本發(fā)明涉及一種自動(dòng)化沖孔機(jī)。

背景技術(shù)：

工業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)常需要采用沖孔設(shè)備對(duì)工件進(jìn)行沖孔作業(yè)。然而，對(duì)工件進(jìn)行沖孔作業(yè)度步驟一般包括定位工件以及驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)沖頭向所述工件移動(dòng)。然而，當(dāng)所述工件上具有多個(gè)待沖孔部位時(shí)，為了避免所述工件變形，一般每次僅沖孔一個(gè)工件，從而導(dǎo)致所述自動(dòng)化沖孔機(jī)的加工效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種加工效率較高的自動(dòng)化沖孔機(jī)。

一種自動(dòng)化沖孔機(jī)，包括底座、沖孔組件，以及供料組件，所述底座上形成有沖孔平臺(tái)并鄰近所述沖孔平臺(tái)凸設(shè)有支撐部，所述沖孔平臺(tái)內(nèi)形成有橫向延伸的上料通道，所述沖孔平臺(tái)的表面開設(shè)有多個(gè)沖孔，所述多個(gè)沖孔與所述上料通道連通，所述沖孔組件包括驅(qū)動(dòng)件以及連接于所述驅(qū)動(dòng)件上的沖頭，所述沖頭與所述多個(gè)沖孔相配合，所述供料組件包括拉持件以及連接于所述拉持件上的供料帶，所述拉持件設(shè)置于所述底座的一側(cè)，所述供料帶上形成有多個(gè)容置腔，所述供料帶穿設(shè)于所述上料通道中；所述沖孔平臺(tái)的周緣凸設(shè)有擋止肋，所述擋止肋圍繞形成有沖孔空間，所述沖孔空間的周緣凹設(shè)形成有裝設(shè)槽，所述擋止肋的外側(cè)設(shè)置有儲(chǔ)存箱，所述裝設(shè)槽中收容有配液管，所述配液管的一端連接所述儲(chǔ)存箱，另一端朝向所述多個(gè)沖孔延伸。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述儲(chǔ)存箱為矩形箱體。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述儲(chǔ)存箱包括箱體以及滑動(dòng)設(shè)置于所述箱體內(nèi)的活塞部。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述箱體的表面凸設(shè)有引導(dǎo)筒，所述活塞部上設(shè)置有按壓桿，所述按壓桿滑動(dòng)穿設(shè)于所述引導(dǎo)筒中。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述按壓桿的端部形成有柔性握持塊，所述柔性握持塊位于所述引導(dǎo)筒外側(cè)。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述配液管為圓形管。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述配液管由橡膠材料制成。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述配液管的底部形成有嵌設(shè)條，所述裝設(shè)槽的底面開設(shè)有嵌設(shè)槽，所述配液管的嵌設(shè)條嵌設(shè)于所述嵌設(shè)槽中。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述嵌設(shè)槽的寬度小于所述裝設(shè)槽的寬度。

由于通過所述驅(qū)動(dòng)件的一次性驅(qū)動(dòng)即可完成多個(gè)孔的沖孔，因此可以極大地提高所述自動(dòng)化沖孔機(jī)的加工效率。而且在一次沖孔完畢后，所述拉持件可以通過拉動(dòng)所述供料帶使得下一個(gè)容置腔中的工件對(duì)準(zhǔn)所述沖孔平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了上料作業(yè)的自動(dòng)化，使得所述沖孔作業(yè)的上料速度得到提高。而且所述上料通道的側(cè)壁可以對(duì)所述供料帶進(jìn)行定位，以防止所述的偏位或者變形，也提高了對(duì)所述工件的定位精度。

由于可以通過擠壓所述儲(chǔ)存箱，使得所述配液管向所述多個(gè)沖孔噴出冷卻液，以方面有利于冷卻沖孔作業(yè)，另一方面可以將沖孔掉落下來的碎屑沖走，以清洗所述沖孔平臺(tái)。

