本發(fā)明屬于沖壓技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

沖壓機(jī)是通過(guò)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)飛輪，并通過(guò)離合器，傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)使滑塊上下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)拉伸模具對(duì)鋼板成型。所謂的雙動(dòng)就是指壓力機(jī)有兩個(gè)滑塊，分為內(nèi)滑塊和外滑塊，內(nèi)滑塊帶動(dòng)模具的凸?；虬寄?，外滑塊帶動(dòng)模具上的壓邊圈，在拉伸時(shí)壓邊圈首先動(dòng)作壓住鋼板邊緣，內(nèi)滑塊再動(dòng)作進(jìn)行拉伸。

目前一般的沖壓機(jī)的沖壓頭都是通過(guò)液壓油缸進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，一般的液壓油缸都是由活塞和缸體組成?；钊谝后w壓力作用下動(dòng)作，在液體壓力或者外力作用下回復(fù)，從而實(shí)現(xiàn)沖壓機(jī)的沖壓頭進(jìn)行上下移動(dòng)，對(duì)工件進(jìn)行沖壓工作，然而一般在活塞回復(fù)過(guò)程中，活塞需將油缸內(nèi)液體排出，當(dāng)回油孔較小或回油油路較長(zhǎng)時(shí)，活塞會(huì)在油缸內(nèi)液體的阻礙下，回復(fù)速度慢，造成活塞不能夠快速回復(fù)到位，導(dǎo)致整個(gè)沖壓機(jī)的沖壓工作進(jìn)行的非常緩慢，導(dǎo)致工件沖壓成型的效率降低，同時(shí)在進(jìn)行沖壓工作時(shí)，工件表面會(huì)發(fā)熱，如果不能及時(shí)冷卻，會(huì)造成工件內(nèi)部的組織機(jī)構(gòu)發(fā)生變化，導(dǎo)致工件沖壓的質(zhì)量降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于沖壓的液壓油缸，可以加快沖壓效率，提高沖壓工件質(zhì)量。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案提供一種用于沖壓的液壓油缸，包括缸體，缸體上設(shè)有進(jìn)油口和出油口，缸體內(nèi)設(shè)有活塞，活塞一端連接有第一活塞桿，第一活塞桿遠(yuǎn)離活塞的一端設(shè)有回復(fù)裝置，活塞另一端設(shè)有驅(qū)動(dòng)桿，驅(qū)動(dòng)桿位于缸體外部的一端設(shè)有第一齒條，第一齒條嚙合有第一齒輪，第一齒輪的一側(cè)同軸連接有第二齒輪，第二齒輪嚙合有第二齒條，第二齒條底部連接有用于沖壓的沖壓頭；還包括冷卻筒，冷卻筒與驅(qū)動(dòng)桿相對(duì)，冷卻筒一側(cè)開(kāi)有進(jìn)水口，進(jìn)水口上設(shè)有第一單向閥；冷卻筒的另一側(cè)開(kāi)有出水口，出水口上設(shè)有第二單向閥，第二單向閥上連接有噴水管，噴水管對(duì)準(zhǔn)沖壓工件，沖壓工件下方設(shè)有集水槽，集水槽內(nèi)設(shè)有抽水泵，抽水泵連接有抽水管，抽水管遠(yuǎn)離抽水泵的一端連接有冷卻池，冷卻池上設(shè)有回流管，回流管與進(jìn)水口相連。

本基礎(chǔ)方案的原理在于：使用時(shí)，通過(guò)進(jìn)油口向缸體內(nèi)沖入液壓油，活塞受到液壓油的推力作用開(kāi)始移動(dòng)，使驅(qū)動(dòng)桿在冷卻筒中移動(dòng)，帶動(dòng)第一齒條一起運(yùn)動(dòng)，第一齒輪與第一齒條嚙合，帶動(dòng)第二齒輪同軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第二齒條上下移動(dòng)，使沖壓頭開(kāi)始反復(fù)的對(duì)工件進(jìn)行沖壓工作。

