近、遠(yuǎn)離，帶動切刀機(jī)構(gòu)5在導(dǎo)向嘴6外側(cè)的出料區(qū)域進(jìn)行切割。切刀機(jī)構(gòu)5包括設(shè)置在第一載體2上的第一刀片7、設(shè)置在第二載體3上的第二刀片8；第一刀片7、第二刀片8的刀刃相對。導(dǎo)向裝置采用滾動方式移動，在變化例中，還可以采用滑動方式、磁浮導(dǎo)軌方式或者氣浮導(dǎo)軌方式移動。

工作原理為：勵磁線圈4通電后產(chǎn)生磁場，該磁場在圖1紙面中N極在上，S極在下，由此產(chǎn)生磁力，該磁力吸引由S極相對的兩個永磁體構(gòu)成的第一載體2和第二載體3進(jìn)行靠近，從而使得第一刀片7、第二刀片8配合實(shí)現(xiàn)對線料29的切斷。若將勵磁線圈4反向通電，則產(chǎn)生在圖1紙面中S極在上，N極在下的磁場，從而產(chǎn)生的磁力斥開第一載體2和第二載體3，使第一載體2和第二載體3遠(yuǎn)離，從而完成一次切斷過程。

圖2所示的第二實(shí)施例為第一實(shí)施例的變化例，在第二實(shí)施例中，與第一實(shí)施例的區(qū)別主要在于，切刀機(jī)構(gòu)5包括片狀的刀體9，刀體9連接在第一載體2與第二載體3之間；刀體9上設(shè)置有第一通孔10、第二通孔11；第一通孔的孔沿12、第二通孔的孔沿13分別構(gòu)成環(huán)形刀刃。進(jìn)一步地，刀片9可以采用導(dǎo)磁材料制成，從而形成半包圍的磁路結(jié)構(gòu)。

工作原理為：第一載體2、第二載體3以及導(dǎo)體9作為整體同步沿圖2紙面左右移動，在移動過程中，使得第一通孔10、第二通孔11交替移動到導(dǎo)向嘴9的正下方，從而兩個環(huán)形刀刃可以對線料進(jìn)行切斷。

圖3所示的第三實(shí)施例為第二實(shí)施例的變化例，在第三實(shí)施例中，與第二實(shí)施例的區(qū)別主要在于，第二實(shí)施例中的勵磁線圈有兩個，分別驅(qū)動第一載體2和第二載體3，而在第三實(shí)施例中勵磁線圈只有一個。

圖4所示的第四實(shí)施例為第一實(shí)施例的變化例，在第四實(shí)施例中，與第一實(shí)施例的區(qū)別主要在于，第一刀片7、第二刀片8為成型刀片，例如圖中成型刀片的刀刃橫截面為三角形，而第一實(shí)施例中第一刀片7、第二刀片8為薄刃刀片。

工作原理：由于第一刀片7、第二刀片8的刀刃橫截面為三角形，因此切斷得到的顆粒的截面形狀可以為近似六邊形，在變化例中，成型刀片的刀刃橫截面還可以為三角形之外的其它多邊形，成型刀片的不同形狀能夠切割得到對應(yīng)的不同廓形的顆粒。

圖5所示的第五實(shí)施例為第一實(shí)施例的變化例，在第五實(shí)施例中，與第一實(shí)施例的區(qū)別主要在于，切刀機(jī)構(gòu)5包括設(shè)置在第一載體2上的第一刀片7、設(shè)置在第二載體3上的砧板體31；砧板體31為彈性體，例如橡膠；第二載體3與勵磁線圈4相對固定，第一刀片7緊貼導(dǎo)向嘴6的嘴沿移動；第一刀片7整體為剛性體。

工作原理：砧板體31可以配合第一刀片7從線料29的軸向的兩側(cè)共同盡量使線料保持在固定位置，防止線料在接觸第一刀片7后大幅擺動。

圖6所示的第六實(shí)施例為第五實(shí)施例的變化例，在第六實(shí)施例中，與第五實(shí)施例的區(qū)別主要在于，第二載體3可以移動。

圖7所示的第七實(shí)施例為第一實(shí)施例的變化例，在第七實(shí)施例中，與第一實(shí)施例的區(qū)別主要在于，導(dǎo)向嘴6向外側(cè)延伸出導(dǎo)向管14；導(dǎo)向管14的側(cè)面開設(shè)有刀刃通過開口15，刀刃通過開口15的形狀與切刀機(jī)構(gòu)5的刀刃形狀相匹配。

圖8所示的第八實(shí)施例為第五實(shí)施例的變化例，在第八實(shí)施例中，與第五實(shí)施例的區(qū)別主要在于，導(dǎo)向嘴6向外側(cè)延伸出導(dǎo)向管14；導(dǎo)向管14的側(cè)面開設(shè)有刀刃通過開口15，刀刃通過開口15的形狀與切刀機(jī)構(gòu)5的刀刃形狀相匹配；第一刀片7包括彈性梁16與剛性刀片17，其中，彈性梁16連接在線料擠壓模具1與第一載體2之間，剛性刀片17的刀背端連接第一載體2。

圖9所示的第九實(shí)施例為上述各個實(shí)施例的優(yōu)選例，在第九實(shí)施例中，所述集成切斷裝置還包括氣泵18、開關(guān)閥19、氣流噴嘴20；導(dǎo)向嘴6向外側(cè)延伸出導(dǎo)向管14；導(dǎo)向管14的側(cè)面開設(shè)有氣流通過開口21；氣流噴嘴20密封連接氣流通過開口21；氣泵18的氣流輸出口依次通過開關(guān)閥19、氣流噴嘴20連通至導(dǎo)向管14的內(nèi)部；導(dǎo)向管14上與氣流通過開口21在徑向相對的部分為管壁23，從而可以應(yīng)用于高壓氣流切斷。

圖10所示的第十實(shí)施例為第九實(shí)施例的變化例，在第十實(shí)施例中，與第九實(shí)施例的區(qū)別主要在于，導(dǎo)向管14上與氣流通過開口21在徑向相對的部分為出料口22。

圖11、圖12所示的第十一實(shí)施例為上述各個實(shí)施例的優(yōu)選例，在第十一實(shí)施例中，導(dǎo)向嘴6包括第一管段24、第二管段25、底座26、滑塊27；第一管段24貫穿設(shè)置在滑塊27內(nèi)；第二管段25貫穿設(shè)置在底座26內(nèi)；滑塊27能夠沿底座26的坡面28滑動；在滑塊27的行程中，第一管段24與第二管段25之間能夠拼合或錯開，從而初始時第一管段24與第二管段25之間錯開使導(dǎo)向嘴的出口關(guān)閉，如圖12所示，配料受擠壓不會擠出，工作時將第一管段24與第二管段25之間拼合使導(dǎo)向嘴的出口打開，如圖11所示，線材被擠出。

在上述實(shí)施例中，舉例說明了切刀機(jī)構(gòu)可以主要由刀片構(gòu)成，在變化例中，切刀機(jī)構(gòu)還可以采用鋼絲實(shí)現(xiàn)切割。

以上對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本實(shí)用新型并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變化或修改，這并不影響本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。在不沖突的情況下，本申請的實(shí)施例和實(shí)施例中的特征可以任意相互組合。