附圖說明

圖1為一實(shí)施例的自動(dòng)化沖孔機(jī)的示意圖。

圖2為一實(shí)施例的沖孔平臺(tái)的剖視圖。

圖3為一實(shí)施例的供料帶的局部示意圖。

圖4為一實(shí)施例的拉持件、支撐架、切割組件、集水箱以及收容箱的側(cè)視圖。

圖5為一實(shí)施例的切割組件的示意圖。

圖6為沿圖5中A-A線的局部剖面圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施的限制。

本發(fā)明涉及一種自動(dòng)化沖孔機(jī)，所述自動(dòng)化沖孔機(jī)包括底座、沖孔組件，以及供料組件，所述底座上形成有沖孔平臺(tái)并鄰近所述沖孔平臺(tái)凸設(shè)有支撐部，所述沖孔平臺(tái)內(nèi)形成有橫向延伸的上料通道。例如，所述沖孔平臺(tái)的表面開設(shè)有多個(gè)沖孔，所述多個(gè)沖孔與所述上料通道連通，所述沖孔組件包括驅(qū)動(dòng)件以及連接于所述驅(qū)動(dòng)件上的沖頭。例如，所述沖頭與所述多個(gè)沖孔相配合，所述供料組件包括拉持件以及連接于所述拉持件上的供料帶，所述拉持件設(shè)置于所述底座的一側(cè)。例如，所述供料帶上形成有多個(gè)容置腔，所述供料帶穿設(shè)于所述上料通道中；所述沖孔平臺(tái)的周緣凸設(shè)有擋止肋，所述擋止肋圍繞形成有沖孔空間。例如，所述沖孔空間的周緣凹設(shè)形成有裝設(shè)槽，所述擋止肋的外側(cè)設(shè)置有儲(chǔ)存箱，所述裝設(shè)槽中收容有配液管，所述配液管的一端連接所述儲(chǔ)存箱，另一端朝向所述多個(gè)沖孔延伸。

請(qǐng)參閱圖1至圖3，一種自動(dòng)化沖孔機(jī)100，包括底座10、沖孔組件20，以及供料組件30，所述底座上形成有沖孔平臺(tái)11并鄰近所述沖孔平臺(tái)凸設(shè)有支撐部12，所述沖孔平臺(tái)內(nèi)形成有橫向延伸的上料通道111，所述沖孔平臺(tái)的表面開設(shè)有多個(gè)沖孔112，所述多個(gè)沖孔與所述上料通道連通，所述沖孔組件包括驅(qū)動(dòng)件21以及連接于所述驅(qū)動(dòng)件上的沖頭22，所述沖頭與所述多個(gè)沖孔相配合，所述供料組件包括拉持件31以及連接于所述拉持件上的供料帶32，所述拉持件設(shè)置于所述底座的一側(cè)，所述供料帶上形成有多個(gè)容置腔321，所述供料帶穿設(shè)于所述上料通道中。

當(dāng)所述自動(dòng)化沖孔機(jī)工作時(shí)，可以將多塊工件分別定位于所述多個(gè)容置腔中。然后，所述拉持件拉持所述多塊工件進(jìn)入所述上料通道，并使其中一個(gè)工件對(duì)準(zhǔn)所述沖孔平臺(tái)。此后，所述驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)所述沖頭朝向所述沖孔平臺(tái)移動(dòng)，所述沖頭壓入所述多個(gè)沖孔中，從而將所述供料帶上的工件沖出多個(gè)孔。由于通過所述驅(qū)動(dòng)件的一次性驅(qū)動(dòng)即可完成多個(gè)孔的沖孔，因此可以極大地提高所述自動(dòng)化沖孔機(jī)的加工效率。而且在一次沖孔完畢后，所述拉持件可以通過拉動(dòng)所述供料帶使得下一個(gè)容置腔中的工件對(duì)準(zhǔn)所述沖孔平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了上料作業(yè)的自動(dòng)化，使得所述沖孔作業(yè)的上料速度得到提高。而且所述上料通道的側(cè)壁可以對(duì)所述供料帶進(jìn)行定位，以防止所述的偏位或者變形，也提高了對(duì)所述工件的定位精度。

