本發(fā)明涉及釬焊接口焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種溫控器的感溫筒與毛細(xì)管釬焊焊接方法。

背景技術(shù)：

壓力式溫控器中感溫組件的一端收口的金屬感溫筒需要與一根細(xì)小柔軟可彎曲的金屬毛細(xì)管進(jìn)行釬焊連接，且釬焊要求是氣密性的。由于毛細(xì)管是細(xì)小柔軟的，在溫控器生產(chǎn)和安裝使用過程中毛細(xì)管與感溫筒的接口會受到多次彎曲，產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力；加上釬焊焊料與感溫筒、毛細(xì)管的材質(zhì)不同，在長期使用過程中接口容易受到電化學(xué)腐蝕；內(nèi)部應(yīng)力與電化學(xué)腐蝕的結(jié)合作用會使接口腐蝕開裂，導(dǎo)致感溫組件內(nèi)部工質(zhì)泄漏及至溫控器失效。

美國專利US 4333669公開了名稱為“Brazed or Soldered Joints”的技術(shù)方案，該技術(shù)方案設(shè)有一個保護(hù)套，從保護(hù)套開口注入釬料粉與助焊劑及載體混合而成的焊膏，再送入隧道式加熱爐進(jìn)行釬焊，焊膏中的釬料將熔化并滲透到保護(hù)套與感溫筒之間、感溫筒與毛細(xì)管之間的間隙，從而形成結(jié)合接口并固定保護(hù)套。該技術(shù)方案存在以下缺點：1）由于需要用釬料滲透到保護(hù)套與感溫筒之間的間隙，所以，需要耗用較多釬料（釬料含有貴金屬銀），會大大提升生產(chǎn)成本。2）由于需要釬料滲透多處及遠(yuǎn)處，路徑多、路線長，所以需要很長的焊接時間，生產(chǎn)效率低；由于焊接時間長，被焊工件如果暴露在空氣中則容易發(fā)生氧化，所以需要在昂貴的保護(hù)氣氛隧道爐或真空加熱爐中焊接，同時還需要對整個感溫筒和整根毛細(xì)管加熱，耗能較多。3）為防止釬料因毛細(xì)作用而爬升到保護(hù)套與毛細(xì)管之間的間隙處而把兩者粘結(jié)，保護(hù)套與毛細(xì)管之間的間隙要較大，且為了防止保護(hù)套上端口的銳邊可能會割傷毛細(xì)管，還需要在保護(hù)套上部設(shè)置漏斗狀端口，因此釬焊后毛細(xì)管的徑向擺動幅度很大，保護(hù)套無法有效限制毛細(xì)管的徑向擺動幅度，難以避免毛細(xì)管與感溫筒釬焊接口因產(chǎn)生較大的應(yīng)力而發(fā)生開裂現(xiàn)象，因而不利于釬焊接口的保護(hù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種溫控器的感溫筒與毛細(xì)管釬焊焊接方法，由于該釬焊接口僅集中一處且焊接路徑短，所以其能夠在空氣中局部加熱進(jìn)行釬焊焊接，焊接時間短，耗用焊料較少，焊后毛細(xì)管相對保護(hù)套的徑向擺動幅度很小。

本發(fā)明所提出的技術(shù)解決方案是這樣的：

一種溫控器感溫筒與毛細(xì)管釬焊焊接方法，所述感溫筒與毛細(xì)管的釬焊接口結(jié)構(gòu)包括一個具有一端收口部的不銹鋼感溫筒、軟態(tài)不銹鋼毛細(xì)管和不銹鋼圓筒形保護(hù)套，所述不銹鋼圓筒形保護(hù)套的上頂部設(shè)有均布的3～8個內(nèi)瓣、其中部設(shè)有一個開口、其下部套在不銹鋼感溫筒的收口部上，所述溫控器感溫筒與毛細(xì)管釬焊焊接方法步驟為：

①制造不銹鋼圓筒形保護(hù)套：將厚度為0.1～0.4mm的不銹鋼帶材或板材沖壓出上頂部均布設(shè)有3～8個內(nèi)瓣、中部設(shè)有開口的長條形不銹鋼板，然后機(jī)械卷曲成不銹鋼圓筒形保護(hù)套并留有豎向的接縫；

