本發(fā)明屬于沖壓技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

沖壓機是通過電動機驅(qū)動飛輪，并通過離合器，傳動齒輪帶動曲柄連桿機構(gòu)使滑塊上下運動，帶動拉伸模具對鋼板成型。所謂的雙動就是指壓力機有兩個滑塊，分為內(nèi)滑塊和外滑塊，內(nèi)滑塊帶動模具的凸?；虬寄＃饣瑝K帶動模具上的壓邊圈，在拉伸時壓邊圈首先動作壓住鋼板邊緣，內(nèi)滑塊再動作進行拉伸。

目前一般的沖壓機的沖壓頭都是通過液壓油缸進行驅(qū)動，一般的液壓油缸都是由活塞和缸體組成?；钊谝后w壓力作用下動作，在液體壓力或者外力作用下回復(fù)，從而實現(xiàn)沖壓機的沖壓頭進行上下移動，對工件進行沖壓工作，然而一般在活塞回復(fù)過程中，活塞需將油缸內(nèi)液體排出，當回油孔較小或回油油路較長時，活塞會在油缸內(nèi)液體的阻礙下，回復(fù)速度慢，造成活塞不能夠快速回復(fù)到位，導(dǎo)致整個沖壓機的沖壓工作進行的非常緩慢，導(dǎo)致工件沖壓成型的效率降低，同時在進行沖壓工作時，工件表面會發(fā)熱，如果不能及時冷卻，會造成工件內(nèi)部的組織發(fā)生變化，導(dǎo)致工件沖壓的質(zhì)量降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種沖壓機用油缸結(jié)構(gòu)，可以提高沖壓效率同時提高工件的成型質(zhì)量。

為了達到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案提供一種沖壓機用油缸結(jié)構(gòu)，包括缸體，缸體內(nèi)設(shè)有活塞，活塞一端連接有第一活塞桿，第一活塞桿遠離活塞的一端設(shè)有第一回復(fù)裝置，活塞另一端設(shè)有連接筒，連接筒位于缸體外部的部分設(shè)有齒條，齒條上嚙合有齒輪，齒輪上同軸設(shè)有偏心輪，偏心輪上設(shè)有連桿，連桿遠離偏心輪的一端與沖壓頭相連；連接筒內(nèi)滑動配合有第二活塞桿，第二活塞桿遠離連接筒的一端設(shè)有第二回復(fù)裝置；所述缸體靠近第一回復(fù)裝置的一端設(shè)有進水口，進水口內(nèi)連接有進水管，進水管設(shè)有單向閥，活塞內(nèi)開有沿厚度方向貫穿的通孔，通孔與連接筒連通，通孔的直徑小于連接筒的直徑，連接筒的端部開有出水口。

本基礎(chǔ)方案的原理在于：使用時，首先利用通過進水管向缸體注水，當缸體內(nèi)逐漸灌滿水的時候，水壓開始推動活塞運動，同時水也從通孔中緩慢流入連接筒，由于連接筒與第二活塞桿滑動配合，因此當連接筒內(nèi)開始注水的時候，水力也會推動第二活塞桿逐漸遠離連接筒。

第二活塞桿逐漸遠離連接筒的時候，可以增大連接筒的儲水空間，當?shù)诙钊麠U移動至極限位置時，活塞繼續(xù)移動，推動連接筒繼續(xù)靠近第二活塞桿，從而擠壓連接筒內(nèi)的水，并且最終將連接筒內(nèi)的水從出水口擠出，灑在沖壓頭對工件進行第一次冷卻，與此同時，連接筒移動的時候，齒條也隨著連接筒一起移動，由于齒條與齒輪相互嚙合，齒條移動時齒輪也開始轉(zhuǎn)動，并且?guī)悠妮喭S轉(zhuǎn)動。

隨著偏心輪的轉(zhuǎn)動，連桿也開始隨著偏心輪的轉(zhuǎn)動開始上下移動，從而實現(xiàn)沖壓頭上下移動，對工件進行沖壓工作，當連接筒內(nèi)的水被擠壓完全之后，第一回復(fù)裝置驅(qū)動第一活塞桿復(fù)位，使連接筒遠離第二活塞桿，再次擠壓缸體內(nèi)部的水，將缸體內(nèi)部的水再次擠入連接筒，然后第二回復(fù)裝置驅(qū)動第二活塞桿再次靠近連接筒，再次擠壓連接筒內(nèi)的水，水再從出水口噴出進行第二次冷卻，并且同步進行沖壓工作。

本基礎(chǔ)方案的有益效果在于：本裝置通過設(shè)置第一回復(fù)裝置和第二回復(fù)裝置，來同時實現(xiàn)驅(qū)動油缸工作，進而實現(xiàn)沖壓工作，并且通過連接筒不斷的進行往復(fù)運動，驅(qū)動齒輪齒條進行嚙合傳動，驅(qū)動沖壓頭上下移動對工件進行沖壓，利用第一回復(fù)裝置和第二回復(fù)裝置來提高沖壓的頻率，并且將沖壓、冷卻配合間隔實施，提高工件的沖壓質(zhì)量；本方案中通過一次工作，實現(xiàn)二次復(fù)位，二次噴水冷卻，加快沖壓頭上下運動的頻率。

