本發(fā)明涉及機械加工設備領域，尤其涉及一種刀具轉(zhuǎn)動的多功能車床。

背景技術：

數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床，配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟效果；但是在數(shù)控車床中，雖然也能將工件側壁車削成多棱柱，但是都是通過十字座的進刀退刀實現(xiàn)加工的，由于十字座的伺服電機的進刀退刀速度與主軸高速轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)速相比而言非常慢，所以限制了其的加工速度，使其與普通的數(shù)控銑床相比，速度不及普通數(shù)控銑床；而數(shù)控銑床雖然也能將工件側壁加工成多棱柱或其它異形結構，但是銑床加工的原理是整體一層一層地加工，所以其加工速度也不快，另外，由于銑削的特點，工件的加工表面沒有車削加工的工件表面質(zhì)量好。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種刀具轉(zhuǎn)動的多功能車床，將刀具安裝盤安裝在刀具轉(zhuǎn)動軸上，并連接到轉(zhuǎn)動裝置，同時設置刀具給進裝置，與可以實現(xiàn)前后給進的載具配合，可以通過更換刀具的方式實現(xiàn)產(chǎn)品的多種形狀和工藝加工，刀具的給進和載具的給進可以做到相互配合，可以件側壁車削成多棱柱，并且能夠控制好工件的表面質(zhì)量。

為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術方案為：一種刀具轉(zhuǎn)動的多功能車床，它包括機架(1)和配電控制箱(2)，所述的機架(1)上設置有刀具轉(zhuǎn)動軸(13)和刀具給進裝置(10)，所述的刀具轉(zhuǎn)動軸(13)配合有刀具轉(zhuǎn)動裝置(5)，且刀具轉(zhuǎn)動軸(13)的端部設置有抓盤式刀具安裝盤(14)，所述的刀具安裝盤(14)內(nèi)安裝有刀具(4)，所述的刀具(4)配合有產(chǎn)品載具，所述的產(chǎn)品載具設置在機架(1)上的載具給進裝置(6)上，且載具和刀具(4)的給進方向垂直，所述的刀具給進裝置(10)、刀具轉(zhuǎn)動裝置(5)和載具給進裝置(6)連接到配電控制箱(2)。

進一步的，所述的刀具給進裝置(10)包括設置在機架(1)上的刀具給進電機(11)，所述的刀具給進電機(11)連接有刀具給進伸縮桿(12)，所述的刀具給進伸縮桿(12)與刀具轉(zhuǎn)動軸(13)連接，所述的刀具給進伸縮桿(12)有兩端的螺紋套和中部的絲桿套接配合而成，所述的刀具給進電機(11)連接到配電控制箱(2)。

進一步的，所述的刀具轉(zhuǎn)動裝置(5)包括套接在機架(1)上的刀具轉(zhuǎn)動配合齒輪(19)，所述的刀具轉(zhuǎn)動配合齒輪(19)配合有刀具轉(zhuǎn)動輸出齒輪(18)，所述的刀具轉(zhuǎn)動輸出齒輪(18)套接在轉(zhuǎn)動輸送軸(17)上，所述的轉(zhuǎn)動輸送軸(17)連接有刀具轉(zhuǎn)動電機(16)，所述的刀具轉(zhuǎn)動電機(16)連接到配電控制箱(2)。

進一步的，所述的刀具轉(zhuǎn)動電機(16)和轉(zhuǎn)動輸出軸(17)均安裝在機架(1)上的刀具轉(zhuǎn)動座(15)上，所述的刀具轉(zhuǎn)動配合齒輪(19)與刀具轉(zhuǎn)動軸(13)通過齒塊和齒槽配合，且刀具轉(zhuǎn)動軸(13)上的齒槽長度大于刀具轉(zhuǎn)動配合齒輪(19)上的齒塊。

進一步的，所述的機架(1)上設置有與刀具轉(zhuǎn)動配合齒輪(19)左側配合的齒輪限位板(20)和與刀具轉(zhuǎn)動齒輪(19)外側配合的齒輪限位齒筒(21)。

