本發(fā)明涉及一種電機生產設備，具體是一種用于電機生產線的正副繞組分線扣自動定向裝置。

背景技術：

電機裝配工藝包括支架組件的鉚壓，電機的主副定子鉚壓和裝配等，在電機制造中，同樣的設計結構和同一批原材料所制成的產品，其質量往往有相差很大的現象，其所以如此，除原材料、外購件、外協件的因素外，一個重要的原因就是工藝不夠完善或未認真按工藝規(guī)程加工，在制造過程中所造成的缺陷，不是零部件檢查時容易發(fā)覺出來的，如果將有缺陷的零部件用到產品上去，就會造成產品質量下降和使用壽命降低，在當前電機品種的生產規(guī)模越來越大，自動化的程度越來越高，對所用電機的運行可靠性和質量穩(wěn)定性的要求越來越嚴格。

而在對鐵芯正副繞組的扣合分線扣的過程中，現在的車間內幾乎都是使用人工進行扣合分線扣，其具體操作過程為：將繞組接頭分別卡進分線孔內的槽內，再將蓋板扣蓋上，雖然步驟簡單，但是流水線上需要快速的操作才能提升效率，而正是由于快速的人工操作，使工人很有可能將分線扣和蓋板扣裝反，最終在電機成品的使用過程中，可能會發(fā)生繞組短路風險，并且使用人工進行拿取分線扣并識別正反，影響生產效率。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于電機生產線的正副繞組分線扣自動定向裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種用于電機生產線的正副繞組分線扣自動定向裝置，包括分線扣落料裝置，所述分線扣落料裝置的下部接通有落料管道，落料管道的內壁中間固定連接有固定板，固定板的上下兩端呈半球形狀，落料管道的右側壁體上部呈圓弧形狀，落料管道的右側壁體下部呈左低右高的傾斜形狀，所述落料管道的左側外壁固定安裝有分線扣定向裝置，分線扣定向裝置的后側安裝有齒輪箱，所述落料管道的下部接通有出料管道，所述落料管道和出料管道的下部均固定連接有腳柱。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述分線扣落料裝置包括儲料箱，儲料箱呈倒置的直角梯形形狀，所述儲料箱的左側壁體與鼓風機的出風端相接通，所述落料管道的進料端與儲料箱的下側壁體相接通。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述分線扣定向裝置包括安裝箱，安裝箱的內壁中間固定連接有豎向隔板，豎向隔板的右側設置有橫向隔板，橫向隔板的兩端分別與豎向隔板和安裝箱的側壁相固定連接，所述橫向隔板的上下側分別設置有一號磁石塊和二號磁石塊，一號磁石塊的磁南極和磁北極與二號磁石塊的磁南極和磁北極的方向相反，所述一號磁石塊的右端固定連接有一號導桿，二號磁石塊的右端固定連接有二號導桿，所述一號導桿和二號導桿的右端穿過落料管道的左側壁體，所述一號導桿穿過一號阻尼緩沖裝置，二號導桿穿過二號阻尼緩沖裝置，所述豎向隔板的左側設置有磁石板，磁石板的兩端分別固定連接有轉動柱，轉動柱與安裝箱的側壁相轉動連接。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述一號阻尼緩沖裝置包括阻尼筒，阻尼筒內裝有阻尼油，位于阻尼筒的一號導桿的表面固定連接有阻尼活塞，阻尼活塞上開設有若干阻尼孔，所述二號阻尼緩沖裝置與一號阻尼緩沖裝置的結構一致。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述齒輪箱的內部下側設置有轉動盤，轉動盤的邊緣處開設有弧形缺口，轉動盤的安裝孔固定套接有一號轉軸，一號轉軸的兩端與齒輪箱的側壁相轉動連接，一號轉軸的表面固定連接有轉動桿，轉動桿的端部固定連接有固定柱，所述轉動盤的上部設置有外槽輪，外槽輪的安裝孔固定套接有二號轉軸，二號轉軸的兩端與齒輪箱的側壁相轉動連接，二號轉軸上固定套接有大齒輪，所述大齒輪的上部嚙合連接有小齒輪，小齒輪的安裝孔固定套接有三號轉軸，所述三號轉軸的兩端與齒輪箱的側壁相轉動連接，三號轉軸的一端穿過齒輪箱與轉動柱的端部相固定連接，所述大齒輪上的齒數是小齒輪上的齒數的兩倍。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述儲料箱的上側壁體接通有進料管道。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明能夠將開口端朝向不一致的分線扣最終由出料管道落出，均為開口端向上，便于流水線線上的工人快速使用，提高生產效率，節(jié)約人力。

