本發(fā)明涉及機床卡盤技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種機床用卡盤。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的卡盤一般由卡盤體、活動卡爪和卡爪驅(qū)動機構(gòu)部分組成，是一種利用均布在卡盤體上的活動卡爪的徑向移動，把工件夾緊和定位的機床附件?？ūP體中央有通孔，以便通過工件?？ūP通常安裝在車床、外圓磨床和內(nèi)圓磨床上使用，也可與各種分度裝置配合，用于銑床和鉆床上。在加工過程中，隨著車床主軸帶動鑄件高速旋轉(zhuǎn)，加上刀架上的刀具還同時對鑄件進(jìn)行切削運動，傳統(tǒng)的卡爪會出現(xiàn)夾持工件不牢固，卡盤很有可能夾不牢鑄件，時常導(dǎo)致工件偏移，從而使鑄件出現(xiàn)松動的現(xiàn)象，影響鑄件的加工精度，為此，我們提出一種機床用卡盤。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種機床用卡盤，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種機床用卡盤，包括底座和環(huán)形安裝座，環(huán)形安裝座設(shè)置在底座表面，底座底面設(shè)有兩個相對稱的滑槽，底座通過滑槽放置在兩根與滑槽相對應(yīng)的滑軌上。

環(huán)形安裝座上沿其周向設(shè)置三個液壓安裝孔，且三個液壓安裝孔呈等邊三角形分布，三個液壓安裝孔內(nèi)均設(shè)置有液壓桿，三個液壓桿的輸出軸均朝向環(huán)形安裝座中心，三個液壓桿的輸出軸遠(yuǎn)離環(huán)形安裝座的端部均連接有卡板。

優(yōu)選的，卡板為圓弧形，當(dāng)三個液壓桿均處于最長時，此時三個圓弧形卡快相互拼接成圓環(huán)形。

優(yōu)選的，底座兩側(cè)邊通過支桿將環(huán)形安裝座支撐。

優(yōu)選的，支桿與環(huán)形安裝座為一體結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該機床用卡盤在使用時，通過液壓桿將物件加緊，液壓桿具有穩(wěn)定輸出和夾持力量大的功能，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，夾持穩(wěn)定且牢固，解決了傳統(tǒng)的機床卡盤可能夾不牢鑄件，時常導(dǎo)致工件偏移，從而使鑄件出現(xiàn)松動的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、底座，2、滑軌，3、支桿，4、環(huán)形安裝座，5、液壓桿，6、卡板，7、液壓安裝孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種機床用卡盤，包括底座1和環(huán)形安裝座4，環(huán)形安裝座4設(shè)置在底座1表面，底座1兩側(cè)邊通過支桿3將環(huán)形安裝座4支撐，支桿3與環(huán)形安裝座4為一體結(jié)構(gòu)，支桿3可以讓環(huán)形安裝座4和底座1之間更加穩(wěn)定，底座1底面設(shè)有兩個相對稱的滑槽，底座1通過滑槽放置在兩根與滑槽相對應(yīng)的滑軌2上，拖動底座1可以使該裝置沿著滑軌移動，拉大與機床刀具的距離。

環(huán)形安裝座4上沿其周向設(shè)置三個液壓安裝孔7，且三個液壓安裝孔7呈等邊三角形分布，三個液壓安裝孔7內(nèi)均設(shè)置有液壓桿5，三個液壓桿5的輸出軸均朝向環(huán)形安裝座4中心，三個液壓桿5的輸出軸遠(yuǎn)離環(huán)形安裝座4的端部均連接有卡板6，卡板6為圓弧形，當(dāng)三個液壓桿5均處于最長時，此時三個圓弧形卡快6相互拼接成圓環(huán)形。在使用時，通過液壓桿5將物件加緊， 液壓桿5具有穩(wěn)定輸出和夾持力量大的功能，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，夾持穩(wěn)定且牢固。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。