本發(fā)明涉及控制閥手柄零件生產(chǎn)加工技術(shù)領域，特別是涉及一種落料沖孔模具。
背景技術(shù)：
控制閥上用手柄零件，零件的厚度為1.2mm，材料為q235-a，手柄零件需要大批量生產(chǎn)。手柄零件尺寸結(jié)構(gòu)總體比較簡單，主要包括外形輪廓、1個φ10mm的大端中心孔、5個φ6mm的孔。其中小端中心有一個φ6mm的孔，大端φ23mm的圓周上分布著4個φ6mm的孔。雖然整個零件的尺寸精度要求不高，但是由于大端的4個對稱分布的φ6mm的孔與大端中心孔及r18mm外圓之間的距離只有3.5mm，因此零件的沖壓工藝性較差，模具制造難度較大。沖壓時不僅效率低下，而且產(chǎn)品的質(zhì)量得不到保證，在實際的生產(chǎn)中還存在大量的工藝余料，使得材料的利用率低，制造成本較高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對上述控制閥的手柄零件沖壓工藝性較差、模具制造難度較大、材料利用率低、制造成本高的缺陷問題，本發(fā)明提供一種用于控制閥手柄零件加工的落料沖壓模具。
本發(fā)明所要求解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
一種落料沖孔模具，包括上模架、下模架，所述上模架與下模架通過導柱連接，所下模架上方安裝有凹模，所述凹模上安裝有導料板，所述上模架下方安裝有凸模固定板，所述凸模固定板下方安裝有外形落料凸模、大孔凸模、小孔凸模，所述外形落料凸模、大孔凸模、小孔凸模的下方安裝有卸料板，所述卸料板與凸模固定板之間安裝有彈性橡膠。
進一步地，所述凹模為矩形凹模。
進一步地，所述上模架與凸模固定板之間安裝有墊板。
進一步地，所述卸料板通過定位銷與外形落料凸模、大孔凸模、小孔凸模相連接。
進一步地，所述外形落料凸模有1個、大孔凸模有1個、小孔凸模有5個。
本發(fā)明的有益效果：一種落料沖孔模具，具有緊密、高效、壽命長的特點，適用于沖壓小尺寸、薄料、形狀復雜和大批量生產(chǎn)的沖壓零件；可以有效地提高產(chǎn)品生產(chǎn)率和材料利用率，降低產(chǎn)品的制造成本。
附圖說明
圖1為本發(fā)明模具結(jié)構(gòu)圖；
相關(guān)元件符號說明：
1、下模架；2、導柱；3、凹模；4、導料板；5、卸料板；6、定位銷；7、凸模固定板；8、墊板；9、上模架；10、大孔凸模；11、彈性橡膠；12、外形落料凸模；13、小孔凸模。
具體實施方式
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。
具體實施時，結(jié)合圖1，一種落料沖孔模具，包括下模架1、導柱2、凹模3、導料板4、卸料板5、定位銷6、凸模固定板7、墊板8、上模架9、大孔凸模10、彈性橡膠11、外形落料凸模12、小孔凸模13。
上模架9與下模架1通過導柱2連接。下模架1的上方安裝有凹模3，凹模3可以是矩形凹模。凹模3上安裝有導料板4。上模架9的下方安裝有凸模固定板7，上模架9和凸模固定板7之間可以安裝墊板8。凸模固定板7的下方安裝有外形落料凸模12、大孔凸模10、小孔凸模11。外形落料凸模12、大孔凸模10、小孔凸模11的下方安裝有卸料板5，卸料板5與導料板4配合使用，卸料板5可以通過定位銷6與外形落料凸模12、大孔凸模10、小孔凸模11固定連接。卸料板5與凸模固定板7之間安裝有彈性橡膠11。外形落料凸模有1個、大孔凸模有1個、小孔凸模有5個。
具體工作時，上模架、下模架采用中間導柱連接，采用彈性卸料的方式進行卸料。在上模架中總共需要有7個凸模，包括1個外形落料凸模，1個大孔凸模和5個小孔凸模。為了保證加工的零件的各個孔具有良好的同軸度且簡化裝配工作，采用線切割機床來加工凸模固定板、卸料板、外形落料凸模和凹模等零部件。本發(fā)明落料沖孔模具，具有緊密、高效、壽命長的特點，適用于沖壓小尺寸、薄料、形狀復雜和大批量生產(chǎn)的沖壓零件；可以有效地提高產(chǎn)品生產(chǎn)率和材料利用率，降低產(chǎn)品的制造成本。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。