附圖說明

圖1為一種用于電機生產線的正副繞組分線扣自動定向裝置的結構示意圖；

圖2為一種用于電機生產線的正副繞組分線扣自動定向裝置中齒輪箱的結構示意圖；

圖3為一種用于電機生產線的正副繞組分線扣自動定向裝置中分線扣的結構示意圖；

圖4為一種用于電機生產線的正副繞組分線扣自動定向裝置中分線扣的左視示意圖。

圖中：1-分線扣落料裝置、11-儲料箱、12-鼓風機、13-進料管道、2-落料管道、21-固定板、3-出料管道、4-腳柱、5-分線扣定向裝置、51-安裝箱、52-豎向隔板、53-橫向隔板、54-一號磁石塊、55-二號磁石塊、56-一號導桿、57-二號導桿、58-磁石板、59-轉動柱、6-一號阻尼緩沖裝置、61-阻尼油、62-阻尼火塞、63-阻尼孔、7-二號阻尼緩沖裝置、8-齒輪箱、81-三號轉軸、82-轉動盤、83-一號轉軸、84-連接桿、85-固定柱、86-外槽輪、87-二號轉軸、88-大齒輪、89-小齒輪、9-分線扣。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-4，一種用于電機生產線的正副繞組分線扣自動定向裝置，包括分線扣落料裝置1，所述分線扣落料裝置1的下部接通有落料管道2，落料管道2的內壁中間固定連接有固定板21，固定板21的上下兩端呈半球形狀，落料管道2的右側壁體上部呈圓弧形狀，落料管道2的右側壁體下部呈左低右高的傾斜形狀，所述落料管道2的左側外壁固定安裝有分線扣定向裝置5，分線扣定向裝置5的后側安裝有齒輪箱8，所述落料管道2的下部接通有出料管道3，所述落料管道2和出料管道3的下部均固定連接有腳柱4。

所述分線扣落料裝置1包括儲料箱11，儲料箱11呈倒置的直角梯形形狀，所述儲料箱11的左側壁體與鼓風機12的出風端相接通，所述落料管道2的進料端與儲料箱11的下側壁體相接通。

所述分線扣定向裝置包括安裝箱51，安裝箱51的內壁中間固定連接有豎向隔板52，豎向隔板52的右側設置有橫向隔板53，橫向隔板53的兩端分別與豎向隔板52和安裝箱51的側壁相固定連接，所述橫向隔板53的上下側分別設置有一號磁石塊54和二號磁石塊55，一號磁石塊54的磁南極和磁北極與二號磁石塊55的磁南極和磁北極的方向相反，所述一號磁石塊54的右端固定連接有一號導桿56，二號磁石塊55的右端固定連接有二號導桿57，所述一號導桿56和二號導桿57的右端穿過落料管道的左側壁體，所述一號導桿56穿過一號阻尼緩沖裝6置，二號導桿57穿過二號阻尼緩沖裝置7，所述豎向隔板52的左側設置有磁石板58，磁石板58的兩端分別固定連接有轉動柱59，轉動柱59與安裝箱51的側壁相轉動連接。

所述一號阻尼緩沖裝置6包括阻尼筒，阻尼筒內裝有阻尼油61，位于阻尼筒的一號導桿56的表面固定連接有阻尼活塞62，阻尼活塞62上開設有若干阻尼孔63，所述二號阻尼緩沖裝置7與一號阻尼緩沖裝置6的結構一致。

所述齒輪箱8的內部下側設置有轉動盤82，轉動盤82的邊緣處開設有弧形缺口，轉動盤82的安裝孔固定套接有一號轉軸83，一號轉軸83的兩端與齒輪箱8的側壁相轉動連接，一號轉軸83的表面固定連接有轉動桿84，轉動桿84的端部固定連接有固定柱85，所述轉動盤82的上部設置有外槽輪86，外槽輪86的安裝孔固定套接有二號轉軸87，二號轉軸87的兩端與齒輪箱8的側壁相轉動連接，二號轉軸87上固定套接有大齒輪88，所述大齒輪88的上部嚙合連接有小齒輪89，小齒輪89的安裝孔固定套接有三號轉軸81，所述三號轉軸81的兩端與齒輪箱8的側壁相轉動連接，三號轉軸81的一端穿過齒輪箱8與轉動柱59的端部相固定連接，所述大齒輪88上的齒數是小齒輪89上的齒數的兩倍。

