本發(fā)明屬于孔加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用磁座鉆反锪孔的加工方法。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工過程中，有些工件需要在孔的背面進(jìn)行锪孔加工，形成一定的角度和平面，以便使用時(shí)安裝螺栓墊片及裝配其它零部件。目前業(yè)內(nèi)采用的多為鏜銑床或龍門銑床，將工件上下面方向旋轉(zhuǎn)180°正面锪孔，或者搖臂鉆床進(jìn)行反锪孔加工，尤其是一些大型零件需要足夠大的機(jī)床才能加工。但是這些技術(shù)存在如下問題：工件旋轉(zhuǎn)，多次裝卡，加工周期長，而且吊件危險(xiǎn)性高，容易造成工件損傷，破壞加工質(zhì)量，機(jī)床成本高。因此如何設(shè)計(jì)一種操作簡單和成本低廉的反锪孔的加工方法成為本領(lǐng)域亟需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種磁座鉆反锪孔的加工方法，該方法操作簡單，成本低廉，同時(shí)能夠降低吊件危險(xiǎn)性及工件損傷。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種磁座鉆反锪孔的加工方法，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，包括以下步驟：1）裝卡：將加工件平放且固定在工作臺上，使加工時(shí)所述加工件不會與所述工作臺產(chǎn)生位移；2）吸附：將磁座鉆通電，使所述磁座鉆的底座吸附在加工件的上表面，所述加工件的待锪孔面為所述加工件的下表面，且所述磁座鉆的主軸位于所述加工件的待锪孔的上方位置；3）加工：將反锪刀桿連接端與所述磁座鉆的主軸相連，旋轉(zhuǎn)所述磁座鉆的三星架調(diào)整所述反锪刀桿上下移動，使所述反锪刀桿刀頭端伸入所述待锪孔內(nèi)且穿過所述待锪孔，將刀頭安裝在所述反锪刀桿刀頭端，打開所述磁座鉆的電機(jī)開關(guān)，使所述磁座鉆的主軸旋轉(zhuǎn)，帶動所述反锪刀桿及刀頭旋轉(zhuǎn)，再手動旋轉(zhuǎn)所述磁座鉆的三星架使所述磁座鉆的主軸和所述反锪刀桿向上運(yùn)動，進(jìn)行反锪孔的加工；4）拆卸：锪完所述待锪孔后，將所述磁座鉆斷電，關(guān)閉所述磁座鉆的電機(jī)開關(guān)，將所述刀頭拆卸，再手動旋轉(zhuǎn)所述磁座鉆的三星架將反锪刀桿提起，同時(shí)取下所述磁座鉆。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述磁座鉆的主軸位于所述加工件的待锪孔的正上方位置，且所述磁座鉆的主軸與所述加工件的待锪孔的距離大于所述反锪刀桿的長度。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述反锪刀桿刀頭端設(shè)有自鎖槽，將所述刀頭安裝在所述自鎖槽中，使更換和安裝快速且方便。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述刀頭兩端分別設(shè)有1個三角形刀片，且2個刀片沿所述反锪刀桿豎直中心軸對稱。

本發(fā)明至少包括以下有益效果：本發(fā)明所述磁座鉆反锪孔的加工方法，與傳統(tǒng)的反锪或鏜銑床锪孔方式相比，該方法操作簡單，成本低廉，同時(shí)能夠降低吊件危險(xiǎn)性及工件損傷，能夠根據(jù)加工件的待锪孔的形狀，直接制作相匹配的刀頭，提高了通用性和互換性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明磁座鉆反锪孔的加工方法示意圖。

圖2為本發(fā)明反锪刀桿結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，加工件1，磁座鉆2，磁座鉆的電機(jī)開關(guān)201，磁座鉆底座3，待锪孔4，磁座鉆主軸5，反锪刀桿6，反锪刀桿連接端601，反锪刀桿刀頭端602，刀頭7，磁座鉆三星架8，自鎖槽9，三角形刀片10。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，下面描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能讓理解為對本發(fā)明的限制。

本發(fā)明提出了一種磁座鉆反锪孔的加工方法，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，圖1為本發(fā)明磁座鉆反锪孔的加工方法示意圖，參照圖1所示，本發(fā)明所述方法包括以下步驟：第一步進(jìn)行裝卡：將加工件1平放且固定在工作臺上，使加工時(shí)所述加工件不會與所述工作臺產(chǎn)生位移；第二步將所述磁座鉆2進(jìn)行吸附：將磁座鉆通電，使所述磁座鉆的底座3吸附在加工件的表面，所述加工件的待锪孔面為所述加工件的下表面，且所述磁座鉆的主軸位于所述加工件的待锪孔4的正上方位置，其中，根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，本發(fā)明所述磁座鉆的主軸5與所述加工件的待锪孔的距離大于所述反锪刀桿的長度，可以通過調(diào)整旋轉(zhuǎn)所述磁座鉆的三星架調(diào)整所述反锪刀桿6的位置。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，圖2為本發(fā)明反锪刀桿結(jié)構(gòu)示意圖，參照圖1和圖2所示，第三步進(jìn)行反锪孔的加工，將反锪刀桿連接端601與所述磁座鉆的主軸相連，旋轉(zhuǎn)所述磁座鉆的三星架8調(diào)整所述反锪刀桿上下移動，使所述反锪刀桿刀頭端602伸入所述待锪孔內(nèi)且穿過所述待锪孔，將刀頭7安裝在所述反锪刀桿刀頭端的自鎖槽9中，更換和安裝快速且方便，然后打開所述磁座鉆的電機(jī)開關(guān)201，使所述磁座鉆的主軸旋轉(zhuǎn)，帶動所述反锪刀桿及刀頭旋轉(zhuǎn)，再手動旋轉(zhuǎn)所述磁座鉆的三星架使所述磁座鉆的主軸和所述反锪刀桿向上運(yùn)動，進(jìn)行反锪孔的加工。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述反锪刀桿與所述磁座鉆連接方式不受限制，只要能夠牢牢固定相連即可；位于所述刀頭兩端分別設(shè)有1個三角形刀片10，且所述2個刀片沿所述反锪刀桿豎直中心軸對稱設(shè)置。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，第四步：加工完成后，進(jìn)行拆卸，锪完所述待锪孔后，將所述磁座鉆斷電，關(guān)閉所述磁座鉆的電機(jī)開關(guān)，將所述刀頭拆卸，再手動旋轉(zhuǎn)所述磁座鉆的三星架將反锪刀桿提起，同時(shí)取下所述磁座鉆，將磁座鉆移動到另外一孔的合適位置，依次采用上述四個步驟的重復(fù)方式完成所對應(yīng)的孔進(jìn)行反锪加工。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明所述磁座鉆反锪孔的加工方法，與傳統(tǒng)的反锪或鏜銑床锪孔方式相比，該方法操作簡單，成本低廉，同時(shí)能夠降低吊件危險(xiǎn)性及工件損傷，能夠根據(jù)加工件的待锪孔的形狀，直接制作相匹配的刀頭，提高了通用性和互換性。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型，同時(shí)，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本申請的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處。