1.一種防止鍍鋅鋼板焊接產(chǎn)生氧化膜的裝置，其特征在于包括有設(shè)備控制裝置（1）、電磁閥（3）、吹氣裝置（4）、焊接機(jī)器人（6）、機(jī)器人控制裝置（7）、保護(hù)氣體氣源（8）、減壓閥（10），其中設(shè)備控制裝置（1）分別與電磁閥（3）及機(jī)器人控制裝置（7）連接，保護(hù)氣體氣源（8）輸出的保護(hù)氣體（5）通過(guò)管道及減壓閥（10）輸送至吹氣裝置（4），吹氣裝置（4）裝設(shè)在焊接機(jī)器人（6）的旁側(cè)，吹氣裝置（4）將保護(hù)氣體（5）吹在焊接機(jī)器人（6）需焊接的產(chǎn)品（2）上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止鍍鋅鋼板焊接產(chǎn)生氧化膜的裝置，其特征在于上述保護(hù)氣體氣源（8）與減壓閥（10）之間還連接有流量計(jì)（9）。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止鍍鋅鋼板焊接產(chǎn)生氧化膜的裝置，其特征在于上述設(shè)備控制裝置（1）為PLC，上述機(jī)器人控制裝置（7）為PLC。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止鍍鋅鋼板焊接產(chǎn)生氧化膜的裝置，其特征在于電磁閥（3）是二位二通電磁閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止鍍鋅鋼板焊接產(chǎn)生氧化膜的裝置，其特征在于上述吹氣裝置（4）的吹氣口能將保護(hù)氣體（5）吹在焊道上，吹氣口截面的寬度大于焊道寬度，吹氣口截面的長(zhǎng)度大于焊道長(zhǎng)度，且與焊道平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止鍍鋅鋼板焊接產(chǎn)生氧化膜的裝置，其特征在于上述吹氣裝置（4）的吹氣口也能將保護(hù)氣體（5）吹在焊道背面上，吹氣口截面與焊道背面的距離為3～8mm，且與焊道平行。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的防止鍍鋅鋼板焊接產(chǎn)生氧化膜的裝置，其特征在于上述保護(hù)氣體（5）使用活性氣體或惰性氣體；保護(hù)氣體（5）工作時(shí)壓力為0.05MPa～0.3MPa。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的防止鍍鋅鋼板焊接產(chǎn)生氧化膜的裝置，其特征在于上述吹氣裝置（4）上的氣管接口采用氣管快速接頭。
9.一種防止鍍鋅鋼板焊接產(chǎn)生氧化膜的方法，其特征在于包括有如下步驟：
1）作業(yè)員把產(chǎn)品在夾具上設(shè)置好，啟動(dòng)設(shè)備控制裝置（1）上的焊接控制開關(guān)，設(shè)備控制裝置（1）輸出信號(hào)給機(jī)器人控制裝置（7），焊接機(jī)器人（6）接收機(jī)器人控制裝置（7）的信號(hào)開始運(yùn)行；
2）當(dāng)焊接機(jī)器人（6）行走到焊道附近準(zhǔn)備啟動(dòng)焊接起弧程序前，機(jī)器人控制裝置（7）輸出信號(hào)給設(shè)備控制裝置（1），設(shè)備控制裝置（1）接收機(jī)器人控制裝置（7）的信號(hào)后，馬上發(fā)出信號(hào)開啟電磁閥（3），吹氣裝置（4）開始對(duì)產(chǎn)品焊道背面吹保護(hù)氣體，電磁閥（3）開啟時(shí)間t1后，設(shè)備控制裝置（1）輸出信號(hào)給機(jī)器人控制裝置（7），機(jī)器人控制裝置（7）控制焊接機(jī)器人（6）開始焊接；
3）當(dāng)焊接機(jī)器人（6）結(jié)束焊接收弧程序，焊接停止，同時(shí)機(jī)器人控制裝置（7）輸出信號(hào)給設(shè)備控制裝置（1），設(shè)備控制裝置（1）接收機(jī)器人控制裝置（7）的信號(hào)后，延時(shí)時(shí)間t2后，發(fā)出信號(hào)關(guān)閉電磁閥（3），吹氣裝置（4）斷開對(duì)產(chǎn)品焊道背面吹保護(hù)氣體；
4）焊接機(jī)器人（6）回到原點(diǎn)，等待下一個(gè)產(chǎn)品的焊接啟動(dòng)信號(hào)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的防止鍍鋅鋼板焊接產(chǎn)生氧化膜的方法，其特征在于上述電磁閥（3）開啟時(shí)間t1為1s，即吹氣裝置（4）接通保護(hù)氣體的時(shí)間點(diǎn)為焊接開始前1s，延時(shí)時(shí)間t2為2s，即斷開保護(hù)氣體的時(shí)間點(diǎn)為焊接結(jié)束后2s。