1.一種變間隙的管材內(nèi)高壓成形方法，該方法是利用一種變間隙的管材內(nèi)高壓成形設(shè)備制造管材零件的方法；
所述高壓成形設(shè)備包括安裝在工作臺(tái)（5）上的左推頭（10）、右推頭（11）、左推力缸（4）、右推力缸（9）、上模（71）和下模（72），上模通過(guò)活動(dòng)橫梁（3）和導(dǎo)向柱（2）與壓機(jī)主缸（1）連接，左、右推頭分別與左、右推力缸連接，活動(dòng)橫梁一端連接橫梁位移傳感器（6），右推頭連接右推頭位移傳感器（8）；
所述高壓成形方法是將高壓介質(zhì)按設(shè)定的加載曲線進(jìn)行加壓，通過(guò)在合模過(guò)程中逐漸改變上、下模的間隙，并注入高壓介質(zhì)逐漸增大管坯內(nèi)部壓力，使管坯越來(lái)越貼近模具內(nèi)腔壁，同時(shí)逐漸推進(jìn)左、右推頭實(shí)施管材坯料的軸向進(jìn)給補(bǔ)料，減少管材坯料在管坯的管材進(jìn)給區(qū)和過(guò)渡區(qū)的堆積，使管坯的管材厚度基本沒(méi)有發(fā)生減薄現(xiàn)象，并在成形區(qū)內(nèi)形成有益皺紋，實(shí)現(xiàn)管材零件逐漸成形和最終定形的方法，其步驟包括：
（1）準(zhǔn)備階段：上模固定在活動(dòng)橫梁上，下模固定在工作臺(tái)上，左、右推頭均處于初始狀態(tài)，將經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單潤(rùn)滑的管坯放入下模型腔內(nèi)；
（2）逐漸成形階段
該階段通過(guò)壓機(jī)主缸帶動(dòng)活動(dòng)橫梁和上模沿著導(dǎo)向柱向下運(yùn)動(dòng)合模加壓，逐漸減少上、下模間的間距，形成管坯密封腔后逐漸向密封腔內(nèi)注入壓力介質(zhì)、增大管坯內(nèi)部壓力，同時(shí)逐漸推進(jìn)左、右推頭實(shí)施管材坯料的軸向進(jìn)給補(bǔ)料，從而使管材零件逐漸成形，其階段過(guò)程包括：
S1：初始合模加壓
上模向下運(yùn)動(dòng)到達(dá)預(yù)設(shè)位置A1，使上、下模間的間隙為2～5 mm，橫梁位移傳感器發(fā)出信號(hào)，停止合模；
S2：注入壓力介質(zhì)、形成密封腔
左、右兩推頭向前運(yùn)動(dòng)到達(dá)預(yù)設(shè)位置B1，此時(shí)左右兩個(gè)推頭與管坯的管端距離為1～3mm，管坯接近密封，右推頭位移傳感器發(fā)出信號(hào)，此時(shí)充液裝置開(kāi)始工作，向管坯腔內(nèi)注入壓力介質(zhì)，排除空氣，然后左、右推頭繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)接觸管端使管坯形成密封腔；
S3：補(bǔ)料
左、右兩推頭向前運(yùn)動(dòng)到預(yù)設(shè)位置B2，此時(shí)左、右兩個(gè)推頭進(jìn)一步接觸壓緊管坯的管端并進(jìn)行2～5mm的補(bǔ)料，上模在活動(dòng)橫梁作用下繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)到預(yù)設(shè)位置A2，使上、下模間的間隙逐漸減為1～3mm，右推頭位移傳感器發(fā)出信號(hào)，充液裝置繼續(xù)向管坯密封腔內(nèi)注入壓力介質(zhì)，使管坯內(nèi)部壓力上升，同時(shí)沿軸向充分進(jìn)給補(bǔ)料，減少管材坯料在管坯的管材進(jìn)給區(qū)和過(guò)渡區(qū)的堆積，使整個(gè)管坯的管材厚度基本沒(méi)有發(fā)生減薄現(xiàn)象，并在成形區(qū)內(nèi)成形有益皺紋；
S4：成形
左、右兩推頭繼續(xù)運(yùn)動(dòng)到預(yù)設(shè)位置B3，此時(shí)左右兩個(gè)推頭進(jìn)一步接觸壓緊管坯的管端并進(jìn)行3～10mm的補(bǔ)料，上模在活動(dòng)橫梁作用下繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)到預(yù)設(shè)位置A3，使上、下模間的間隙逐漸減為0.5～1mm，管坯基本形成管材零件形狀；
（3）定形階段
此階段是在上、下模具間間隙為零、補(bǔ)料至極限點(diǎn)的情況下，通過(guò)將成形壓力加至最大值并保持一段時(shí)間，確保管坯完全貼緊模具型腔，使基本成形的管材零件最終定形；其階段過(guò)程如下：
上模在活動(dòng)橫梁作用下繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)到預(yù)設(shè)位置A4，此時(shí)上、下模間間隙為零，左、右兩推頭繼續(xù)運(yùn)動(dòng)到預(yù)設(shè)位置B4，此時(shí)補(bǔ)料已至極限點(diǎn)，補(bǔ)料全部完成，合模力加到最大，右推頭位移傳感器發(fā)出信號(hào)，充液裝置向管坯密封腔內(nèi)繼續(xù)注入壓力介質(zhì)，使管材內(nèi)部壓力達(dá)到最大成形壓力并保持3～5秒鐘，確保證管坯完全貼緊模具型腔，實(shí)現(xiàn)基本成形的管坯零件最終定形成為管材零件；
（4）完成階段
管材零件定形后，充液裝置停止充液，左右推頭開(kāi)始退出，使管坯內(nèi)部壓力迅速降低，然后將左、右推頭退回初始狀態(tài)，上模隨著活動(dòng)橫梁向上運(yùn)動(dòng)，取出產(chǎn)品。