1.一種波紋彈簧成型毛坯，其特征在于，包括已成型好且待沖切出波紋彈簧的待沖切波紋彈簧毛坯本體(10)、以及與所述待沖切波紋彈簧毛坯本體(10)連成一體的連接部(20)，所述連接部(20)上設置有與所述待沖切波紋彈簧毛坯本體(10)相連用于在待成型零件拉伸為所述波紋彈簧成型毛坯時所形成的呈設定拉伸高度且自然過渡的波形錐面(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波紋彈簧成型毛坯，其特征在于，
所述待沖切波紋彈簧毛坯本體(10)環(huán)繞所述波形錐面(21)設置，所述波形錐面(21)以所述連接部(20)的圓心為中心呈波浪狀向四周布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的波紋彈簧成型毛坯，其特征在于，
所述待沖切波紋彈簧毛坯本體(10)包括具有波紋彈簧的波紋彈簧毛坯法蘭部(11)以及與所述波紋彈簧毛坯法蘭部(11)相連用于預留沖切余量的波紋彈簧毛坯沖壓部(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的波紋彈簧成型毛坯，其特征在于，
所述連接部(20)還包括設置在所述連接部(20)的中心位置的成型平面(22)，所述波形錐面(21)與所述成型平面(22)相連且環(huán)繞所述成型平面(22)設置，所述成型平面(22)與所述波形錐面(21)自然過渡成型，所述波形錐面(21)與所述待沖切波紋彈簧毛坯本體(10)采用轉(zhuǎn)接圓角過渡，所述轉(zhuǎn)接圓角沿周邊波紋的半徑為7～10倍所述待成型零件的材料厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的波紋彈簧成型毛坯，其特征在于，
所述波形錐面(21)與所述成型平面(22)所呈的夾角為120°～150°。
6.一種波紋彈簧成型模具，用于成型如權(quán)利要求1至5任一項所述的波紋彈簧成型毛坯，其特征在于，所述波紋彈簧成型模具包括呈相對設置的陰模(100)和陽模(200)、以及驅(qū)動所述陽模(200)朝所述陰模(100)方向運動以成型所述波紋彈簧成型毛坯的驅(qū)動機構(gòu)，所述陽模(200)包括用于成型所述波紋彈簧成型毛坯的待沖切波紋彈簧毛坯本體的壓邊圈(210)及用于成型所述波紋彈簧成型毛坯的連接部的沖頭(220)，所述沖頭(220)上對應設置與所述波紋彈簧成型毛坯的波形錐面相適配的沖頭錐面(221)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的波紋彈簧成型模具，其特征在于，
所述驅(qū)動機構(gòu)包括頂接在所述陽模(200)的下方的頂桿(310)和壓持在所述陰模(100)的上方的壓接模板(320)，所述陽模(200)還包括設置在所述沖頭(220)的下方用于固定所述沖頭(220)的固定模板(230)，所述沖頭(220)貫穿所述壓邊圈(210)并伸出所述壓邊圈(210)外，所述頂桿(310)貫穿所述固定模板(230)并頂接在所述壓邊圈(210)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的波紋彈簧成型模具，其特征在于，
所述沖頭錐面(221)以所述沖頭(220)的圓心為中心呈波形狀向四周布置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的波紋彈簧成型模具，其特征在于，
還包括設置在所述陰模(100)和所述壓邊圈(210)的外邊緣的連接處用于對所述波紋彈簧成型毛坯的成型厚度進行限位及減小成型力防止成型裂紋的限位機構(gòu)。
10.一種波紋彈簧加工方法，應用如權(quán)利要求6至9任一項所述的波紋彈簧成型模具，其特征在于，所述波紋彈簧加工方法包括步驟：
使用波紋彈簧成型模具將待成型零件拉伸成波紋彈簧成型毛坯；
對已拉伸好的所述波紋彈簧成型毛坯進行沖切，獲取沖切后的波紋彈簧。