本發(fā)明涉及鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軋鋼的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

軋鋼是指金屬通過旋轉(zhuǎn)的軋輥間受到壓縮而產(chǎn)生塑性變形的壓力加工過程。軋鋼的目的，一方面是為了得到所需形狀的鋼材，另一方面是為了改善鋼的內(nèi)部質(zhì)量，提高鋼的力學性能。對熱加工而言，一種軋鋼生產(chǎn)工藝流程由以下幾個基本工序組成：即坯料準備、坯料加熱、鋼的軋制、軋后冷卻與精整。冷加工生產(chǎn)工藝流程受其特點的影響，加工前一般要進行熱處理及酸洗，并且在加工過程中要進行一次或多次中間熱處理?，F(xiàn)有的軋鋼工藝流程中，存在其流程復雜、設(shè)配和基礎(chǔ)設(shè)置投資高、能耗高的缺點，不能達到節(jié)能環(huán)保的目的；此外，流程設(shè)置及參數(shù)控制上的缺陷，導致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，機械性能達不到要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本申請?zhí)峁┮环N軋鋼的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)效率高，節(jié)能降耗，產(chǎn)品機械性能好，抗拉強度和屈服強度較高。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種軋鋼的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝包括以下的步驟：

(1)入爐：將經(jīng)過連鑄、切割之后的鋼坯運至加熱爐內(nèi)，所述連鑄的拉速控制在1.0-1.4m/min；

(2)加熱：步驟(1)鋼坯在加熱爐中進行預熱、保溫，所述預熱溫度為1100-1300℃，預熱時間為15-30min；所述保溫溫度為1150-1250℃，保溫時間為30-40min；

(3)出鋼：步驟(2)加熱后的鋼坯通過出鋼機出鋼；

(4)軋制：將步驟(3)出鋼后的鋼坯進行軋制，所述軋制包括粗軋、切頭、精軋、切尾；

(5)精整：將步驟(4)軋制后的鋼坯經(jīng)過倍尺飛剪、冷卻、檢驗后即得。

優(yōu)選的，步驟(1)所述連鑄的拉速控制在1.35m/min。

優(yōu)選的，步驟(2)所述預熱溫度為1150-1280℃，預熱時間為20-30min；所述保溫溫度為1150-1200℃，保溫時間為30-35min。

優(yōu)選的，步驟(4)所述軋制中，開軋溫度為1100-1200℃。

優(yōu)選的，步驟(4)所述軋制中，鋼坯采用兩機架粗軋和四機架精軋，粗軋階段采用四道次軋制，精軋階段采用六道次軋制。

優(yōu)選的，步驟(4)所述粗軋終軋溫度為1150-1200℃，所述精軋終軋溫度為890-940℃。

優(yōu)選的，步驟(4)所述切頭和所述切尾分別采用剪切機和閘剪，所述剪切機和所述閘剪的剪切力為120-150t。

優(yōu)選的，步驟(5)所述冷卻采用水冷和空冷結(jié)合，先采用水冷以不大于8℃/s的冷卻速率冷卻至280-320℃，在采用空冷冷卻至230-270℃，再采用水冷以4-6℃/s的冷卻速率冷卻至180-220℃，再采用空冷冷卻至室溫。

更為優(yōu)選的，所述空冷為層流冷卻。

本申請技術(shù)方案提供了一種軋鋼的生產(chǎn)工藝，包括了入爐、加熱、出鋼、軋制、精整的步驟，其中連鑄的拉速控制在1.0-1.4m/min內(nèi)，且經(jīng)過連鑄和切割后的鋼坯直接進入加熱爐，沒有經(jīng)過緩冷或退火，避免了鋼坯加熱時裂紋的出現(xiàn)，使其加熱質(zhì)量滿足軋制的要求；在加熱爐中，將加熱過程分成了預熱段和保溫段，把鋼坯加熱到工藝控制范圍內(nèi)進行軋制，此時的鋼坯具有良好的塑性，更容易變形，同時可以降低設(shè)備零件磨損的機率，并能采用較大的壓下量，減少道次，提高生產(chǎn)效率；在軋制過程中控制開軋溫度，粗軋終軋溫度和精軋終軋溫度，使鋼坯在再結(jié)晶溫度以上進行軋制，可減少變形抗力，降低能耗，保證產(chǎn)品的機械性能；此外，控制切頭切尾時剪切力，使其端部剪切正直，避免局部變形的影響；在精整過程中，控制冷卻的速率和冷卻的溫度，避免軋制后的鋼件驟冷，保證產(chǎn)品的抗拉強度和屈服強度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請技術(shù)方案所述的軋鋼的生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)效率高，節(jié)能降耗，產(chǎn)品機械性能好，抗拉強度和屈服強度較高。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