進一步的，所述的刀具轉(zhuǎn)動輸出齒輪(18)與刀具轉(zhuǎn)動配合齒輪(19)的傳動比為1:5-15。

進一步的，所述的產(chǎn)品載具包括固定在載具給進裝置(6)上的夾料座，所述的夾料座上設置有與產(chǎn)品(3)配合的夾料塊(7)，且其中一塊夾料塊(7)固定，另一塊夾料塊(7)通過鎖緊螺桿鎖緊。

進一步的，所述的載具給進裝置(2)包括設置在機架(1)上的載具給進滑軌(26)，所述的載具給進滑軌(26)上配合有載具給進座(22)，所述的載具給進座(22)上設置有載具給進電機(23)，所述的載具給進電機(23)的輸送軸上套接有與機架(1)上平行于載具給進滑軌(26)設置的載具給進齒條(25)配合的載具給進齒輪(24)，所述的夾料座設置在載具給進座(22)上，所述的載具給進電機(23)連接到配電控制箱(2)。

進一步的，所述的載具給進座(22)上安裝有載具轉(zhuǎn)動裝置(9)，所述的載具轉(zhuǎn)動裝置(9)包括設置在載具給進座(22)上的載具轉(zhuǎn)筒(30)，所述的載具轉(zhuǎn)筒(30)的上部設置有載具轉(zhuǎn)盤(31)、下部套設有載具轉(zhuǎn)動配合齒輪(29)，所述的載料座設置在載具轉(zhuǎn)盤(31)上，所述的載具轉(zhuǎn)動配合齒輪(29)配合有載具轉(zhuǎn)動輸出齒輪(28)，所述的載具轉(zhuǎn)動輸出齒輪(28)設置在載具給進座(22)上安裝的載具轉(zhuǎn)動電機(27)上，所述的載具轉(zhuǎn)動電機(27)連接到配電控制箱(2)。

進一步的，所述的載具轉(zhuǎn)動輸出齒輪(28)與載具轉(zhuǎn)動配合齒輪(29)的傳動比為1:5-15。

本發(fā)明的有益效果為：

1、將刀具安裝盤安裝在刀具轉(zhuǎn)動軸上，并連接到轉(zhuǎn)動裝置，同時設置刀具給進裝置，與可以實現(xiàn)前后給進的載具配合，可以通過更換刀具的方式實現(xiàn)產(chǎn)品的多種形狀和工藝加工，刀具的給進和載具的給進可以做到相互配合，可以件側壁車削成多棱柱，并且能夠控制好工件的表面質(zhì)量。

2、刀具給進裝置的結構簡單，操作方便，且刀具給進伸縮桿采用絲桿配合電機作為給進動力，可以控制給進的精度。

3、刀具轉(zhuǎn)動裝置的結構簡單，操作方便，可以很好的實現(xiàn)轉(zhuǎn)動效果。

4、刀具轉(zhuǎn)動配合齒輪和刀具轉(zhuǎn)動軸的齒塊和齒槽配合，可以在轉(zhuǎn)動的同時不影響到刀具轉(zhuǎn)動軸的給進，實現(xiàn)了良好的協(xié)同作用。

5、齒輪限位板和齒輪限位齒筒的設計，可以確保刀具轉(zhuǎn)動配合齒輪的位置不發(fā)生偏動，進而確保其與刀具轉(zhuǎn)動輸送齒輪時刻保持配合。

6、刀具轉(zhuǎn)動輸出齒輪和刀具轉(zhuǎn)動配合齒輪的傳動比的設計，可以更好的控制刀具的轉(zhuǎn)動速度，使其能夠更好的配合載具給進裝置的活動，實現(xiàn)多棱柱的快速切削加工。

