本發(fā)明屬于機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種連桿切割裝置。

背景技術(shù)：

連桿組由連桿體、連桿大頭蓋、連桿小頭襯套、連桿大頭軸瓦和連桿螺栓（或螺釘）等組成。連桿組承受活塞銷傳來的氣體作用力及其本身擺動(dòng)和活塞組往復(fù)慣性力的作用，這些力的大小和方向都是周期性變化的。因此連桿受到壓縮、拉伸等交變載荷作用。連桿必須有足夠的疲勞強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)剛度。疲勞強(qiáng)度不足，往往會(huì)造成連桿體或連桿螺栓斷裂，進(jìn)而產(chǎn)生整機(jī)破壞的重大事故。若剛度不足，則會(huì)造成桿體彎曲變形及連桿大頭的失圓變形，導(dǎo)致活塞、汽缸、軸承和曲柄銷等的偏磨。

為了滿足活塞的工作要求，需要將連桿進(jìn)行切割，切割之后將才可以將連桿套著凸輪軸和活塞上，但是現(xiàn)在切割連桿的的裝置均是采用切割輪來進(jìn)行切割，但是當(dāng)前的切割裝置容易在切割的部位造成變形，甚至造成裂痕；原因在于切割的工件的內(nèi)部晶格連接均勻，不容易被外界的沖擊沖散或者沖斷；這些晶格的連接鍵強(qiáng)度大，導(dǎo)致連桿難以被切割，因此會(huì)出現(xiàn)切割的部位變形，甚至裂痕。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種連桿切割裝置，可以預(yù)先對切割部位進(jìn)行冷卻，使得晶格的連接鍵更為脆弱便于切割，而且雙向切割使得連桿的內(nèi)應(yīng)力平衡防止單向切割使得連桿其他部位的內(nèi)部結(jié)構(gòu)被破壞。

本發(fā)明的基礎(chǔ)方案如下：

包括機(jī)架，機(jī)架還上設(shè)有兩個(gè)切割槽，切割槽之間設(shè)有盛料腔，切割槽底部設(shè)有可在切割槽中滑動(dòng)的滑塊，滑塊中設(shè)有液氮腔，滑塊上設(shè)有支架，支架之間的頂部設(shè)有被外界電源帶動(dòng)的切割輪，切割輪中均勻分布有若干連接切割輪邊緣月切割輪中心的管道，支架中部設(shè)有與管道聯(lián)通的通道，通道遠(yuǎn)離管道的一端與滑塊中的液氮腔聯(lián)通。

本方案連桿切割裝置的原理在于：

需要被切割的連桿被放置到機(jī)架上的盛料腔中固定安放，此時(shí)連桿的大端和小端分別落入切割槽中。此時(shí)啟動(dòng)外界的電機(jī)，帶動(dòng)切割輪轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)切割槽里面的兩個(gè)滑塊分別讓切割輪去切割連桿大端和連桿小端。切割時(shí)分別從機(jī)架的上方和下方向里滑動(dòng)，讓切割輪對連桿進(jìn)行切割，完成了整個(gè)切割過程。兩個(gè)方向切割使得連桿的內(nèi)應(yīng)力平衡防止單向切割使得連桿其他部位的內(nèi)部結(jié)構(gòu)被破壞。而且切割的時(shí)候，低溫的液氮會(huì)從滑塊中的液氮腔進(jìn)入切割輪的邊緣，液氮具有極低的溫度，會(huì)在切割輪切割連桿的時(shí)候，這些液氮會(huì)對預(yù)先對工件表面進(jìn)行冷卻，工件的晶格會(huì)在急速的冷卻后變得十分脆弱。便于切割輪進(jìn)行切割。并且有利于形成切口，避免出現(xiàn)切割的部位變形或者裂痕。

本方案可以預(yù)先對切割部位進(jìn)行冷卻，使得晶格的連接鍵更為脆弱便于切割，而且雙向切割使得連桿的內(nèi)應(yīng)力平衡防止單向切割使得連桿其他部位的內(nèi)部結(jié)構(gòu)被破壞。

優(yōu)選方案一：作為對基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，切割輪的半價(jià)大于所述連桿的最大直徑，便于切割，不用過分移動(dòng)滑塊，有利于裝置的穩(wěn)定性。

優(yōu)選方案二：作為對基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，切割槽中的兩個(gè)切割輪的轉(zhuǎn)向相反，使得切割的內(nèi)應(yīng)力相互抵消。

優(yōu)選方案三：作為對基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，切割輪中均勻分布有8條管道，使得結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。

附圖說明

圖1是本發(fā)明連桿切割裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明連桿切割裝置實(shí)施例的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：機(jī)架1、盛料腔2、滑塊3、切割輪4、支架5、液氮腔6。

實(shí)施例基本如圖1和圖2所示：

本實(shí)施例的連桿切割裝置包括機(jī)架1，機(jī)架1還上設(shè)有兩個(gè)切割槽，切割槽之間設(shè)有盛料腔2，切割槽底部設(shè)有可在切割槽中滑動(dòng)的滑塊3，滑塊3中設(shè)有液氮腔6，滑塊3上設(shè)有支架5，支架5之間的頂部設(shè)有被外界電源帶動(dòng)的切割輪4，切割輪4中均勻分布有若干連接切割輪4邊緣月切割輪4中心的管道，切割輪4中均勻分布有8條管道；支架5中部設(shè)有與管道聯(lián)通的通道，通道遠(yuǎn)離管道的一端與滑塊3中的液氮腔6聯(lián)通。切割槽中的兩個(gè)切割輪4的轉(zhuǎn)向相反，切割輪4的半價(jià)大于所述連桿的最大直徑。

本實(shí)施例連桿切割裝置的具體工作過程為：

需要被切割的連桿被放置到機(jī)架1上的盛料腔2中固定安放，此時(shí)連桿的大端和小端分別落入切割槽中。此時(shí)啟動(dòng)外界的電機(jī)，帶動(dòng)切割輪4轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)切割槽里面的兩個(gè)滑塊3分別讓切割輪4去切割連桿大端和連桿小端。切割時(shí)分別從機(jī)架1的上方和下方向里滑動(dòng)，讓切割輪4對連桿進(jìn)行切割，完成了整個(gè)切割過程。兩個(gè)方向切割使得連桿的內(nèi)應(yīng)力平衡防止單向切割使得連桿其他部位的內(nèi)部結(jié)構(gòu)被破壞。而且切割的時(shí)候，低溫的液氮會(huì)從滑塊3中的液氮腔6進(jìn)入切割輪4的邊緣，液氮具有極低的溫度，會(huì)在切割輪4切割連桿的時(shí)候，這些液氮會(huì)對預(yù)先對工件表面進(jìn)行冷卻，工件的晶格會(huì)在急速的冷卻后變得十分脆弱。便于切割輪4進(jìn)行切割。并且有利于形成切口，避免出現(xiàn)切割的部位變形或者裂痕。

本方案可以預(yù)先對切割部位進(jìn)行冷卻，使得晶格的連接鍵更為脆弱便于切割，而且雙向切割使得連桿的內(nèi)應(yīng)力平衡防止單向切割使得連桿其他部位的內(nèi)部結(jié)構(gòu)被破壞。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。