實施例1

本實施例所述的一種軋鋼的生產(chǎn)工藝，包括以下的步驟：

(1)入爐：將經(jīng)過連鑄、切割之后的鋼坯運至加熱爐內(nèi)，所述連鑄的拉速控制在1.2m/min；

(2)加熱：步驟(1)鋼坯在加熱爐中進行預熱、保溫，所述預熱溫度為1200℃，預熱時間為20min；所述保溫溫度為1200℃，保溫時間為35min；

(3)出鋼：步驟(2)加熱后的鋼坯通過出鋼機出鋼；

(4)軋制：將步驟(3)出鋼后的鋼坯進行軋制，所述軋制包括粗軋、切頭、精軋、切尾，其中鋼坯采用兩機架粗軋和四機架精軋，粗軋階段采用四道次軋制，精軋階段采用六道次軋制，開軋溫度為1150℃，粗軋終軋溫度為1180℃，精軋終軋溫度為900℃；所述切頭和所述切尾分別采用剪切機和閘剪，所述剪切機和所述閘剪的剪切力為140t；

(5)精整：將步驟(4)軋制后的鋼坯經(jīng)過倍尺飛剪、冷卻、檢驗后即得，其中，冷卻采用水冷和空冷結(jié)合，先采用水冷以不大于8℃/s的冷卻速率冷卻至300℃，在采用空冷冷卻至250℃，再采用水冷以5℃/s的冷卻速率冷卻至200℃，再采用空冷冷卻至室溫，所述空冷為層流冷卻。

在本實施例中，成品軋鋼鋼板性能檢測結(jié)果為：厚度為20mm的鋼板平均硬度為415HB，屈服強度為1260MPa，抗拉強度為1320MPa，延伸率為10.8％。

實施例2

本實施例所述的一種軋鋼的生產(chǎn)工藝，包括以下的步驟：

(1)入爐：將經(jīng)過連鑄、切割之后的鋼坯運至加熱爐內(nèi)，所述連鑄的拉速控制在1.0m/min；

(2)加熱：步驟(1)鋼坯在加熱爐中進行預熱、保溫，所述預熱溫度為1100℃，預熱時間為15min；所述保溫溫度為1150℃，保溫時間為30min；

(3)出鋼：步驟(2)加熱后的鋼坯通過出鋼機出鋼；

(4)軋制：將步驟(3)出鋼后的鋼坯進行軋制，所述軋制包括粗軋、切頭、精軋、切尾，其中鋼坯采用兩機架粗軋和四機架精軋，粗軋階段采用四道次軋制，精軋階段采用六道次軋制，開軋溫度為1100℃，粗軋終軋溫度為1150℃，精軋終軋溫度為890℃；所述切頭和所述切尾分別采用剪切機和閘剪，所述剪切機和所述閘剪的剪切力為120t；

(5)精整：將步驟(4)軋制后的鋼坯經(jīng)過倍尺飛剪、冷卻、檢驗后即得，其中，冷卻采用水冷和空冷結(jié)合，先采用水冷以不大于8℃/s的冷卻速率冷卻至280℃，在采用空冷冷卻至230℃，再采用水冷以4℃/s的冷卻速率冷卻至180℃，再采用空冷冷卻至室溫，所述空冷為層流冷卻。

在本實施例中，成品軋鋼鋼板性能檢測結(jié)果為：厚度為20mm的鋼板平均硬度為398HB，屈服強度為1200MPa，抗拉強度為1320MPa，延伸率為9.9％。

實施例3

本實施例所述的一種軋鋼的生產(chǎn)工藝，包括以下的步驟：

(1)入爐：將經(jīng)過連鑄、切割之后的鋼坯運至加熱爐內(nèi)，所述連鑄的拉速控制在1.4m/min；

(2)加熱：步驟(1)鋼坯在加熱爐中進行預熱、保溫，所述預熱溫度為1300℃，預熱時間為30min；所述保溫溫度為1250℃，保溫時間為40min；

(3)出鋼：步驟(2)加熱后的鋼坯通過出鋼機出鋼；

(4)軋制：將步驟(3)出鋼后的鋼坯進行軋制，所述軋制包括粗軋、切頭、精軋、切尾，其中鋼坯采用兩機架粗軋和四機架精軋，粗軋階段采用四道次軋制，精軋階段采用六道次軋制，開軋溫度為1200℃，粗軋終軋溫度為1200℃，精軋終軋溫度為940℃；所述切頭和所述切尾分別采用剪切機和閘剪，所述剪切機和所述閘剪的剪切力為150t；

