本發(fā)明涉及一種壓延機(jī)，具體為一種用于鉬圓片的壓延機(jī)，屬于工業(yè)加工設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鉬是一種金屬元素，鉬具有耐高溫的特性，在合金鋼中加入鉬元素可以提高金屬的彈性極限、抗腐蝕性能以及保持永久磁性等，因此，被主要用于鋼鐵工業(yè)，其中的大部分是以工業(yè)氧化鉬壓塊后直接用于煉鋼或鑄鐵，以及熔煉成鉬鐵、鉬箔片后再用于煉鋼，少部分也被運(yùn)用于半導(dǎo)體電力電子器件的生產(chǎn)。其中，超大功率晶閘管的封裝，采用壓結(jié)式工藝，高電壓、大電流半導(dǎo)體器件的芯片 ，均配套使用合金鉬圓片，并采用全壓接的技術(shù)，封裝在陶瓷管殼內(nèi)。因此在使用前需要對鉬圓片進(jìn)行一系列的加工處理，其中包括對鉬圓片的壓延處理，而壓延處理則需要使用到壓延機(jī)。

但是，現(xiàn)有的用于對鉬圓片打磨處理的裝置在使用時仍存在一定缺陷，裝置工作效率不高，打磨過程中容易出現(xiàn)粉末狀鉬圓片碎屑，這些碎屑若不及時處理，不僅會影響到裝置的正常運(yùn)作，而且還會干擾打磨效果，使得打磨出的鉬圓片表面光滑度達(dá)不到要求，而且鉬圓片碎屑并未被回收再次利用，較為浪費(fèi)。因此，針對上述問題提出一種用于鉬圓片的壓延機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種用于鉬圓片的壓延機(jī)。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的，一種用于鉬圓片的壓延機(jī)，包括控制柜，所述控制柜一側(cè)設(shè)置顯示屏，且所述控制柜上方設(shè)置活動桿，所述活動桿通過支桿連接壓盤，所述壓盤下方設(shè)置底盤，且所述底盤內(nèi)部安裝限徑裝置，所述限徑裝置內(nèi)部安裝第一限徑盤，所述第一限徑盤下方安裝第二限徑盤，且所述第一限徑盤與所述第二限徑盤底部均設(shè)置伸縮桿，所述第二限徑盤下方設(shè)置伸縮盤，所述底盤下方連接若干個支架，且所述支架固定安裝在底座上。

優(yōu)選的，為了使所述壓盤在壓延時能夠通過所述活動伸縮盤調(diào)節(jié)壓盤壓延面積，所述壓盤下方安裝活動伸縮盤，且所述活動伸縮盤直徑大小與所述限徑裝置直徑大小相匹配。

優(yōu)選的，為了使所述壓盤在下降壓延時，位置被限定，不會出現(xiàn)位置偏移的情況，所述底盤上設(shè)置若干個定位裝置，且所述定位裝置一側(cè)設(shè)置伸縮支架桿。

優(yōu)選的，為了使裝置在壓延時更加穩(wěn)定，減緩壓盤下壓的沖擊力，所述第二限徑盤下方安裝減震彈簧。

優(yōu)選的，為了使裝置運(yùn)行時有足夠的電力來源，并且能夠通過所述控制柜控制，所述壓盤與所述底盤均通過導(dǎo)線與所述控制柜呈電性連接。

優(yōu)選的，為了使所述底盤上放置鉬圓片的壓延孔徑大小能夠控制大小，使得鉬圓片的壓延直徑能夠按照需求自主選擇，所述第一限徑盤與所述第二限徑盤均通過所述伸縮桿與所述伸縮盤呈活動連接，且所述第二限徑盤直徑大小與所述第一限徑盤內(nèi)部圓孔直徑大小相匹配。

本發(fā)明的有益效果是：通過在裝置內(nèi)部安裝定位裝置，并由壓延裝置的伸縮支架干伸縮控制，使得壓板在壓延時位置被限定，不會出現(xiàn)位置偏移的情況。通過在底盤內(nèi)部安裝限徑裝置，在壓盤下方設(shè)置活動伸縮盤，并與限徑裝置內(nèi)部的第一限徑盤、第二限徑盤配合作用，限定鉬圓片壓延后的直徑大小，使得裝置壓延出的鉬圓片能夠按照預(yù)先規(guī)定的直徑壓延，并且保證其規(guī)格均勻。裝置具有靈活度較高，能夠自主控制鉬圓片壓延后直徑大小的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明底盤結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明限徑裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、支桿，2、壓盤，3、活動伸縮盤，4、底盤，5、導(dǎo)線，6、活動桿，7、控制柜，8、顯示屏，9、限徑裝置，10、定位裝置，11、支架，12、底座，13、伸縮支架桿，14、第一限徑盤，15、第二限徑盤，16、伸縮桿，17、減震彈簧，18、伸縮盤。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4所示，一種用于鉬圓片的壓延機(jī)，包括控制柜7，控制柜7一側(cè)設(shè)置顯示屏8，且控制柜7上方設(shè)置活動桿6，活動桿6通過支桿1連接壓盤2，壓盤2下方設(shè)置底盤4，且底盤4內(nèi)部安裝限徑裝置9，限徑裝置9內(nèi)部安裝第一限徑盤14，第一限徑盤14下方安裝第二限徑盤15，且第一限徑盤14與第二限徑盤15底部均設(shè)置伸縮桿16，第二限徑盤14下方設(shè)置伸縮盤18，底盤4下方連接若干個支架11，且支架11固定安裝在底座12上。

作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，壓盤2下方安裝活動伸縮盤3，且活動伸縮盤3直徑大小與限徑裝置直徑大小相匹配。

作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，底盤4上設(shè)置若干個定位裝置10，且定位裝置10一側(cè)設(shè)置伸縮支架桿13。

作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，第二限徑盤15下方安裝減震彈簧17。

作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，壓盤2與底盤4均通過導(dǎo)線5與控制柜7呈電性連接。

作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，第一限徑盤14與第二限徑盤15均通過伸縮桿16與伸縮盤18呈活動連接，且第二限徑盤15直徑大小與第一限徑盤14內(nèi)部圓孔直徑大小相匹配。

本發(fā)明在使用時，首先，將裝置固定安裝，通過控制柜7控制限徑裝置9調(diào)節(jié)壓延孔徑，利用伸縮桿16的伸縮帶動第一限徑盤14與第二限徑盤15上下移動，調(diào)節(jié)壓延孔徑的大小，其次，將鉬圓片固定在限徑裝置9的壓延孔徑內(nèi)部，控制壓盤2下方的活動伸縮盤3調(diào)節(jié)壓合面積，調(diào)節(jié)完成后，通過活動桿6控制支桿1下降，帶動壓盤2對鉬圓片進(jìn)行壓延處理，壓盤在下降時，底盤4上的若干個定位裝置10通過伸縮支架桿13來限定壓盤2的下降方向，保證其不會出現(xiàn)位置偏移的情況。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。