本發(fā)明涉及燃機(jī)零部件機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其適合上下半合缸的零部件合缸孔沉孔加工，具體涉及一種整體式偏心反锪刀具。

背景技術(shù)：

隨著燃機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)性能的不斷提高，燃機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)零部件更新?lián)Q代快，品種多，要求高，這種發(fā)展趨勢(shì)必將帶動(dòng)燃機(jī)零部件加工工藝和刀具技術(shù)的進(jìn)步，傳統(tǒng)的反锪刀由刀體、可拆卸刀頭和刀片組成，刀片安裝在可拆卸的刀頭上，這類反锪刀加工沉孔效率低，而且機(jī)械師操作復(fù)雜，質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)大。不同型號(hào)燃機(jī)零部件結(jié)合面合缸螺栓孔數(shù)量不等，大中型零件結(jié)合面合缸螺栓孔超過(guò)50個(gè)，對(duì)該類零件，傳統(tǒng)的反锪刀無(wú)法適應(yīng)生產(chǎn)的需要和質(zhì)量的要求。因此如何設(shè)計(jì)一種高效的和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的反锪刀具成為本領(lǐng)域亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種整體式偏心反锪刀具，該刀具具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，并且在面對(duì)數(shù)量多、種類雜的反锪孔時(shí)具有加工質(zhì)量高和效率高的優(yōu)點(diǎn)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種整體式偏心反锪刀具，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，包括：刀座，所述刀座與機(jī)床主軸相連；刀桿，所述刀桿的一端與所述刀座相連，其另一端與刀頭相連，其中，所述刀桿為不對(duì)稱結(jié)構(gòu)：所述刀桿的橫截面由上、下兩個(gè)弧面拼接而成，上弧面的弧長(zhǎng)大于下弧面的弧長(zhǎng)；所述刀頭包括：弧形槽和連接塊，所述刀頭沿其軸向、從豎直方向分為前側(cè)和背側(cè)，所述弧形槽位于所述刀頭的前側(cè)，用于防止刀片旋轉(zhuǎn)時(shí)打到所述刀頭，其中，所述弧形槽為所述刀頭沿其軸向、從中部剪去一部分圓弧體所形成，所述弧形槽是由從上而下的凹弧面和水平面連接形成，所述弧形面靠近刀桿一側(cè)，所述弧形面和水平面均在所述刀桿的中心軸線的上方，所述連接塊沿豎直方向位于所述刀頭的背側(cè)，用于安裝刀片；所述刀座的中心軸線與所述刀桿的中心軸線不重合，且所述刀頭的中心軸線在所述刀座中心軸線的上方。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的所述刀具，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，并且在面對(duì)數(shù)量多、種類雜的反锪孔時(shí)具有加工質(zhì)量高和效率高的優(yōu)點(diǎn)；其刀體結(jié)構(gòu)成整體式，利用數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)反锪走刀軌跡，加工過(guò)程中不需要人為操作就可以完成整個(gè)面上所有同規(guī)格的沉孔加工，加工效率是傳統(tǒng)反锪刀的5倍以上；同時(shí)，整體式刀桿可以保證反锪沉孔的平面度和相對(duì)于底孔平面的平行度，有效保證加工質(zhì)量。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述刀桿的直徑小于所述刀座和刀頭的直徑，所述刀頭直徑小于工件底孔直徑。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述弧形槽的槽寬大于所述連接塊的厚度，所述連接塊為方體，在所述連接塊的表面設(shè)有類似三角形嵌入槽，且在所述嵌入槽的中部設(shè)有螺紋孔，用于安裝三角形刀片。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述連接塊的厚度小于其邊長(zhǎng)的長(zhǎng)度，且大于刀片的厚度。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述嵌入槽的三條邊連接形成的頂點(diǎn)處為圓弧形，所述刀片上設(shè)有與所述嵌入槽中的螺紋孔相匹配的螺紋孔，用于用螺釘將其固定在所述連接塊上。

本發(fā)明的有益效果至少包括：本發(fā)明所述刀具具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，并且在面對(duì)數(shù)量多、種類雜的反锪孔時(shí)具有加工質(zhì)量高和效率高的優(yōu)點(diǎn)；其刀體結(jié)構(gòu)成整體式，利用數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)反锪走刀軌跡，加工過(guò)程中不需要人為操作就可以完成整個(gè)面上所有同規(guī)格的沉孔加工，加工效率是傳統(tǒng)反锪刀的5倍以上；同時(shí)，整體式刀桿可以保證反锪沉孔的平面度和相對(duì)于底孔平面的平行度，有效保證加工質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明整體式偏心反锪刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明刀桿的橫截面示意圖。

