本發(fā)明涉及電視機邊框夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種加工電視機邊框的專用夾具。

背景技術(shù)：

電視機邊框在進行加工時，需要將電視機邊框固定在夾具上，夾具安裝在機床上，通過機床對電視機邊框進行加工。

現(xiàn)有的夾具每次只能固定一工件，當(dāng)該工件完成加工后，必須將該工件從夾具上拆卸下來，將未加工的工件固定在夾具上繼續(xù)加工。

目前電視機邊框的加工企業(yè)均是使用二軸半或三軸加工機械進行加工，而電視機邊框至少要加工2至3個面，對其進行銑銷或鉆孔等加工，在電視機邊框裝夾固定于夾具后，加工機械只能加工電視機邊框的一個面，加工另一個面需要重裝裝夾，因此，加工一個電視機邊框需要多次裝夾作業(yè)。

電視機邊框的裝夾作業(yè)需要耗費較長的時間，而加工機械對電視機邊框的加工時間是非常短的。在機械加工一個電視機邊框的總時間中，裝夾作業(yè)所占時間與加工作業(yè)所占時間的比例為2～5：1，電視機邊框的裝夾作業(yè)耗費大量時間。特別是針對大批量的加工電視機邊框時，工作人員需要進行頻繁的裝夾作業(yè)，工作人員勞動強度較大且浪費人力，加工效率極低，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，因此有必要予以改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種加工電視機邊框的專用夾具，它結(jié)構(gòu)簡單，減少裝夾作業(yè)及裝夾時間，提高加工效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種加工電視機邊框的專用夾具，包括一定位鎖緊座和一驅(qū)動座，定位鎖緊座和驅(qū)動座之間旋轉(zhuǎn)安裝有至少一根多工位裝夾柱，驅(qū)動座包括第一驅(qū)動裝置，每一多工位裝夾柱的中段的柱體表面設(shè)置有至少一個用于安裝夾具或者電視機邊框的裝夾面，第一驅(qū)動裝置分別傳動連接各多工位裝夾柱，用于在加工過程驅(qū)動各多工位裝夾柱正/反向旋轉(zhuǎn)設(shè)定的角度；定位鎖緊座固定有第二驅(qū)動裝置和固定板，固定板滑動安裝有一定位鎖銷，第二驅(qū)動裝置連接定位鎖銷的第一端；固定板開設(shè)有與定位鎖銷相對應(yīng)大小的導(dǎo)向孔，定位鎖銷的中部滑動穿設(shè)于導(dǎo)向孔中；多工位裝夾柱的第一端向伸入到定位鎖緊座內(nèi)，多工位裝夾柱的第一端的端面開設(shè)有一定位鎖孔，在各多工位裝夾柱旋轉(zhuǎn)至大致的加工位置后各定位鎖銷的第二端分別插緊于相應(yīng)的定位鎖孔，各定位鎖銷分別將相應(yīng)的多工位裝夾柱鎖緊定位在設(shè)定的角度：沿多工位裝夾柱的圓周方向，多工位裝夾柱任一裝夾面均具有2～5個加工角度；第二驅(qū)動裝置具有鎖定狀態(tài)和解鎖狀態(tài)：當(dāng)?shù)诙?qū)動裝置處于鎖定狀態(tài)時，定位鎖銷的第二端插緊于定位鎖孔內(nèi)，多工位裝夾柱處于鎖定狀態(tài)；當(dāng)?shù)诙?qū)動裝置處于解鎖狀態(tài)時，定位鎖銷的第二端縮退至定位鎖孔外，多工位裝夾柱處于解鎖狀態(tài)。

進一步的技術(shù)方案中，所述第一驅(qū)動裝置包括動力裝置和傳動機構(gòu)，動力裝置選用電機、氣缸或液壓油缸，所述第二驅(qū)動裝置選用電機、氣缸或液壓油缸，所述傳動機構(gòu)選用齒條傳動機構(gòu)、齒輪傳動機構(gòu)、絲桿傳動機構(gòu)或同步帶傳動機構(gòu)。

進一步的技術(shù)方案中，所述動力裝置選用氣缸，所述傳動機構(gòu)選用所述齒條傳動機構(gòu)，齒條傳動機構(gòu)包括齒輪和齒條，各所述多工位裝夾柱的第二端分別固定有一齒輪，各齒輪分別與齒條嚙合，動力裝置包括第一氣缸和第二氣缸，第一氣缸固定于所述驅(qū)動座，第一氣缸的輸出端連接有一滑板，第二氣缸固定于滑板，第二氣缸包括推桿，推桿貫穿滑板與齒條連接。

進一步的技術(shù)方案中，所述動力裝置選用電機，所述傳動機構(gòu)選用所述同步帶傳動機構(gòu)，同步帶傳動機構(gòu)包括同步帶和同步輪，各同步輪分別固定在各所述多工位裝夾柱的第二端，電機通過同步帶傳動連接各同步輪。

進一步的技術(shù)方案中，所述多工位裝夾柱的數(shù)量為2～5根，多工位裝夾柱的形狀為圓軸體或多邊形柱體，每根所述多工位裝夾柱的柱體表面設(shè)置有2～5個所述裝夾面。