所述儲料箱11的上側壁體接通有進料管道13。

分線扣9通過進料管道13注入到儲料箱11內，如圖3-4所示，分線扣9呈C字型，啟動鼓風機12，分線扣9被吹上儲料箱11的內部斜坡面，因此當分線扣9的開口端朝左或者朝右才能進入到落料管道2內，而分線扣9的開口端朝向其它方向時，分線扣9在儲料箱11內被鼓風機12循環(huán)吹上斜坡面，進入到落料管道2內的分線扣9進行下移，而與此同時，一號轉軸83進行轉動，一號轉軸83由齒輪箱8外部的電機等驅動裝置所驅動，由于電機等驅動裝置驅動轉軸為現有常規(guī)技術，因此本申請文中不再贅述其具體的結構以及連接方式，轉動盤82進行轉動，從而帶動外槽輪86進行間歇轉動，并且外槽輪86每次轉動90°，同時大齒輪88帶動小齒輪89進行轉動，由于大齒輪88上的齒數為小齒輪89上的齒數的兩倍，因此當大齒輪88轉動90°后，小齒輪89轉動180°，從而三號轉軸81進行180°的間歇轉動，由于三號轉軸81與轉動柱59相固定連接，因此磁石板58進行間歇轉動，由于一號磁石塊54和二號磁石塊55的磁南極和磁北極的方向相反，因此磁石板58每轉動一次，一號磁石塊54和二號磁石塊55進行交錯的往復運動，從而使一號導桿56和二號導桿57進行交錯的往復運動，如圖1所示，當開口端朝左的分線扣9落下時，二號導桿57右移將其擋住，一號導桿56左移，分線扣9于二號導桿57的上部，當磁石板58轉動一次，一號導桿56右移，二號導桿57左移，一號導桿56擋住分線扣9的上側，磁石板58再次轉動，分線扣9落下，二號導桿57擋住分線扣9的上側，而上部的一個分線扣9落下，此時若磁石板58再次轉動的話，分線扣9即可落下，因此開口朝左的分線扣9不受影響，當開口朝右的分線扣9落下時，一號導桿56將其推動，此時分線扣9轉動180°落下，從而變成了開口端朝左，因此從出料管道3落出的分線扣9均為開口端朝上，便于流水線上的工人快速使用。

本發(fā)明的工作原理是：分線扣9通過進料管道13注入到儲料箱11內，如圖3-4所示，分線扣9呈C字型，啟動鼓風機12，分線扣9被吹上儲料箱11的內部斜坡面，因此當分線扣9的開口端朝左或者朝右才能進入到落料管道2內，而分線扣9的開口端朝向其它方向時，分線扣9在儲料箱11內被鼓風機12循環(huán)吹上斜坡面，進入到落料管道2內的分線扣9進行下移，而與此同時，一號轉軸83進行轉動，一號轉軸83由齒輪箱8外部的電機等驅動裝置所驅動，由于電機等驅動裝置驅動轉軸為現有常規(guī)技術，因此本申請文中不再贅述其具體的結構以及連接方式，轉動盤82進行轉動，從而帶動外槽輪86進行間歇轉動，并且外槽輪86每次轉動90°，同時大齒輪88帶動小齒輪89進行轉動，由于大齒輪88上的齒數為小齒輪89上的齒數的兩倍，因此當大齒輪88轉動90°后，小齒輪89 轉動180°，從而三號轉軸81進行180°的間歇轉動，由于三號轉軸81與轉動柱59相固定連接，因此磁石板58進行間歇轉動，由于一號磁石塊54和二號磁石塊55的磁南極和磁北極的方向相反，因此磁石板58每轉動一次，一號磁石塊54和二號磁石塊55進行交錯的往復運動，從而使一號導桿56和二號導桿57進行交錯的往復運動，如圖1所示，當開口端朝左的分線扣9落下時，二號導桿57右移將其擋住，一號導桿56左移，分線扣9于二號導桿57的上部，當磁石板58轉動一次，一號導桿56右移，二號導桿57左移，一號導桿56擋住分線扣9的上側，磁石板58再次轉動，分線扣9落下，二號導桿57擋住分線扣9的上側，而上部的一個分線扣9落下，此時若磁石板58再次轉動的話，分線扣9即可落下，因此開口朝左的分線扣9不受影響，當開口朝右的分線扣9落下時，一號導桿56將其推動，此時分線扣9轉動180°落下，從而變成了開口端朝左，因此從出料管道3落出的分線扣9均為開口端朝上，便于流水線上的工人快速使用。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。