例如，為了便于引導(dǎo)所述沖頭的移動(dòng)方向，所述底座上還凸設(shè)有引導(dǎo)桿13，所述引導(dǎo)桿與所述支撐部間隔設(shè)置，所述引導(dǎo)桿上凹設(shè)形成有引導(dǎo)滑槽，所述沖頭上形成有多個(gè)沖孔端221，所述多個(gè)沖孔端分別與所述多個(gè)沖孔配合。所述沖頭的側(cè)壁上還凸設(shè)有導(dǎo)向桿222，所述導(dǎo)向桿滑動(dòng)地設(shè)置于所述引導(dǎo)滑槽中。通過所述引導(dǎo)滑槽與所述導(dǎo)向桿的配合，可以進(jìn)一步提高沖孔作業(yè)的沖孔精度。

例如，為了更好地引導(dǎo)所述沖頭的沖孔形成，所述引導(dǎo)桿為圓形桿，所述引導(dǎo)滑槽為長條形滑槽。所述引導(dǎo)滑槽貫穿所述引導(dǎo)桿的端部并延伸至所述沖孔平臺(tái)上。所述引導(dǎo)滑槽的截面為矩形。所述沖孔平臺(tái)的表面為平面。所述沖孔平臺(tái)的表面上鍍?cè)O(shè)有鎳合金層。所述鎳合金層的厚度為2-3毫米。所述上料通道的截面為矩形。由于所述引導(dǎo)滑槽延伸至所述沖孔平臺(tái)上，因此可以提高所述引導(dǎo)滑槽對(duì)所述導(dǎo)向桿的引導(dǎo)長度，繼而提高沖孔精度。

例如，為了對(duì)沖孔過程進(jìn)行冷卻，以防止所述工件產(chǎn)生熱變形，所述沖孔平臺(tái)的周緣凸設(shè)有擋止肋117，所述擋止肋圍繞形成有沖孔空間113，所述沖孔空間的周緣凹設(shè)形成有裝設(shè)槽114，所述擋止肋的外側(cè)設(shè)置有儲(chǔ)存箱115，所述裝設(shè)槽中收容有配液管116，所述配液管的一端連接所述儲(chǔ)存箱，另一端朝向所述多個(gè)沖孔延伸。可以通過擠壓所述儲(chǔ)存箱，使得所述配液管向所述多個(gè)沖孔噴出冷卻液，以方面有利于冷卻沖孔作業(yè)，另一方面可以將沖孔掉落下來的碎屑沖走，以清洗所述沖孔平臺(tái)。

例如，為了便于擠出冷卻液，所述儲(chǔ)存箱為矩形箱體。所述儲(chǔ)存箱包括箱體以及滑動(dòng)設(shè)置于所述箱體內(nèi)的活塞部。所述箱體的表面凸設(shè)有引導(dǎo)筒，所述活塞部上設(shè)置有按壓桿，所述按壓桿滑動(dòng)穿設(shè)于所述引導(dǎo)筒中。所述按壓桿的端部形成有柔性握持塊，所述柔性握持塊位于所述引導(dǎo)筒外側(cè)。所述配液管為圓形管。所述配液管由橡膠材料制成。所述配液管的底部形成有嵌設(shè)條，所述裝設(shè)槽的底面開設(shè)有嵌設(shè)槽，所述配液管的嵌設(shè)條嵌設(shè)于所述嵌設(shè)槽中。所述嵌設(shè)槽的寬度小于所述裝設(shè)槽的寬度。由于所述儲(chǔ)存箱的箱體中設(shè)置有活塞部，而所述活塞部上設(shè)置有按壓桿，因此通過推動(dòng)所述按壓桿以帶動(dòng)所述活塞部，從而可以擠壓所述儲(chǔ)存箱中的冷卻液，進(jìn)而使得所述冷卻液流入所述配液管中，繼而噴賽至所述多個(gè)沖孔中。可以理解，可以每間隔幾次沖孔動(dòng)作后再按壓一次所述按壓桿。所述柔性握持塊可以使得按壓觸感得到加強(qiáng)。