7、載具的結構簡單，操作方便，可以方便產(chǎn)品的取放。

8、載具給進裝置的結構簡單，操作方便，且采用齒輪和齒條配合給進，方便控制給進的速度，同時給進的精度高。

9、載具轉(zhuǎn)動裝置的設計，可以實現(xiàn)載具的轉(zhuǎn)動，進而實現(xiàn)產(chǎn)品的轉(zhuǎn)動，可以方便多角度車削鉆孔等加工工序的操作，同時也能對同一個產(chǎn)品的多個工位進行加工。

10、載具轉(zhuǎn)動輸出齒輪和載具轉(zhuǎn)動配合齒輪的傳動比設計，方便更好的控制載具轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動角度。

附圖說明

圖1為一種刀具轉(zhuǎn)動的多功能車床的立體示意圖。

圖2為加工部分的立體示意圖。

圖3為刀具轉(zhuǎn)動裝置的立體示意圖。

圖4為載具給進裝置和載具轉(zhuǎn)動裝置的立體示意圖。

圖5為刀具轉(zhuǎn)動配合齒輪和刀具轉(zhuǎn)動軸的配合示意圖。

圖中所示文字標注表示為：1、機架；2、配電控制箱；3、產(chǎn)品；4、刀具；5、刀具轉(zhuǎn)動裝置；6、載具給進裝置；7、夾料塊；8、鎖緊螺桿；9、載具轉(zhuǎn)動裝置；10、刀具給進裝置；11、刀具給進電機；12、刀具給進伸縮桿；13、刀具轉(zhuǎn)動軸；14、刀具安裝盤；15、刀具轉(zhuǎn)動座；16、刀具轉(zhuǎn)動電機；17、轉(zhuǎn)動輸送軸；18、刀具轉(zhuǎn)動輸出齒輪；19、刀具轉(zhuǎn)動配合齒輪；20、齒輪限位板；21、齒輪限位齒筒；22、載具給進座；23、載具給進電機；24；載具給進齒輪；25、載具給進齒條；26、載具給進滑軌；27、載具轉(zhuǎn)動電機；28、載具轉(zhuǎn)動輸出齒輪；29、載具轉(zhuǎn)動配合齒輪；30、載具轉(zhuǎn)筒；31、載具轉(zhuǎn)盤。

具體實施方式

為了使本領域技術人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面結合附圖對本發(fā)明進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本發(fā)明的保護范圍有任何的限制作用。

如圖1-圖5所示，本發(fā)明的具體結構為：一種刀具轉(zhuǎn)動的多功能車床，它包括機架1和配電控制箱2，所述的機架1上設置有刀具轉(zhuǎn)動軸13和刀具給進裝置10，所述的刀具轉(zhuǎn)動軸13配合有刀具轉(zhuǎn)動裝置5，且刀具轉(zhuǎn)動軸13的端部設置有抓盤式刀具安裝盤14，所述的刀具安裝盤14內(nèi)安裝有刀具4，所述的刀具4配合有產(chǎn)品載具，所述的產(chǎn)品載具設置在機架1上的載具給進裝置6上，且載具和刀具4的給進方向垂直，所述的刀具給進裝置10、刀具轉(zhuǎn)動裝置5和載具給進裝置6連接到配電控制箱2。

優(yōu)選的，所述的刀具給進裝置10包括設置在機架1上的刀具給進電機11，所述的刀具給進電機11連接有刀具給進伸縮桿12，所述的刀具給進伸縮桿12與刀具轉(zhuǎn)動軸13連接，所述的刀具給進伸縮桿12有兩端的螺紋套和中部的絲桿套接配合而成，所述的刀具給進電機11連接到配電控制箱2。

優(yōu)選的，所述的刀具轉(zhuǎn)動裝置5包括套接在機架1上的刀具轉(zhuǎn)動配合齒輪19，所述的刀具轉(zhuǎn)動配合齒輪19配合有刀具轉(zhuǎn)動輸出齒輪18，所述的刀具轉(zhuǎn)動輸出齒輪18套接在轉(zhuǎn)動輸送軸17上，所述的轉(zhuǎn)動輸送軸17連接有刀具轉(zhuǎn)動電機16，所述的刀具轉(zhuǎn)動電機16連接到配電控制箱2。