驅(qū)動(dòng)軸逐漸深入冷卻筒內(nèi)部，同時(shí)擠壓冷卻筒中的冷卻液，將冷卻液從出水口排出，冷卻液流入噴水管，再?gòu)膰娝芰鞒?，撒在工件上，?duì)工件進(jìn)行冷卻，由于工件在沖壓過(guò)程中會(huì)熾熱，特別是在湛火期間需要及時(shí)冷卻，因此使用后的冷卻液會(huì)變得很熱，然后冷卻液流入集水槽，并且通過(guò)抽水泵再將冷卻液抽回冷卻池，冷卻液重新恢復(fù)原來(lái)的溫度。

活塞完成一次擠壓工作后，將液壓油從出油口吸出同時(shí)回復(fù)裝置帶動(dòng)活塞復(fù)位，活塞復(fù)位的同時(shí)驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿逐漸退出冷卻筒，冷卻筒內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓從而將冷卻液通過(guò)回流管重新吸回冷卻筒，便于下一過(guò)程中循環(huán)使用。

本基礎(chǔ)方案的有益效果在于：本方案中在活塞復(fù)位時(shí)，活塞不僅僅是由于不再受到液壓油的擠壓而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)復(fù)位，同時(shí)也是在回復(fù)裝置的作用下可以加快活塞復(fù)位，從而可以促使連接筒不斷的進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)沖壓頭上下移動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行沖壓，提高沖壓的頻率和冷卻筒內(nèi)抽吸冷卻液的抽吸能力，同時(shí)沖壓與噴水配合間隔實(shí)施，提高工件的沖壓質(zhì)量。

方案二：此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述缸體設(shè)有用于阻擋第一活塞軸偏移的固定單元。

由于本裝置中的氣缸是采用水平設(shè)置，那么在長(zhǎng)期的使用過(guò)程中，第一活塞桿很容易出現(xiàn)偏移，導(dǎo)致外部的空氣進(jìn)入缸體內(nèi)部，對(duì)缸體內(nèi)部造成污染，因此固定單元可以有效的保證第一活塞桿的運(yùn)動(dòng)精度，不會(huì)出現(xiàn)任何偏移。

方案三：此為方案二的優(yōu)選，所述固定單元包括滑動(dòng)連接在缸體內(nèi)壁的支撐塊，和套在第一活塞桿表面固定套，固定套與支撐塊之間設(shè)有支撐桿，支撐桿與固定套靜連接。

固定套可以有效避免第一活塞桿在長(zhǎng)期的使用過(guò)程中造成磨損，不僅僅避免第一活塞桿出現(xiàn)偏移，還可以提高第一活塞桿的使用壽命。

方案四：此為方案三的優(yōu)選，所述冷卻池底部安裝有磁板。

由于沖壓過(guò)程中，很可能會(huì)在沖壓處產(chǎn)生鐵屑之類的廢料，當(dāng)冷卻液沖擊工件進(jìn)行冷卻時(shí)，冷卻液會(huì)與廢削混合，如果不對(duì)這樣的廢削進(jìn)行任何處理，就這樣再次吸回冷卻筒，廢削就極有可能粘在冷卻筒的壁上，當(dāng)驅(qū)動(dòng)桿在冷卻筒中移動(dòng)時(shí)，極可能會(huì)損壞驅(qū)動(dòng)桿。

同時(shí)大部分沖壓件均為鐵質(zhì)金屬件，因此這樣的廢削與冷卻液混合，一同進(jìn)入冷卻池，冷卻池內(nèi)的鐵屑就可以被磁板吸附，進(jìn)而達(dá)到去除鐵屑的目的。

方案五：此為方案四的優(yōu)選，所述磁板可拆卸連接在冷卻池內(nèi)。

將鐵屑吸引在磁板之后，即可取出磁板，將鐵屑刮下進(jìn)行回收。

方案六：此為方案五的優(yōu)選，所述回復(fù)裝置包括滑塊，滑塊上連接有曲柄，曲柄與第一活塞桿相連。

曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)滑塊移動(dòng)，曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)一周，實(shí)現(xiàn)滑塊不斷的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)第一活塞桿及時(shí)復(fù)位。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例用于沖壓的液壓油缸的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記包括：缸體10、第一活塞桿11、進(jìn)油口12、固定單元13、活塞14、驅(qū)動(dòng)桿15、出油口16、曲柄21、滑塊22、第一齒條31、第二齒輪32、第二齒條33、沖壓頭40、冷卻筒50、回流管51、第一單向閥52、噴水管53、冷卻池60、集水槽70、抽水泵71、抽水管72。