例如，為了便于拉持所述供料帶，所述拉持件為多個(gè)傳輸輥，所述供料帶通過所述工件的重力支撐于所述多個(gè)傳輸輥上，所述傳輸輥利用摩擦力帶動(dòng)所述供料帶移動(dòng)。所述多個(gè)傳輸輥間隔設(shè)置于一支撐架上，所述多個(gè)傳輸輥上形成有傳輸通道。所述支撐架上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)輪、從動(dòng)輪、傳動(dòng)帶以及電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)輪與所述從動(dòng)輪相對(duì)設(shè)置于所述支撐架上，并位于所述支撐架的一側(cè)，即所述驅(qū)動(dòng)輪與所述從動(dòng)輪位于所述傳輸通道的一側(cè)。所述傳動(dòng)帶套設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)輪與所述從動(dòng)輪上，所述多個(gè)傳輸輥的端部抵靠于所述傳動(dòng)帶上，所述傳輸輥的端部周緣上形成有摩擦面，所述傳送帶的內(nèi)側(cè)形成有齒條，所述摩擦面上形成有多個(gè)嚙合齒，所述齒條與所述多個(gè)嚙合齒嚙合。所述傳輸輥的中部為光滑桿狀。所述電機(jī)裝設(shè)于所述支撐架上并與所述驅(qū)動(dòng)輪連接。所述沖頭上還設(shè)置有切割組件，所述切割組件包括聯(lián)動(dòng)桿、護(hù)持塊，以及切割體。所述聯(lián)動(dòng)桿連接于所述沖頭一側(cè)，所述護(hù)持塊裝設(shè)于所述支撐架上，所述護(hù)持塊與所述支撐架之間形成有切割空間，所述切割空間與所述傳輸通道連通。所述護(hù)持塊為U形體，所述護(hù)持塊的一端設(shè)置有兩個(gè)連接片，所述兩個(gè)連接片分別位于所述切割空間的兩側(cè)，所述連接片與所述護(hù)持塊之間形成有滑行通道，所述滑行通道的延伸方向與所述傳輸通道的延伸方向垂直。所述傳輸通道沿水平方向延伸，所述滑行通道沿豎直方向延伸。所述切割體滑動(dòng)地設(shè)置于所述兩個(gè)滑行通道中并活動(dòng)地與所述聯(lián)動(dòng)桿卡接。所述切割體包括卡扣部、兩個(gè)連接桿以及切割刀，所述卡扣部與所述切割刀分別連接于所述兩個(gè)連接桿的兩側(cè)，所述兩個(gè)連接桿分別穿設(shè)于所述兩個(gè)滑行通道中，所述連接桿為彈性桿，所述切割刀的兩端分別連接于所述兩個(gè)連接桿的端部，所述切割刀活動(dòng)地設(shè)置于所述切割空間的底部并位于相鄰兩個(gè)傳輸輥之間。所述聯(lián)動(dòng)桿的端部形成有卡接部，所述聯(lián)動(dòng)桿的卡接部與所述切割體的卡扣部可拆卸地卡合。所述護(hù)持塊上設(shè)置有配合片，所述配合片上開設(shè)有切割狹槽，所述切割狹槽朝向所述多個(gè)傳輸輥，所述護(hù)持塊上開設(shè)有兩個(gè)弧形脫離槽，所述卡扣部的兩端分別滑動(dòng)地設(shè)置于所述兩個(gè)弧形脫離槽中。所述弧形脫離槽的側(cè)壁形成有抵壓斜面，所述抵壓斜面沿遠(yuǎn)離所述傳輸輥的方向逐漸靠近所述沖孔平臺(tái)。所述卡扣部與所述兩個(gè)連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接。所述護(hù)持塊上設(shè)置有引導(dǎo)體，所述引導(dǎo)體橫向設(shè)置于所述切割空間中，所述引導(dǎo)體的底部兩端分別連接于所述兩個(gè)連接片上，所述引導(dǎo)體的中部形成有卡設(shè)缺口，所述卡設(shè)缺口的兩側(cè)分別凸設(shè)形成有引導(dǎo)端，所述兩個(gè)弧形脫離槽分別開設(shè)于所述兩個(gè)引導(dǎo)端中，所述弧形脫離槽中的底部設(shè)置有拉簧，所述卡扣部的兩端分別滑動(dòng)地設(shè)置于所述兩個(gè)弧形脫離槽中并與所述兩個(gè)拉簧連接，所述拉簧與所述連接桿平行且間隔設(shè)置。所述卡扣部的中部露出于所述卡設(shè)缺口中，所述聯(lián)動(dòng)桿的卡接部能夠凸伸進(jìn)入所述卡設(shè)缺口中，并與所述卡設(shè)部相互卡設(shè)。所述配合片與所述連接片相互間隔設(shè)置，所述配合片的兩端分別連接于所述兩個(gè)連接片上。所述支撐架的端部設(shè)置有收容箱，所述收容箱的一側(cè)設(shè)置有集水箱，所述集水箱設(shè)置于所述支撐架的底部，所述支撐架的一端有傾斜面，所述傾斜面的端部與所述收容箱銜接，所述傾斜面的水平高度沿遠(yuǎn)離所述護(hù)持塊的方向逐漸減小。所述傾斜面遠(yuǎn)離所述收容箱的一側(cè)形成有滲水面，所述滲水面上開設(shè)有多個(gè)滲水孔，所述滲水孔對(duì)準(zhǔn)所述集水箱。所述聯(lián)動(dòng)桿的一端還凸伸形成有延伸桿，所述延伸桿的端部對(duì)準(zhǔn)所述集水箱。所述延伸桿的端部形成有翻倒鉤。所述驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)所述沖頭進(jìn)行沖孔的過程中，可以完成沖孔，切割供料帶，以及傾倒冷卻液以及收集工件等四個(gè)動(dòng)作，極大地提高了生產(chǎn)效率。