優(yōu)選的，所述的刀具轉(zhuǎn)動電機16和轉(zhuǎn)動輸出軸17均安裝在機架1上的刀具轉(zhuǎn)動座15上，所述的刀具轉(zhuǎn)動配合齒輪19與刀具轉(zhuǎn)動軸13通過齒塊和齒槽配合，且刀具轉(zhuǎn)動軸13上的齒槽長度大于刀具轉(zhuǎn)動配合齒輪19上的齒塊。

優(yōu)選的，所述的機架1上設置有與刀具轉(zhuǎn)動配合齒輪19左側配合的齒輪限位板20和與刀具轉(zhuǎn)動齒輪19外側配合的齒輪限位齒筒21。

優(yōu)選的，所述的刀具轉(zhuǎn)動輸出齒輪18與刀具轉(zhuǎn)動配合齒輪19的傳動比為1:5-15。

優(yōu)選的，所述的產(chǎn)品載具包括固定在載具給進裝置6上的夾料座，所述的夾料座上設置有與產(chǎn)品3配合的夾料塊7，且其中一塊夾料塊7固定，另一塊夾料塊7通過鎖緊螺桿8鎖緊。

優(yōu)選的，所述的載具給進裝置2包括設置在機架1上的載具給進滑軌26，所述的載具給進滑軌26上配合有載具給進座22，所述的載具給進座22上設置有載具給進電機23，所述的載具給進電機23的輸送軸上套接有與機架1上平行于載具給進滑軌26設置的載具給進齒條25配合的載具給進齒輪24，所述的夾料座設置在載具給進座22上，所述的載具給進電機23連接到配電控制箱2。

優(yōu)選的，所述的載具給進座22上安裝有載具轉(zhuǎn)動裝置9，所述的載具轉(zhuǎn)動裝置9包括設置在載具給進座22上的載具轉(zhuǎn)筒30，所述的載具轉(zhuǎn)筒30的上部設置有載具轉(zhuǎn)盤31、下部套設有載具轉(zhuǎn)動配合齒輪29，所述的載料座設置在載具轉(zhuǎn)盤31上，所述的載具轉(zhuǎn)動配合齒輪29配合有載具轉(zhuǎn)動輸出齒輪28，所述的載具轉(zhuǎn)動輸出齒輪28設置在載具給進座22上安裝的載具轉(zhuǎn)動電機27上，所述的載具轉(zhuǎn)動電機27連接到配電控制箱2。

優(yōu)選的，所述的載具轉(zhuǎn)動輸出齒輪28與載具轉(zhuǎn)動配合齒輪29的傳動比為1:5-15。

具體使用時，先將待加工的產(chǎn)品放置在載料座上，然后通過通過鎖緊螺桿8將夾料塊7鎖緊，進而完成產(chǎn)品3的固定，之后通過具體加工需要選擇好刀具，如需要車削側面多棱柱的，先根據(jù)具體的工藝要求，設定好刀具轉(zhuǎn)動電機16和載具給進電機23的參數(shù)，之后通過載具轉(zhuǎn)動電機27調(diào)節(jié)好載具轉(zhuǎn)盤31的位置，進而調(diào)節(jié)好產(chǎn)品3的角度，之后啟動機械，使刀具給進電機11帶動刀具向前給進，同時通過刀具轉(zhuǎn)動電機16帶動刀具轉(zhuǎn)動，并且通過載具給進電機23的正反轉(zhuǎn)動控制產(chǎn)品的正反給進，進而與旋轉(zhuǎn)的刀具4配合，實現(xiàn)多棱柱的切削加工。

需要說明的是，在本文中，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。

本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，由于文字表達的有限性，而客觀上存在無限的具體結構，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾或變化，也可以將上述技術特征以適當?shù)姆绞竭M行組合；這些改進潤飾、變化或組合，或未經(jīng)改進將發(fā)明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均應視為本發(fā)明的保護范圍。