②將軟態(tài)不銹鋼毛細(xì)管插入不銹鋼感溫筒的收口部內(nèi)，并在收口部內(nèi)部及與其匹配接合的軟態(tài)不銹鋼毛細(xì)管表面涂抹助焊劑，然后在空氣環(huán)境中用乙炔氧氣火焰或高頻感應(yīng)線圈對收口部進(jìn)行加熱，再在收口部內(nèi)與相匹配的軟態(tài)不銹鋼毛細(xì)管的接合部間隙處施加銀銅鋅釬焊焊料絲，釬焊焊料絲受熱熔化并因毛細(xì)作用而擴(kuò)展填滿收口部與相匹配的軟態(tài)不銹鋼毛細(xì)管的接合部間隙，形成釬料層，然后移開加熱源使不銹鋼感溫筒與軟態(tài)不銹鋼毛細(xì)管的釬焊接口自然冷卻，其中，上述火焰加熱釬焊過程需時為1～2秒，高頻感應(yīng)加熱釬焊過程需時為3～6秒；收口部的內(nèi)徑與軟態(tài)不銹鋼毛細(xì)管的外徑之差為0.1～0.4mm，加熱溫度為1000～1100℃，銀銅鋅釬焊焊料絲的熔融溫度為700～790℃；

③將不銹鋼圓筒形保護(hù)套下部套在不銹鋼感溫筒的收口部上，成為彈性接觸連接組件，該組件橫向放置在電阻焊機(jī)的下電極和上電極之間，啟動電阻焊機(jī)，上電極下降，通過電流焊接形成第一焊點和第二焊點并將不銹鋼圓筒形保護(hù)套與不銹鋼感溫筒固定，上述過程需時1～2秒。

本發(fā)明的原理是：由于不銹鋼感溫筒與軟態(tài)不銹鋼毛細(xì)管的釬焊接口只有一處，且焊接路徑短，所需的時間很短，可以局部施加助焊劑和釬焊焊料、采用乙炔火焰或高頻感應(yīng)加熱等方法在空氣環(huán)境中直接進(jìn)行加熱焊接。由于釬焊后感溫筒-毛細(xì)管組合件的橫向內(nèi)電阻小于不銹鋼圓筒形保護(hù)套沿其半圓周方向的內(nèi)電阻，所以可采用電阻焊機(jī)進(jìn)行碰焊，碰焊時電流將主要通過不銹鋼圓筒形保護(hù)套、不銹鋼感溫筒壁和感溫筒-毛細(xì)管組合部的最短路線傳導(dǎo)，在電阻較大的不銹鋼圓筒形保護(hù)套與感溫筒-毛細(xì)管組合件的感溫筒外表面接觸處形成熔核，因此固定了不銹鋼圓筒形保護(hù)套，而內(nèi)部釬料層的內(nèi)電阻較低，不會導(dǎo)致釬料層被再次熔化。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的顯著效果在于：

溫控器感溫筒與毛細(xì)管釬焊接口結(jié)構(gòu)是通過對軟態(tài)不銹鋼毛細(xì)管與不銹鋼感溫筒的收口部之間進(jìn)行釬焊焊接、對不銹鋼圓筒形保護(hù)套與收口部之間進(jìn)行電阻焊碰焊固定連接而實現(xiàn)的，由于釬焊焊料毛細(xì)滲透路徑較短，故其釬焊操作時間短至1～2秒或3～6秒，電阻焊碰焊的操作時間也能縮短至1～2秒完成，在如此短的時間內(nèi)，被焊工件不會受到高溫氧化的影響，所以釬焊過程和碰焊過程均完全能夠在大氣環(huán)境中進(jìn)行，而不需要在保護(hù)氣氛隧道爐或真空加熱爐中焊接。因而具有操作便捷、節(jié)約能源、質(zhì)量可靠、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高的顯著效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種溫控器的感溫筒與毛細(xì)管釬焊接口結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示不銹鋼圓筒形保護(hù)套的主視示意圖；

圖3是圖2的俯視示意圖；

圖4是圖1所示溫控器的感溫筒與不銹鋼圓筒形保護(hù)套之間進(jìn)行電阻焊碰焊的示意圖。

具體實施方式

通過下面實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)闡述。

實施例1：

參見圖1至圖4所示，一種溫控器感溫筒與毛細(xì)管釬焊焊接方法，所述感溫筒與毛細(xì)管的釬焊接口結(jié)構(gòu)包括一個具有一端收口部1-1的不銹鋼感溫筒1、軟態(tài)不銹鋼毛細(xì)管2和不銹鋼圓筒形保護(hù)套3，所述不銹鋼圓筒形保護(hù)套3的上頂部設(shè)有均布的4個內(nèi)瓣3-1、其中部設(shè)有一個開口3-2、其下部套在不銹鋼感溫筒1的收口部1-1上，所述溫控器感溫筒與毛細(xì)管釬焊焊接方法步驟為：