實(shí)施例

基本如附圖1所示：用于沖壓的液壓油缸，包括曲柄21，曲柄21的右端鉸接有滑塊22，滑塊22的右側(cè)安裝有缸體10，缸體10內(nèi)滑動(dòng)連接有活塞14，活塞14左側(cè)焊接有第一活塞桿11，缸體10內(nèi)還安裝有固定單元13，固定單元13包括焊接有缸體10內(nèi)壁的支撐塊，支撐塊內(nèi)側(cè)焊接有支撐桿，支撐桿與第一活塞桿11相對(duì)的一端焊接有固定套，固定套外套在第一活塞桿11表面。

缸體10左側(cè)分別開(kāi)有進(jìn)油口12和出油口16；活塞14右側(cè)焊接有驅(qū)動(dòng)桿15，驅(qū)動(dòng)桿15位于缸體10外部的一端焊接有第一齒條31，第一齒條31下方嚙合有第一齒輪（第一齒輪位于第二齒輪32后方，未畫(huà)出），第一齒輪上同軸連接有第二齒輪32，第二齒輪32與第二齒條33嚙合，第二齒條33底端焊接有沖壓頭40。

沖壓頭40下方安裝有集水槽70，集水槽70右側(cè)安裝有抽水泵71，抽水泵71右側(cè)安裝有抽水管72，抽水管72右端插入冷卻池60，冷卻池60下部滑動(dòng)連接有磁板，冷卻池60右端連接有回流管51。

驅(qū)動(dòng)桿15與冷卻筒50滑動(dòng)連接，回流管51與冷卻筒50的進(jìn)水口相連，進(jìn)水口上安裝有第一單向閥52，冷卻筒50下方開(kāi)有出水口，出水口處安裝有噴水管53，出水口上安裝有第二單向閥，且噴水管53的出口對(duì)準(zhǔn)工件。

使用時(shí)，通過(guò)進(jìn)油口12向缸體10內(nèi)沖入液壓油，活塞14受到液壓油的推力作用開(kāi)始向右移動(dòng)，使驅(qū)動(dòng)桿15在冷卻筒50中向右移動(dòng)，帶動(dòng)第一齒條31一起運(yùn)動(dòng)，第一齒輪與第一齒條31嚙合，第一齒輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第二齒輪32也進(jìn)行順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第二齒條33向下移動(dòng)，使沖壓頭40開(kāi)始對(duì)工件進(jìn)行沖壓工作。

驅(qū)動(dòng)軸逐漸深入冷卻筒50內(nèi)部，同時(shí)擠壓冷卻筒50中的冷卻液，將冷卻液從出水口排出，冷卻液流入噴水管53，再?gòu)膰娝?3流出，撒在工件上，對(duì)工件進(jìn)行冷卻，使用后的冷卻液會(huì)變得很熱，然后冷卻液將流入集水槽70，并且通過(guò)抽水泵71再將冷卻液抽回冷卻池60，冷卻液中的廢料被完全吸附，保持冷卻液不會(huì)存在任何雜質(zhì)，同時(shí)冷卻液重新恢復(fù)原來(lái)的溫度。

活塞14完成一次擠壓工作后，將液壓油從出油口16吸出，活塞14不受到液壓油擠壓后自動(dòng)復(fù)位的同時(shí)回復(fù)裝置加快活塞14復(fù)位，活塞14復(fù)位的同時(shí)驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿15逐漸從冷卻筒50移動(dòng)，冷卻筒50內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓從而將冷卻液通過(guò)回流管51重新吸回冷卻筒50，便于下一過(guò)程中循環(huán)使用。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書(shū)中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。