進一步的技術(shù)方案中，所述推桿的一端設(shè)置有連接塊，連接塊的下端部與推桿固定連接，連接塊的上端部與齒條的一端固定連接。

進一步的技術(shù)方案中，所述定位鎖孔的截面形狀為三邊形、四邊形、五邊形或六邊形，定位鎖銷第二端的截面形狀與定位鎖孔的截面形狀相同。

進一步的技術(shù)方案中，所述定位鎖銷的第二端截面的周長小于定位鎖銷第一端截面的周長，定位鎖銷與所述定位鎖孔的內(nèi)端過盈配合，定位鎖銷與定位鎖孔的外端間隙配合，定位鎖銷和定位鎖孔均倒有圓角。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，更換工件速度快，降低了工作人員勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的一種加工電視機邊框的專用夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的一種加工電視機邊框的專用夾具的另一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的定位鎖緊座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的驅(qū)動座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明的第一驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明的多工位裝夾柱的截面示意圖。

圖7是本發(fā)明的一種加工電視機邊框的專用夾具的又一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明的多工位裝夾柱的另一截面示意圖。

圖9是本發(fā)明的定位鎖緊座的分解示意圖。

圖10是本發(fā)明的定位鎖緊座的另一分解示意圖。

圖中：

1-定位鎖緊座、11-第二驅(qū)動裝置、12-固定板、121-導(dǎo)向孔、13-定位鎖銷；

2-驅(qū)動座、21-第一驅(qū)動裝置、22-傳動機構(gòu)、23-動力裝置、221-齒輪、222-齒條、223-同步輪、224-同步帶、231-第一氣缸、232-第二氣缸、24-滑板、25-連接塊；

3-多工位裝夾柱、31-裝夾面、32-定位鎖孔。

具體實施方式

以下所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護范圍。

一種加工電視機邊框的專用夾具，見圖1至圖4所示，包括一定位鎖緊座1和一驅(qū)動座2，定位鎖緊座1和驅(qū)動座2之間旋轉(zhuǎn)安裝有至少一根多工位裝夾柱3，驅(qū)動座2包括第一驅(qū)動裝置21，第一驅(qū)動裝置21分別傳動連接各多工位裝夾柱3，用于在加工過程驅(qū)動各多工位裝夾柱3正/反向旋轉(zhuǎn)設(shè)定的角度。

每一多工位裝夾柱3的中段的柱體表面設(shè)置有至少一個用于安裝夾具或者電視機邊框的裝夾面31，定位鎖緊座1固定有第二驅(qū)動裝置11和固定板12，固定板12滑動安裝有一定位鎖銷13，第二驅(qū)動裝置11連接定位鎖銷13的第一端；固定板12開設(shè)有與定位鎖銷13相對應(yīng)大小的導(dǎo)向孔121，定位鎖銷13的中部滑動穿設(shè)于導(dǎo)向孔121中；

多工位裝夾柱3的第一端向伸入到定位鎖緊座1內(nèi)，多工位裝夾柱3的第一端的端面開設(shè)有一定位鎖孔32，在各多工位裝夾柱3旋轉(zhuǎn)至大致的加工位置后各定位鎖銷13的第二端分別插緊于相應(yīng)的定位鎖孔32，各定位鎖銷13分別將相應(yīng)的多工位裝夾柱3鎖緊定位在設(shè)定的角度：沿多工位裝夾柱3的圓周方向，多工位裝夾柱3任一裝夾面31均具有2～5個加工角度。

第二驅(qū)動裝置11具有鎖定狀態(tài)和解鎖狀態(tài)：當(dāng)?shù)诙?qū)動裝置11處于鎖定狀態(tài)時，定位鎖銷13的第二端插緊于定位鎖孔32內(nèi)，多工位裝夾柱3處于鎖定狀態(tài)；當(dāng)?shù)诙?qū)動裝置11處于解鎖狀態(tài)時，定位鎖銷13的第二端縮退至定位鎖孔32外，多工位裝夾柱3處于解鎖狀態(tài)。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，更換工件速度快，降低了工作人員勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

第一驅(qū)動裝置21包括動力裝置23和傳動機構(gòu)22，動力裝置23選用電機、氣缸或液壓油缸，所述第二驅(qū)動裝置11選用電機、氣缸或液壓油缸，所述傳動機構(gòu)22選用齒條傳動機構(gòu)22、齒輪傳動機構(gòu)22、絲桿傳動機構(gòu)22或同步帶傳動機構(gòu)22。