方案二：此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述缸體設(shè)有用于阻擋第一活塞桿徑向偏移的固定單元。

由于本裝置中的氣缸是采用水平設(shè)置，那么在長期的使用過程中，第一活塞桿很容易出現(xiàn)偏移，導(dǎo)致外部的空氣進入缸體內(nèi)部，對缸體內(nèi)部造成污染，因此固定單元可以有效的保證第一活塞桿的運動精度，不會出現(xiàn)任何偏移。

方案三：此為方案二的優(yōu)選，所述固定單元包括滑動連接在缸體內(nèi)壁的支撐塊，支撐塊上設(shè)有抵緊塊，抵緊塊與第一活塞桿表面相抵。

當?shù)谝换钊麠U移動時，可以使支撐塊在缸體內(nèi)壁滑動，并且第一活塞桿移動時抵緊塊時時刻刻與第一活塞桿相抵，從而避免第一活塞桿偏移。

方案四：此為方案三的優(yōu)選，所述連接筒內(nèi)壁涂有防銹層。

由于連接筒內(nèi)長期會存積水，很可能造成連接筒內(nèi)壁生銹，導(dǎo)致第二活塞桿無法在連接筒內(nèi)正常移動，因此涂有防銹層，可以提高連接筒的使用壽命。

方案五：此為方案四的優(yōu)選，所述第一回復(fù)裝置和第二回復(fù)裝置均為彈簧。

彈簧安裝方便，同時結(jié)構(gòu)簡單。

方案六：此為方案五的優(yōu)選，所述第二活塞桿為“十”字型的第二活塞桿。

避免第二活塞桿過度插入連接筒，對連接筒造成損壞，“十”字型的第二活塞桿可以限制第二活塞桿的移動。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例沖壓機用油缸結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：第一彈簧1、缸體2、活塞3、支撐塊4、抵緊塊5、第一活塞桿6、進水管7、單向閥8、連接筒9、通孔10、第二活塞桿11、齒條12、齒輪13、偏心輪14、連桿15、移動塊16、沖壓頭17、第二彈簧18、出水口19、進水口20。

實施例

基本如附圖1所示：沖壓機用油缸機構(gòu)，從左至右依次設(shè)有第一彈簧1，第一彈簧1的右端安裝有缸體2，缸體2內(nèi)部滑動連接有活塞3，活塞3左側(cè)焊接有有第一活塞桿6，缸體2的內(nèi)壁上滑動連接有支撐塊4，支撐塊4上一體成型有抵緊塊5，抵緊塊5表面呈弧形與第一活塞桿6表面相抵，第一活塞桿6左端與第一彈簧1焊接，缸體2左側(cè)開有進水口20，進水口20處安裝有進水管7，進水管7上安裝有控制進水的單向閥8。

活塞3右側(cè)焊接有連接筒9，連接筒9右端開有出水口19，連接筒9下表面安裝有齒條12，齒條12下方嚙合有齒輪13，齒輪13上同軸安裝有偏心輪14，偏心輪14上連接有連桿15，連桿15的底端轉(zhuǎn)動連接有移動塊16，移動塊16底部焊接有沖壓頭17。

連接筒9內(nèi)涂有防銹層，且連接筒9內(nèi)滑動配合有第二活塞桿11，且連接筒9和第二活塞桿11之間存在間隙，第二活塞桿11右端焊接有第二彈簧18。

使用時，單向閥8開啟，首先通過進水管7向缸體2注水，隨著水量的增多，漸漸填滿活塞3左部的缸體2，推動活塞3向右移動，帶動整個第一活塞桿6向右移動，此時第一彈簧1處于伸長狀態(tài)，同時水從通孔10進入連接筒9內(nèi)部，在水壓的作用力下開始推動第二活塞桿11向右運動，使第二彈簧18被壓縮。

當水壓推動活塞3向右運動的時候，將連接筒9內(nèi)的水從出水口19擠出，水流出的速度小于注水的速度，因此水壓可以將活塞向右推，同時由于連接筒9與第二活塞桿11間隙配合，因此當?shù)诙钊麠U11伸入連接筒9后，水仍然可以從連接筒9和第二活塞桿11的間隙中流出，水從出水口19流出后噴灑在工件上對工件進行冷卻，連接筒9向右移動時，齒條12也向右移動，使齒輪13順時針轉(zhuǎn)動，帶動偏心輪14順時針轉(zhuǎn)動，通過連桿15實現(xiàn)移動塊16上下移，帶動沖壓頭17進行上下沖壓工作，連接筒9右移至極限位置后，停止注水，活塞3不再受到水的壓力，第一彈簧1恢復(fù)原長從而開始復(fù)位，使活塞3開始左移。

連接筒9左移擠壓缸體2左部的水，將缸體2左部的水全部擠入連接筒9，再將連接筒9填滿，第二彈簧18恢復(fù)原長，將第二活塞桿11向左推，第二活塞桿11擠壓連接筒9內(nèi)的水，再次將水從出水口19噴出，連接筒9左移的同時齒輪13也和齒條12反方向嚙合，驅(qū)動沖壓頭17上下移動沖壓。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。