例如，為了進(jìn)一步描述所述拉持件、支撐架、切割組件、集水箱以及收容箱的具體結(jié)構(gòu)及有益效果，請(qǐng)參閱圖4至圖5，例如，為了便于拉持所述供料帶，所述拉持件為多個(gè)傳輸輥，所述供料帶通過所述工件的重力支撐于所述多個(gè)傳輸輥上，所述傳輸輥利用摩擦力帶動(dòng)所述供料帶移動(dòng)。例如，所述多個(gè)傳輸輥間隔設(shè)置于一支撐架33上，所述多個(gè)傳輸輥上形成有傳輸通道。所述支撐架上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)輪41、從動(dòng)輪42、傳動(dòng)帶43以及電機(jī)44，所述驅(qū)動(dòng)輪與所述從動(dòng)輪相對(duì)設(shè)置于所述支撐架上，并位于所述支撐架的一側(cè)，即所述驅(qū)動(dòng)輪與所述從動(dòng)輪位于所述傳輸通道的一側(cè)。所述傳動(dòng)帶套設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)輪與所述從動(dòng)輪上，所述多個(gè)傳輸輥的端部抵靠于所述傳動(dòng)帶上，所述傳輸輥的端部周緣上形成有摩擦面，所述傳輸輥利用所述摩擦面與所述傳動(dòng)帶的內(nèi)側(cè)相互摩擦連接。所述電機(jī)裝設(shè)于所述支撐架上并與所述驅(qū)動(dòng)輪連接。開啟所述電機(jī)即可利用所述驅(qū)動(dòng)輪帶動(dòng)所述傳動(dòng)帶傳輸，進(jìn)而帶動(dòng)所述多個(gè)傳輸輥旋轉(zhuǎn)。可以理解，所述拉持件也可以為其他設(shè)置于所述支架上的夾具?？梢岳斫猓鲭姍C(jī)也可以通過多個(gè)其他聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，例如多個(gè)鏈條分別驅(qū)動(dòng)所述多個(gè)傳輸輥旋轉(zhuǎn)。