動力裝置23選用氣缸，所述傳動機構(gòu)22選用所述齒條傳動機構(gòu)22，齒條傳動機構(gòu)22包括齒輪221和齒條222，各所述多工位裝夾柱3的第二端分別固定有一齒輪221，各齒輪221分別與齒條222嚙合，動力裝置23包括第一氣缸231和第二氣缸232，第一氣缸231固定于所述驅(qū)動座2，第一氣缸231的輸出端連接有一滑板24，第二氣缸232固定于滑板24，第二氣缸232包括推桿，推桿貫穿滑板24與齒條222連接。推桿的一端設(shè)置有連接塊25，連接塊25的下端部與推桿固定連接，連接塊25的上端部與齒條222的一端固定連接。通過第一氣缸231和第二氣缸232的配合，帶動齒條222進行前后移動，從而使多工位裝夾柱3隨著齒條222的前后移動后進行正反轉(zhuǎn)，從而切換加工工件。通過連接塊25使第二氣缸232能夠帶動齒條222進行左右移動，從而使齒條222帶動多工位裝夾柱3進行旋轉(zhuǎn)。

多工位裝夾柱3的數(shù)量為2～5根，多工位裝夾柱3的形狀為圓軸體或多邊形柱體，每根所述多工位裝夾柱3的柱體表面設(shè)置有2～5個所述裝夾面31。作為一個優(yōu)選的實施方式，本實施例的多工位裝夾柱3的數(shù)量為4根，裝夾面31為4面，通過裝夾面31可以安裝夾具或者電視機邊框，加工時先對其中一個裝夾面31進行加工，待加工完成后，通過第一驅(qū)動裝置21帶動多工位裝夾柱3進行旋轉(zhuǎn)，通過第二動裝置推動定位鎖銷13鎖定多工位裝夾柱3的位置，使另一裝夾面31切換至待加工位置。

定位鎖孔32的截面形狀為三邊形、四邊形、五邊形或六邊形，定位鎖銷13第二端的截面形狀與定位鎖孔32的截面形狀相同。通過多邊形形狀的定位鎖銷13對多工位裝夾柱3進行固定，結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定性強。

定位鎖銷13的第二端截面的周長小于定位鎖銷13第一端截面的周長，定位鎖銷13與所述定位鎖孔32的內(nèi)端過盈配合，定位鎖銷13與定位鎖孔32的外端間隙配合，定位鎖銷13和定位鎖孔32均倒有圓角。通過間隙配合和過盈配合使定位鎖銷13能夠固定多工位裝夾柱3的位置，防止其在加工過程中發(fā)生搖擺或者定位不準(zhǔn)的現(xiàn)象。

實施例2，見圖5所示，本實施例的主要結(jié)構(gòu)、原理以及功效與實施例1相同，這里不再贅述，其不同之處在于，動力裝置23選用電機，所述傳動機構(gòu)22選用所述同步帶傳動機構(gòu)22，同步帶傳動機構(gòu)22包括同步帶224和同步輪223，各同步輪223分別固定在各所述多工位裝夾柱3的第二端，電機通過同步帶224傳動連接各同步輪223。通過旋轉(zhuǎn)電機和同步輪223傳動機構(gòu)22帶動多工位裝夾柱3進行正反轉(zhuǎn)，從而使多工位裝夾柱3隨著旋轉(zhuǎn)電機的旋轉(zhuǎn)進行正反轉(zhuǎn)，從而切換加工工件。

實施例3，見圖1、圖6所示，本實施例的主要結(jié)構(gòu)、原理以及功效與實施例1相同，這里不再贅述，其不同之處在于，各多工位裝夾柱3選用圓軸體。

實施例4，見圖7、圖8所示，本實施例的主要結(jié)構(gòu)、原理以及功效與實施例1相同，這里不再贅述，其不同之處在于，各多工位裝夾柱3選用四邊形柱體。

實施例5，見圖9所示，本實施例的主要結(jié)構(gòu)、原理以及功效與實施例1相同，這里不再贅述，其不同之處在于，定位鎖孔32的截面為四邊形，定位鎖銷13的截面與定位鎖孔32的截面形狀相同。

實施例6，見圖10所示，本實施例的主要結(jié)構(gòu)、原理以及功效與實施例1相同，這里不再贅述，其不同之處在于，定位鎖孔32的截面為三邊形，定位鎖銷13的截面與定位鎖孔32的截面形狀相同。

本發(fā)明在加工電視機邊框時，將需要加工的電視機邊框分別放置在四個裝夾面31，通過夾具對電視機邊框進行固定，第二驅(qū)動裝置11推動定位鎖銷13插入定位鎖孔32內(nèi)，鎖定多工位裝夾柱3的位置，避免多工位裝夾柱3在加工過程中左右搖晃，保證加工精度。待機床對電視機邊框加工完成后，第二驅(qū)動裝置11帶動定位鎖銷13退出定位鎖孔32之外，解除對多工位裝夾柱3的鎖定，動力裝置23裝置通過傳動機構(gòu)22帶動多工位裝夾柱3進行旋轉(zhuǎn)，將已加工過的裝夾面31旋轉(zhuǎn)至一側(cè)，將放置有未加工工件的裝夾面31旋轉(zhuǎn)至待加工工位，第二驅(qū)動裝置11推動定位鎖銷13插入定位鎖孔32內(nèi)，再次鎖定多工位裝夾柱3的位置，機床對工件進行加工，一次循環(huán)，知道將多工位裝夾柱3上的工件全部都加工好，再停止機床運轉(zhuǎn)，替換工件繼續(xù)進行加工。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。