本發(fā)明涉及壓裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種卡簧壓裝裝置。

背景技術(shù)：

中國專利號(hào)申請(qǐng)?zhí)?00820088511.3 的實(shí)用新型公開了一種內(nèi)卡簧壓裝裝置，底板上設(shè)有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱上端設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置固定板，底板與驅(qū)動(dòng)裝置固定板之間的導(dǎo)柱上上下滑動(dòng)連接有芯棒固定板和外套固定板，芯棒固定板與外套固定板之間通過壓縮彈簧連接，驅(qū)動(dòng)裝置的軸承向下穿過驅(qū)動(dòng)裝置固定板后與壓卡簧芯棒的上端固定，壓卡簧芯棒與芯棒固定板固定在一起,，外套固定板上固定有外套，外套的中空結(jié)構(gòu)與壓卡簧芯棒同軸，外套的中空結(jié)構(gòu)具有上端大下端小的錐孔段， 壓卡簧芯棒的下端可穿過外套中空結(jié)構(gòu)的錐孔段的最小內(nèi)徑部位，底板上對(duì)應(yīng)于外套的下方設(shè)有工件定位板。該卡簧壓裝裝置用于壓裝制動(dòng)總閥的卡簧存在勞動(dòng)強(qiáng)度大且效率較低的不足。

另一方面，隨著工業(yè)進(jìn)步，采用自動(dòng)化技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量、保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率、提升企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，因此，本發(fā)明提供一種新型卡簧壓裝裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種卡簧壓裝裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，設(shè)有位移傳感器檢測(cè)壓裝位置的變化，并采用壓力缸上的壓力傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)壓裝時(shí)的壓力大小，工作時(shí)在觸摸屏上可根據(jù)不同產(chǎn)品參數(shù)對(duì)應(yīng)設(shè)定不同的位移值范圍和壓力范圍要求，在壓裝時(shí)可在觸摸屏上顯示在設(shè)定的位移范圍內(nèi)的最大壓力值。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種卡簧壓裝裝置，包括底板、驅(qū)動(dòng)裝置、套筒、上模板、下定位板、下模板、模板導(dǎo)柱，所述底板上設(shè)有支架，支架上設(shè)有安裝板，驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在安裝板上，驅(qū)動(dòng)裝置的底部還設(shè)有軸承，所述下定位板、下模板自上而下依次設(shè)置在底板上，所述模板導(dǎo)柱的兩端分別連接驅(qū)動(dòng)裝置、下模板，模板導(dǎo)柱上設(shè)有與下模板相匹配的上模板，上模板上設(shè)有與套筒相匹配的通孔，套筒套在軸承上，所述軸承、套筒、上模板、下定位板、下模板同軸設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述套筒的底部還設(shè)有環(huán)形限位臺(tái)階面，用于固定工件。

進(jìn)一步地，其還包括推送機(jī)構(gòu)，所述推送機(jī)構(gòu)設(shè)置在底板上，用于將工件推送至下定位板上。

進(jìn)一步地，所述推送機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌、推送桿和固定塊，所述導(dǎo)軌設(shè)置在底板上，固定塊設(shè)置在導(dǎo)軌的側(cè)壁上，且固定塊上設(shè)有與推送桿相匹配的通孔。

進(jìn)一步地，其還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括觸摸屏、壓力傳感器、位移傳感器、A/D處理器、PLC控制模塊、電源，所述PLC控制系統(tǒng)分別與驅(qū)動(dòng)裝置、觸摸屏、A/D處理器、電源連接，所述A/D處理器分別與壓力傳感器、位移傳感器連接，所述位移傳感器設(shè)置在上模板上，所述壓力傳感器設(shè)置在驅(qū)動(dòng)裝置上。