為了使所述供料帶按照工件的長度進(jìn)行截?cái)啵磳⒚總€(gè)工件的容置腔的兩側(cè)的供料帶分別截?cái)?，使得多個(gè)工件互相脫離。所述沖頭上還設(shè)置有切割組件50，所述切割組件包括聯(lián)動(dòng)桿51、護(hù)持塊52，以及切割體53。所述聯(lián)動(dòng)桿連接于所述沖頭一側(cè)，所述護(hù)持塊裝設(shè)于所述支撐架上，所述護(hù)持塊與所述支撐架之間形成有切割空間，所述切割空間與所述傳輸通道連通。所述護(hù)持塊為U形體，所述護(hù)持塊的一端設(shè)置有兩個(gè)連接片521，所述兩個(gè)連接片分別位于所述切割空間的兩側(cè)，所述連接片與所述護(hù)持塊之間形成有滑行通道，所述滑行通道的延伸方向與所述傳輸通道的延伸方向垂直。具體地，所述傳輸通道沿水平方向延伸，所述滑行通道沿豎直方向延伸。所述切割體滑動(dòng)地設(shè)置于所述兩個(gè)滑行通道中并活動(dòng)地與所述聯(lián)動(dòng)桿卡接。在所述沖頭的每次沖孔間歇期間，所述多個(gè)傳輸輥帶動(dòng)所述供料帶移動(dòng)至所述切割體中。所述沖頭朝所述沖孔平臺(tái)進(jìn)行沖孔作業(yè)時(shí)，所述聯(lián)動(dòng)桿能夠與所述切割體卡接。當(dāng)所述沖頭回復(fù)原位時(shí)，所述聯(lián)動(dòng)桿能夠帶動(dòng)所述切割體上升，進(jìn)而使得所述切割體從所述供料帶的下側(cè)將所述供料帶切斷。

例如，為了更方便地切割所述供料帶，所述切割體包括卡扣部531、兩個(gè)連接桿532以及切割刀533，所述卡扣部與所述切割刀分別連接于所述兩個(gè)連接桿的兩側(cè)，所述兩個(gè)連接桿分別穿設(shè)于所述兩個(gè)滑行通道中，所述連接桿為彈性桿，所述切割刀的兩端分別連接于所述兩個(gè)連接桿的端部，所述切割刀活動(dòng)地設(shè)置于所述切割空間的底部并位于相鄰兩個(gè)傳輸輥之間。例如，為了便于所述聯(lián)動(dòng)桿與所述卡扣部的卡合，所述聯(lián)動(dòng)桿的端部形成有卡接部511，所述聯(lián)動(dòng)桿的卡接部與所述切割體的卡扣部可拆卸地卡合。當(dāng)所述沖頭向下沖孔時(shí)，所述聯(lián)動(dòng)桿的卡接部越過所述切割體的卡扣部并向下移動(dòng)。當(dāng)所述沖頭回位時(shí)，所述聯(lián)動(dòng)桿的卡接部能夠拉動(dòng)所述卡扣部向上移動(dòng)，從而帶動(dòng)所述切割刀向上移動(dòng)，所述切割刀在移動(dòng)過程中將所述供料帶切斷。請(qǐng)一并參閱圖6，例如，為了便于所述供料帶的切割作業(yè)，所述護(hù)持塊上設(shè)置有配合片54，所述配合片上開設(shè)有切割狹槽，所述切割狹槽朝向所述多個(gè)傳輸輥，所述切割刀向上移動(dòng)后可以進(jìn)入所述切割狹槽中，所述切割刀與所述切割狹槽共同將所述供料帶切割。由于所述切割刀是向上切割的，因此可以避免向下切割所造成的所述容置腔傾倒，將所述容置腔中的沖孔碎屑或者冷卻液傾倒出來的問題。例如，當(dāng)所述聯(lián)動(dòng)桿繼續(xù)上移時(shí)，為了便于所述卡扣部與所述聯(lián)動(dòng)桿的脫離，所述護(hù)持塊上開設(shè)有兩個(gè)弧形脫離槽，所述卡扣部的兩端分別滑動(dòng)地設(shè)置于所述兩個(gè)弧形脫離槽551中。所述弧形脫離槽的側(cè)壁形成有抵壓斜面，所述抵壓斜面沿遠(yuǎn)離所述傳輸輥的方向逐漸靠近所述沖孔平臺(tái)。當(dāng)所述聯(lián)動(dòng)桿帶動(dòng)所述卡扣部向上移動(dòng)的過程中，所述卡扣部受到所述弧形脫離槽的抵壓而逐漸沿水平方向偏位并脫離所述聯(lián)動(dòng)桿的卡接部。當(dāng)所述聯(lián)動(dòng)桿脫離所述卡扣部之后，所述切割刀可以在重力的作用下帶動(dòng)所述卡扣部掉落至所述弧形脫離部的底部，從而使得所述切割體回位。例如，為了便于所述卡扣部與所述聯(lián)動(dòng)桿的卡接部的脫離，所述卡扣部與所述兩個(gè)連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

