1.一種螺旋輪數(shù)控車削加工工藝方法，其特征在于：螺旋輪包括螺旋體和兩個端柄，兩個所述端柄設置于螺旋體的兩端，所述螺旋體包括車槽，所述車槽為螺旋上升，所述車槽的壁面向外傾斜形成螺紋，加工所述螺旋輪包括以下步驟：
步驟A，下料，按一件毛坯加工出一個所述螺旋輪的規(guī)格下料，選取的毛坯長為400mm、直徑為200mm，毛坯的材料為45號鋼，用三爪卡盤夾住毛坯；
步驟B，數(shù)控車床對毛坯粗車外圓，外圓的直徑為155mm、長為380mm，用試切對刀的方法對刀，使用水溶性切削液對加工刀具冷卻，加工刀具的主軸轉速為600r/min，進給速度為30mm/min，背吃刀量為1.5mm；
步驟C，數(shù)控車床對毛坯的兩端粗車端柄，所述端柄的直徑為26mm、長度為84mm；加工刀具的主軸轉速為600r/min，進給速度為30mm/min，背吃刀量為1.5mm；
步驟D，數(shù)控車床對毛坯的外圓粗車車槽，所述車槽的寬度為19mm、深度為23mm；加工刀具的主軸轉速為1200r/min，進給速度為15mm/min，背吃刀量為0.5mm；
步驟E，數(shù)控車床對毛坯的外圓粗車螺紋，所述螺紋的寬度為4mm，加工刀具的主軸轉速為100r/min，進給速度為15mm/min，背吃刀量為0.5mm；
步驟F,熱處理，所述熱處理包括滲碳淬火、回火和拋丸，所述拋丸為除凈表面氧化皮；
步驟G,數(shù)控車床對毛坯進行精車加工，分別以毛坯的兩個端柄定位，先精車外圓，然后精車端柄，接著精車車槽，最后精車螺紋，加工刀具的主軸轉速為1000r/min，進給速度為10mm/min，背吃刀量為0.2mm；精車加工后，所述外圓的直徑為154mm、長190mm，端柄的直徑為25mm、長度為85mm，所述車槽的寬度為20mm、深度為24mm，螺紋的寬度為5mm。
2.根據權利要求1所述的螺旋輪數(shù)控車削加工工藝方法，其特征在于：所述步驟B和步驟C中采用的加工刀具為內孔直徑為20mm的硬質合金平底立銑刀；
所述步驟D中采用的加工刀具為內孔直徑為8mm的硬質合金鉆刀；
所述步驟E中采用的加工刀具為內孔直徑為8mm的硬質合金平底立銑刀；
所述步驟G中采用的加工刀具為內孔直徑為14mm的硬質合金平底立銑刀。
3.根據權利要求1所述的螺旋輪數(shù)控車削加工工藝方法，其特征在于：所述步驟F中，所述淬火包括加熱完成所述步驟E的毛坯，加熱溫度為890°-910°，加熱時間為15分鐘，冷卻方式為油冷；
所述回火包括將完成淬火過程的毛坯進行高溫回火，回火溫度為520°，回火時間為1.5小時；最后，油冷，達到硬度為30-35HRC的標準。