進(jìn)一步地，其還包括聲光報(bào)警燈，所述聲光報(bào)警燈設(shè)置在安裝板上，且聲光報(bào)警燈與PLC控制模塊連接。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的卡簧壓裝裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，采用自動(dòng)化技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量、保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率，同時(shí)設(shè)有位移傳感器檢測(cè)壓裝位置的變化，并采用氣缸上的壓力傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)壓裝時(shí)的壓力大小，工作時(shí)在觸摸屏上可根據(jù)不同產(chǎn)品參數(shù)對(duì)應(yīng)設(shè)定不同的位移值范圍和壓力范圍要求，在壓裝時(shí)可在觸摸屏上顯示在設(shè)定的位移范圍內(nèi)的最大壓力值。

附圖說明

圖1為本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明裝置的控制系統(tǒng)連接圖；

圖中，1-底板，2-支架，3-驅(qū)動(dòng)裝置，4-上模板，5-下模板，6-下定位板，7-軸承，8-套筒，9-安裝底板，10-模板導(dǎo)柱，11-工件，12-導(dǎo)軌，13-固定塊，14-推送桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述。

如圖1和圖2所示，一種卡簧壓裝裝置，包括底板1、驅(qū)動(dòng)裝置3、套筒8、上模板4、下定位板6、下模板5、模板導(dǎo)柱10，所述底板1上設(shè)有支架2，支架2上設(shè)有安裝板9，驅(qū)動(dòng)裝置3設(shè)置在安裝板9上，驅(qū)動(dòng)裝置3的底部還設(shè)有軸承7，所述下定位板6、下模板5自上而下依次設(shè)置在底板1上，所述模板導(dǎo)柱10的兩端分別連接驅(qū)動(dòng)裝置3、下模板5，模板導(dǎo)柱10上設(shè)有與下模板5相匹配的上模板4，上模板4上設(shè)有與套筒8相匹配的通孔，套筒8套在軸承10上，所述軸承10、套筒8、上模板4、下定位板6、下模板5同軸設(shè)置。

具體地，所述套筒8的底部還設(shè)有環(huán)形限位臺(tái)階面，用于固定工件。

具體地，其還包括推送機(jī)構(gòu)，所述推送機(jī)構(gòu)設(shè)置在底板1上，用于將工件推送至下定位板上。

具體地，所述推送機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌12、推送桿14和固定塊13，所述導(dǎo)軌12設(shè)置在底板1上，固定塊13設(shè)置在導(dǎo)軌12的側(cè)壁上，且固定塊13上設(shè)有與推送桿14相匹配的通孔。

具體地，其還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括觸摸屏、壓力傳感器、位移傳感器、A/D處理器、PLC控制模塊、電源，所述PLC控制系統(tǒng)分別與驅(qū)動(dòng)裝置3、觸摸屏、A/D處理器、電源連接，所述A/D處理器分別與壓力傳感器、位移傳感器連接，所述位移傳感器設(shè)置在上模板4上，所述壓力傳感器設(shè)置在驅(qū)動(dòng)裝置3上。

具體地，其還包括聲光報(bào)警燈，所述聲光報(bào)警燈設(shè)置在安裝板9上，且聲光報(bào)警燈與PLC控制模塊連接。

具體地，所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸。

使用時(shí)，通過推送桿14將工件沿導(dǎo)軌12推送至壓裝位置，下定位板6上，氣缸工作，上模板4沿模板導(dǎo)柱10向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)套筒8將工件限定在壓裝位置，通過上模板4和下模板5的協(xié)同作用，軸承7壓裝，完成卡簧的壓裝工作，同時(shí)上模板4上設(shè)有位移傳感器檢測(cè)壓裝位置的變化，并采用氣缸上的壓力傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)壓裝時(shí)的壓力大小，工作時(shí)設(shè)置在底板上的觸摸屏可根據(jù)不同產(chǎn)品參數(shù)對(duì)應(yīng)設(shè)定不同的位移值范圍和壓力范圍要求，在壓裝時(shí)可在觸摸屏上顯示在設(shè)定的位移范圍內(nèi)的最大壓力。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。