①制造不銹鋼圓筒形保護(hù)套3：將厚度為0.3mm的不銹鋼帶材或板材沖壓出上頂部均布設(shè)有4個內(nèi)瓣3-1、中部設(shè)有開口3-2的長條形不銹鋼板，然后機(jī)械卷曲成不銹鋼圓筒形保護(hù)套3并留有豎向的接縫3-3；

②將軟態(tài)不銹鋼毛細(xì)管2插入不銹鋼感溫筒1的收口部1-1內(nèi)，并在收口部1-1內(nèi)部及與其匹配接合的軟態(tài)不銹鋼毛細(xì)管2表面涂抹助焊劑，然后在空氣環(huán)境中用乙炔氧氣火焰對收口部1-1進(jìn)行加熱，再在收口部1-1內(nèi)與相匹配的軟態(tài)不銹鋼毛細(xì)管2的接合部間隙處施加銀銅鋅釬焊焊料絲，釬焊焊料絲受熱熔化并因毛細(xì)作用而擴(kuò)展填滿收口部1-1與相匹配的軟態(tài)不銹鋼毛細(xì)管2的接合部間隙，形成釬料層4，然后移開加熱源使不銹鋼感溫筒1與軟態(tài)不銹鋼毛細(xì)管2的釬焊接口自然冷卻，其中，上述加熱釬焊過程需時為1.0秒；收口部1-1的內(nèi)徑與軟態(tài)不銹鋼毛細(xì)管2的外徑之差為0.1mm，加熱溫度為1000℃，銀銅鋅釬焊焊料絲的熔融溫度為720℃；

③將不銹鋼圓筒形保護(hù)套3下部套在不銹鋼感溫筒的收口部1-1上，成為彈性接觸連接組件，該組件橫向放置在電阻焊機(jī)的下電極6和上電極7之間，啟動電阻焊機(jī)，上電極7下降，通過電流焊接形成第一焊點5-1和第二焊點5-2并將不銹鋼圓筒形保護(hù)套3與不銹鋼感溫筒1固定，上述過程需時1.0秒。

實施例2：

一種溫控器感溫筒與毛細(xì)管釬焊焊接方法，所述感溫筒與毛細(xì)管的釬焊接口結(jié)構(gòu)包括一個具有一端收口部1-1的不銹鋼感溫筒1、軟態(tài)不銹鋼毛細(xì)管2和不銹鋼圓筒形保護(hù)套3，所述不銹鋼圓筒形保護(hù)套3的上頂部設(shè)有均布的6個內(nèi)瓣3-1、其中部設(shè)有一個開口3-2、其下部套在不銹鋼感溫筒1的收口部1-1上，所述溫控器感溫筒與毛細(xì)管釬焊焊接方法步驟為：

①制造不銹鋼圓筒形保護(hù)套3：將厚度為0.2mm的不銹鋼帶材或板材沖壓出上頂部均布設(shè)有6個內(nèi)瓣3-1、中部設(shè)有開口3-2的長條形不銹鋼板，然后機(jī)械卷曲成不銹鋼圓筒形保護(hù)套3并留有豎向的接縫3-3；

②將軟態(tài)不銹鋼毛細(xì)管2插入不銹鋼感溫筒1的收口部1-1內(nèi)，并在收口部1-1內(nèi)部及與其匹配接合的軟態(tài)不銹鋼毛細(xì)管2表面涂抹助焊劑，然后在空氣環(huán)境中用高頻感應(yīng)線圈對收口部1-1進(jìn)行加熱，再在收口部1-1內(nèi)與相匹配的軟態(tài)不銹鋼毛細(xì)管2的接合部間隙處施加銀銅鋅釬焊焊料絲，釬焊焊料絲受熱熔化并因毛細(xì)作用而擴(kuò)展填滿收口部1-1與相匹配的軟態(tài)不銹鋼毛細(xì)管2的接合部間隙，形成釬料層4，然后移開加熱源使不銹鋼感溫筒1與軟態(tài)不銹鋼毛細(xì)管2的釬焊接口自然冷卻，其中，上述加熱釬焊過程需時為4.0秒；收口部1-1的內(nèi)徑與軟態(tài)不銹鋼毛細(xì)管2的外徑之差為0.3mm，加熱溫度為1100℃，銀銅鋅釬焊焊料絲的熔融溫度為760℃；

③將不銹鋼圓筒形保護(hù)套3下部套在不銹鋼感溫筒的收口部1-1上，成為彈性接觸連接組件，該組件橫向放置在電阻焊機(jī)的下電極6和上電極7之間，啟動電阻焊機(jī)，上電極7下降，通過電流焊接形成第一焊點5-1和第二焊點5-2并將不銹鋼圓筒形保護(hù)套3與不銹鋼感溫筒1固定，上述過程需時1.5秒。