本發(fā)明涉及汽車制造模具領(lǐng)域，特別涉及一種汽車減震器頂膠蓋模具型腔加工方法。
背景技術(shù)：
汽車減震器頂膠蓋起到緩沖、減震的作用，為了保證汽車減震器頂膠蓋模具型腔的整體精度，加工時(shí)應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)。由于環(huán)形槽是90°垂直于型腔內(nèi)壁，所以，在加工型腔內(nèi)壁的環(huán)形槽時(shí)，設(shè)置加工的刀路要避免干涉碰撞的現(xiàn)象。整個(gè)模具型腔的表面要保證一定光潔度，便于模具開模時(shí)，容易取出制件。但現(xiàn)有技術(shù)存在加工精度，生產(chǎn)效率低的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種汽車減震器頂膠蓋模具型腔加工方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)存在加工精度，生產(chǎn)效率低的問題。
本發(fā)明提供一種汽車減震器頂膠蓋模具型腔加工方法，包括以下步驟：
s1：型腔加工：
設(shè)置工藝參數(shù)：粗加工，選擇直徑為d6r2的直柄立銑刀，進(jìn)給率設(shè)置為1000mm/min，主軸轉(zhuǎn)速為3200r/min。切削層深度為0.5mm，留余量0.3mm，等高深度優(yōu)先；半精加工，選擇r2球刀，進(jìn)給率設(shè)置為1500mm/min，主軸轉(zhuǎn)速為4200r/min；切削層深度為0.3mm，留余量0.1mm，等高深度優(yōu)先；精加工，選擇r1球刀，進(jìn)給率設(shè)置為1500mm/min，主軸轉(zhuǎn)速為6000r/min，切削層深度為0.1mm，留余量0mm，等高深度優(yōu)先。
s2:流道加工：
設(shè)置工藝參數(shù)：粗加工，選擇r2.5球刀，進(jìn)給率設(shè)置為1500mm/min，主軸轉(zhuǎn)速為4200r/min，切削層深度為0.3mm，留余量0.1mm，等高深度優(yōu)先。精加工，選擇r2.5球刀，進(jìn)給率設(shè)置為1500mm/min，主軸轉(zhuǎn)速為6000r/min，切削層深度為0.1mm，留余量0mm，等高深度優(yōu)先。
s3：澆口加工：
設(shè)置工藝參數(shù)：選擇r1球刀，進(jìn)給率設(shè)置為1500mm/min，主軸轉(zhuǎn)速為6000r/min，切削層深度為0.1mm留余量0mm，等高深度優(yōu)先。
s4：孔加工：
設(shè)置工藝參數(shù)：選擇?5h80鉆頭，進(jìn)給率設(shè)置為200mm/min，主軸轉(zhuǎn)速為1200r/min，啄鉆方式。
s5：型腔內(nèi)壁環(huán)形槽加工：
設(shè)置工藝參數(shù)：粗加工，選擇r2球刀，進(jìn)給率設(shè)置為2000mm/min，主軸轉(zhuǎn)速為7000r/min，切削層深度為0.2mm，留余量0.3mm，等高深度優(yōu)先。精加工，選擇r2球刀，進(jìn)給率設(shè)置為1800mm/min，主軸轉(zhuǎn)速為12000r/min，切削層深度為0.1mm，留余量0mm，等高深度優(yōu)先。
本發(fā)明的有益效果是：該方案的實(shí)施保證了零件的整體精度，加工質(zhì)量達(dá)到客戶要求的技術(shù)參數(shù)，也提高了生產(chǎn)效率。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
汽車減震器頂膠蓋模具型腔加工方法，包括以下步驟：
s1：型腔加工：
設(shè)置工藝參數(shù)：粗加工，選擇直徑為d6r2的直柄立銑刀，進(jìn)給率設(shè)置為1000mm/min，主軸轉(zhuǎn)速為3200r/min。切削層深度為0.5mm，留余量0.3mm，等高深度優(yōu)先；半精加工，選擇r2球刀，進(jìn)給率設(shè)置為1500mm/min，主軸轉(zhuǎn)速為4200r/min；切削層深度為0.3mm，留余量0.1mm，等高深度優(yōu)先；精加工，選擇r1球刀，進(jìn)給率設(shè)置為1500mm/min，主軸轉(zhuǎn)速為6000r/min，切削層深度為0.1mm，留余量0mm，等高深度優(yōu)先。
s2:流道加工：
設(shè)置工藝參數(shù)：粗加工，選擇r2.5球刀，進(jìn)給率設(shè)置為1500mm/min，主軸轉(zhuǎn)速為4200r/min，切削層深度為0.3mm，留余量0.1mm，等高深度優(yōu)先。精加工，選擇r2.5球刀，進(jìn)給率設(shè)置為1500mm/min，主軸轉(zhuǎn)速為6000r/min，切削層深度為0.1mm，留余量0mm，等高深度優(yōu)先。
s3：澆口加工：
設(shè)置工藝參數(shù)：選擇r1球刀，進(jìn)給率設(shè)置為1500mm/min，主軸轉(zhuǎn)速為6000r/min，切削層深度為0.1mm留余量0mm，等高深度優(yōu)先。
s4：孔加工：
設(shè)置工藝參數(shù)：選擇?5h80鉆頭，進(jìn)給率設(shè)置為200mm/min，主軸轉(zhuǎn)速為1200r/min，啄鉆方式。
s5：型腔內(nèi)壁環(huán)形槽加工：
設(shè)置工藝參數(shù)：粗加工，選擇r2球刀，進(jìn)給率設(shè)置為2000mm/min，主軸轉(zhuǎn)速為7000r/min，切削層深度為0.2mm，留余量0.3mm，等高深度優(yōu)先。精加工，選擇r2球刀，進(jìn)給率設(shè)置為1800mm/min，主軸轉(zhuǎn)速為12000r/min，切削層深度為0.1mm，留余量0mm，等高深度優(yōu)先。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。