圖3為本發(fā)明刀頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明加工工件的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，刀座1，刀座中心軸線101，刀桿2，刀桿中心軸線201，上弧面202，下弧面203，刀頭3，刀頭中心軸線301，弧形槽4，凹弧面401，水平面402，連接塊5，嵌入槽501，螺紋孔502，刀片6，工件底孔7。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。下面描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)發(fā)明的限制。實(shí)施例中未注明具體技術(shù)或條件的，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述的技術(shù)或條件或者按照產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行。

本發(fā)明提供了一種一種整體式偏心反锪刀具，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，圖1為本發(fā)明整體式偏心反锪刀具的結(jié)構(gòu)示意圖，參照?qǐng)D1所示，本發(fā)明所述刀具包括：刀座1、刀桿2和刀頭3，其中所述刀座與機(jī)床主軸相連，所述刀桿的一端與所述刀座相連，其另一端與刀頭相連，所述刀座的中心軸線101與所述刀桿的中心軸線201不重合，且所述刀頭的中心軸線301在所述刀座中心軸線的上方。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，圖2為本發(fā)明刀桿的橫截面示意圖，參照?qǐng)D2所示，所述刀桿為不對(duì)稱結(jié)構(gòu)，具體表現(xiàn)為：所述刀桿的橫截面由上、下兩個(gè)弧面拼接而成，其中，上弧面202的弧長(zhǎng)大于下弧面203的弧長(zhǎng)。根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，本發(fā)明所述刀桿的直徑小于所述刀座和刀頭的直徑，所述刀頭直徑小于工件底孔直徑。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，圖3為本發(fā)明刀頭的結(jié)構(gòu)示意圖，參照?qǐng)D3所示，所述刀頭包括：弧形槽4和連接塊5，其中，所述刀頭沿其中心軸線方向、從豎直方向分為前側(cè)和背側(cè)，所述弧形槽位于所述刀頭的前側(cè)，用于防止刀片旋轉(zhuǎn)時(shí)打到所述刀頭，所述連接塊沿豎直方向位于所述刀頭的背側(cè)，用于安裝刀片，其中，所述弧形槽為所述刀頭沿其軸向、從所述刀頭的中部位置剪去一部分圓弧體所形成，所述弧形槽的槽寬大于所述連接塊的厚度，所述弧形槽是由從上而下的凹弧面401和水平面402連接形成，所述弧形面靠近刀桿一側(cè)，所述弧形面和水平面均在所述刀桿的中心軸線的上方；根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，本發(fā)明所述連接塊的具體形狀不受限制，只要能夠安裝刀片即可，本發(fā)明所述連接塊優(yōu)選為方體，所述連接塊的厚度小于其邊長(zhǎng)的長(zhǎng)度，且大于刀片的厚度，在所述連接塊的表面設(shè)有類似三角形嵌入槽501，且在所述嵌入槽的中部設(shè)有螺紋孔502，用于安裝三角形刀片6，所述嵌入槽的三條邊連接形成的頂點(diǎn)處為圓弧形，所述刀片上設(shè)有與所述嵌入槽中的螺紋孔相匹配的螺紋孔，用于用螺釘將其固定在所述連接塊上。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，圖4為本發(fā)明加工工件的結(jié)構(gòu)示意圖，參照?qǐng)D4所示，本發(fā)明所述整體式偏心反锪刀具使用過(guò)程為：首先，根據(jù)實(shí)際要求將所述刀片通過(guò)螺釘安裝固定在所述刀頭上，加工工件底孔7上端，將所述刀頭的中心軸線放置于已加工好的工件底孔的中心軸線上，程序控制刀具部分穿入工件底孔，加工底孔；其次，加工反向沉孔，最后程序控制刀具部分退回，走刀過(guò)程與前面走刀相反，加工工件低孔下端，加工完畢，整個(gè)刀具進(jìn)行退刀程序，完成反锪沉孔的加工。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的所述刀具，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，并且在面對(duì)數(shù)量多、種類雜的反锪孔時(shí)具有加工質(zhì)量高和效率高的優(yōu)點(diǎn)；其刀體結(jié)構(gòu)成整體式，利用數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)反锪走刀軌跡，加工過(guò)程中不需要人為操作就可以完成整個(gè)面上所有同規(guī)格的沉孔加工，加工效率是傳統(tǒng)反锪刀的5倍以上；同時(shí)，整體式刀桿可以保證反锪沉孔的平面度和相對(duì)于底孔平面的平行度，有效保證加工質(zhì)量。

在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“背”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是點(diǎn)連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型，同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本申請(qǐng)的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處。