例如，為了便于所述切割體的回位，所述護(hù)持塊上設(shè)置有引導(dǎo)體55，所述引導(dǎo)體橫向設(shè)置于所述切割空間中，所述引導(dǎo)體的底部兩端分別連接于所述兩個(gè)連接片上，所述引導(dǎo)體的中部形成有卡設(shè)缺口552，所述卡設(shè)缺口的兩側(cè)分別凸設(shè)形成有引導(dǎo)端553，所述兩個(gè)弧形脫離槽分別開設(shè)于所述兩個(gè)引導(dǎo)端中，所述弧形脫離槽中的底部設(shè)置有拉簧，所述卡扣部的兩端分別滑動(dòng)地設(shè)置于所述兩個(gè)弧形脫離槽中并與所述兩個(gè)拉簧連接，所述拉簧與所述連接桿平行且間隔設(shè)置。所述卡扣部的中部露出于所述卡設(shè)缺口中，所述聯(lián)動(dòng)桿的卡接部能夠凸伸進(jìn)入所述卡設(shè)缺口中，并與所述卡設(shè)部相互卡設(shè)。所述配合片與所述連接片相互間隔設(shè)置，所述配合片的兩端分別連接于所述兩個(gè)連接片上。當(dāng)所述聯(lián)動(dòng)桿的卡接部帶動(dòng)所述切割刀上移時(shí)，所述切割刀能夠與所述配合片的切割狹槽相配合，從而將所述供料帶切割開來。當(dāng)所述聯(lián)動(dòng)桿繼續(xù)上移時(shí)，所述切割刀進(jìn)入所述切割狹槽中，所述卡設(shè)部受到所述弧形引導(dǎo)槽的驅(qū)動(dòng)而開始沿水平方向偏移，從而脫離所述聯(lián)動(dòng)桿的卡接部，實(shí)現(xiàn)二者的脫離。

請(qǐng)?jiān)俅螀㈤唸D4，例如，為了便于收集所述工件以及所述冷卻液，所述支撐架的端部設(shè)置有收容箱56，所述收容箱的一側(cè)設(shè)置有集水箱57，所述集水箱設(shè)置于所述支撐架的底部，為了便于將切割好的供料帶以及其中的工件收納進(jìn)入所述收容箱中，所述支撐架的一端有傾斜面331，所述傾斜面的端部與所述收容箱銜接，所述傾斜面的水平高度沿遠(yuǎn)離所述護(hù)持塊的方向逐漸減小。所述傾斜面遠(yuǎn)離所述收容箱的一側(cè)形成有滲水面，所述滲水面上開設(shè)有多個(gè)滲水孔，所述滲水孔對(duì)準(zhǔn)所述集水箱。所述聯(lián)動(dòng)桿的一端還凸伸形成有延伸桿512，所述延伸桿的端部對(duì)準(zhǔn)所述集水箱。所述延伸桿的端部形成有翻倒鉤513。當(dāng)所述沖頭下移時(shí)，所述翻倒鉤能夠從切割后的供料帶一側(cè)向下移動(dòng)。當(dāng)所述沖頭上移時(shí)，所述翻倒鉤能夠掛住所述供料帶的側(cè)邊并向上移動(dòng)，從而使得所述供料帶翻倒并將冷卻液倒入所述集水箱中。然后，所述工件沿著所述傾斜面進(jìn)入所述收容箱中。綜上所述，所述驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)所述沖頭進(jìn)行沖孔的過程中，可以完成沖孔，切割供料帶，以及傾倒冷卻液以及收集工件等四個(gè)動(dòng)作，極大地提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的其它實(shí)施例還包括上述各實(shí)施例中的技術(shù)特征相互組合所形成的能夠?qū)嵤┑募夹g(shù)方案。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。