本發(fā)明涉及電機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種電機(jī)繞組引線與繞組間電磁線連接方法。

背景技術(shù)：

目前，電機(jī)繞組引線與繞組間電磁線連接均采用簡(jiǎn)單的機(jī)械連接，但是這種連接方式，容易出現(xiàn)電機(jī)繞組連接和引出線表面易氧化，當(dāng)電流通過(guò)時(shí)，易造成繞組連接處斷裂，造成電機(jī)缺相燒毀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明就是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種焊縫整齊、焊接牢靠、且在繞組連接處不易斷裂的電機(jī)繞組引線與繞組間電磁線連接方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種電機(jī)繞組引線與繞組間電磁線連接方法，包括以下步驟：

（1）焊接前準(zhǔn)備工作；焊接前用石棉布將繞組保護(hù)好，以免焊渣燒傷繞組，靠近焊接面的部分用浸水的石棉繩纏好，必要時(shí)需不斷流水冷卻，以免傳熱燒壞絕緣，焊接面兩端的絕緣與焊接處相距至少是焊接厚度的3倍以上，焊接厚度是焊件厚度相加的總厚度，碳極面必須平滑，與焊接面平行，接觸良好，焊頭搭接長(zhǎng)度至少為焊接厚度的2倍以上；

（2）焊接；焊接過(guò)程如下：將焊接面用碳極夾緊，注意校正接觸形狀，通電流加熱至赤紅，電流應(yīng)足夠大，加熱時(shí)間盡量短，開(kāi)始加熱時(shí)，要進(jìn)一步整理導(dǎo)線，使之排列整齊，斷續(xù)的使用腳踏開(kāi)關(guān)，保持接觸面艷紅，用適量的焊條溶涂于焊接處的縫隙，注意不得使焊劑從焊接處滴下，動(dòng)作要迅速，防止焊接處發(fā)白，直到焊接處焊劑飽滿，停止送電，但不放松壓力，將焊接處用濕石棉繩浸冷卻水冷卻，等焊接處呈黑色，撤除壓力；

（3）清理；焊接后，用銼刀或砂紙去除毛刺及過(guò)多的焊渣，將銅沫擦凈。

本發(fā)明所述引線焊完后，采用磷銅充滿焊接面后，進(jìn)行初步水冷，水冷時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，退下銅焊機(jī)鉗口，立即用鐵榔頭并且下墊銅墊塊，將凸處和尖角等敲平，使得焊口處平整圓滑，無(wú)尖角毛刺，不燙手后用洗瓶噴灑清洗劑，用尼龍刷清理干凈焊口及周?chē)暮冈?，污物等，然后用白布擦拭干凈，焊口包扎先用皺紋紙打底，填平凹處并包成紡錘形，使得焊口處圓滑過(guò)渡，而后包扎鋁箔皺紋紙。

本發(fā)明所述包扎鋁箔皺紋紙工藝要求如下：

（1）鋁箔皺紋紙包扎長(zhǎng)度應(yīng)視焊口的長(zhǎng)度而定，屏蔽范圍以屏蔽住焊口為準(zhǔn)；

（2）鋁箔皺紋紙包扎時(shí)，屏蔽范圍小于200mm時(shí)，采用單層包扎，鋁箔與引線，至少有一端可靠連接；

（3）屏蔽范圍大于等于200mm時(shí)，采用雙層包扎，第一層鋁箔向上，第二層鋁箔向下，第二層鋁箔與引線可靠連接，而且必須使鋁箔兩端與引線可靠連接；

（4）鋁箔皺紋紙與引線進(jìn)行可靠連接的長(zhǎng)度為30-60mm；

（5）鋁箔皺紋紙包扎時(shí)，采用半疊包扎方式，包扎過(guò)程必須認(rèn)真仔細(xì)，禁止出現(xiàn)鋁箔懸浮等現(xiàn)象；

（6）鋁箔皺紋紙應(yīng)選用適當(dāng)長(zhǎng)度，包扎時(shí)伸長(zhǎng)率保持在80%左右，以防止鋁箔皺紋紙干燥后收縮斷裂。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明按照前述方法，保證了焊接的質(zhì)量，避免了虛焊、且在繞組連接處斷裂現(xiàn)象的發(fā)生。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

本發(fā)明所述一種電機(jī)繞組引線與繞組間電磁線連接方法，包括以下步驟：

（1）焊接前準(zhǔn)備工作；焊接前用石棉布將繞組保護(hù)好，以免焊渣燒傷繞組，靠近焊接面的部分用浸水的石棉繩纏好，必要時(shí)需不斷流水冷卻，以免傳熱燒壞絕緣，焊接面兩端的絕緣與焊接處相距至少是焊接厚度的3倍以上，焊接厚度是焊件厚度相加的總厚度，碳極面必須平滑，與焊接面平行，接觸良好，焊頭搭接長(zhǎng)度至少為焊接厚度的2倍以上；

（2）焊接；焊接過(guò)程如下：將焊接面用碳極夾緊，注意校正接觸形狀，通電流加熱至赤紅，電流應(yīng)足夠大，加熱時(shí)間盡量短，開(kāi)始加熱時(shí)，要進(jìn)一步整理導(dǎo)線，使之排列整齊，斷續(xù)的使用腳踏開(kāi)關(guān)，保持接觸面艷紅，用適量的焊條溶涂于焊接處的縫隙，注意不得使焊劑從焊接處滴下，動(dòng)作要迅速，防止焊接處發(fā)白，直到焊接處焊劑飽滿，停止送電，但不放松壓力，將焊接處用濕石棉繩浸冷卻水冷卻，等焊接處呈黑色，撤除壓力；

（3）清理；焊接后，用銼刀或砂紙去除毛刺及過(guò)多的焊渣，將銅沫擦凈。

所述引線焊完后，采用磷銅充滿焊接面后，進(jìn)行初步水冷，水冷時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，退下銅焊機(jī)鉗口，立即用鐵榔頭并且下墊銅墊塊，將凸處和尖角等敲平，使得焊口處平整圓滑，無(wú)尖角毛刺，不燙手后用洗瓶噴灑清洗劑，用尼龍刷清理干凈焊口及周?chē)暮冈畚锏?，然后用白布擦拭干凈，焊口包扎先用皺紋紙打底，填平凹處并包成紡錘形，使得焊口處圓滑過(guò)渡，而后包扎鋁箔皺紋紙。

所述包扎鋁箔皺紋紙工藝要求如下：

（1）鋁箔皺紋紙包扎長(zhǎng)度應(yīng)視焊口的長(zhǎng)度而定，屏蔽范圍以屏蔽住焊口為準(zhǔn)；

（2）鋁箔皺紋紙包扎時(shí)，屏蔽范圍小于200mm時(shí)，采用單層包扎，鋁箔與引線，至少有一端可靠連接；

（3）屏蔽范圍大于等于200mm時(shí)，采用雙層包扎，第一層鋁箔向上，第二層鋁箔向下，第二層鋁箔與引線可靠連接，而且必須使鋁箔兩端與引線可靠連接；

（4）鋁箔皺紋紙與引線進(jìn)行可靠連接的長(zhǎng)度為30-60mm；

（5）鋁箔皺紋紙包扎時(shí)，采用半疊包扎方式，包扎過(guò)程必須認(rèn)真仔細(xì)，禁止出現(xiàn)鋁箔懸浮等現(xiàn)象；

（6）鋁箔皺紋紙應(yīng)選用適當(dāng)長(zhǎng)度，包扎時(shí)伸長(zhǎng)率保持在80%左右，以防止鋁箔皺紋紙干燥后收縮斷裂。