(5)精整：將步驟(4)軋制后的鋼坯經(jīng)過倍尺飛剪、冷卻、檢驗后即得，其中，冷卻采用水冷和空冷結(jié)合，先采用水冷以不大于8℃/s的冷卻速率冷卻至320℃，在采用空冷冷卻至270℃，再采用水冷以6℃/s的冷卻速率冷卻至220℃，再采用空冷冷卻至室溫，所述空冷為層流冷卻。

在本實施例中，成品軋鋼鋼板性能檢測結(jié)果為：厚度為20mm的鋼板平均硬度為410HB，屈服強度為1250MPa，抗拉強度為1330MPa，延伸率為10.2％。

實施例4

本實施例所述的一種軋鋼的生產(chǎn)工藝，包括以下的步驟：

(1)入爐：將經(jīng)過連鑄、切割之后的鋼坯運至加熱爐內(nèi)，所述連鑄的拉速控制在1.3m/min；

(2)加熱：步驟(1)鋼坯在加熱爐中進行預熱、保溫，所述預熱溫度為1100℃，預熱時間為30min；所述保溫溫度為1150℃，保溫時間為40min；

(3)出鋼：步驟(2)加熱后的鋼坯通過出鋼機出鋼；

(4)軋制：將步驟(3)出鋼后的鋼坯進行軋制，所述軋制包括粗軋、切頭、精軋、切尾，其中鋼坯采用兩機架粗軋和四機架精軋，粗軋階段采用四道次軋制，精軋階段采用六道次軋制，開軋溫度為1100℃，粗軋終軋溫度為1200℃，精軋終軋溫度為940℃；所述切頭和所述切尾分別采用剪切機和閘剪，所述剪切機和所述閘剪的剪切力為150t；

(5)精整：將步驟(4)軋制后的鋼坯經(jīng)過倍尺飛剪、冷卻、檢驗后即得，其中，冷卻采用水冷和空冷結(jié)合，先采用水冷以不大于8℃/s的冷卻速率冷卻至320℃，在采用空冷冷卻至270℃，再采用水冷以6℃/s的冷卻速率冷卻至220℃，再采用空冷冷卻至室溫，所述空冷為層流冷卻。

在本實施例中，成品軋鋼鋼板性能檢測結(jié)果為：厚度為20mm的鋼板平均硬度為400HB，屈服強度為1230MPa，抗拉強度為1340MPa，延伸率為10.1％。

實施例5

本實施例所述的一種軋鋼的生產(chǎn)工藝，包括以下的步驟：

(1)入爐：將經(jīng)過連鑄、切割之后的鋼坯運至加熱爐內(nèi)，所述連鑄的拉速控制在1.4m/min；

(2)加熱：步驟(1)鋼坯在加熱爐中進行預熱、保溫，所述預熱溫度為1300℃，預熱時間為15min；所述保溫溫度為1250℃，保溫時間為30min；

(3)出鋼：步驟(2)加熱后的鋼坯通過出鋼機出鋼；

(4)軋制：將步驟(3)出鋼后的鋼坯進行軋制，所述軋制包括粗軋、切頭、精軋、切尾，其中鋼坯采用兩機架粗軋和四機架精軋，粗軋階段采用四道次軋制，精軋階段采用六道次軋制，開軋溫度為1200℃，粗軋終軋溫度為1150℃，精軋終軋溫度為940℃；所述切頭和所述切尾分別采用剪切機和閘剪，所述剪切機和所述閘剪的剪切力為150t；

(5)精整：將步驟(4)軋制后的鋼坯經(jīng)過倍尺飛剪、冷卻、檢驗后即得，其中，冷卻采用水冷和空冷結(jié)合，先采用水冷以不大于8℃/s的冷卻速率冷卻至280℃，在采用空冷冷卻至230℃，再采用水冷以4℃/s的冷卻速率冷卻至180℃，再采用空冷冷卻至室溫，所述空冷為層流冷卻。

在本實施例中，成品軋鋼鋼板性能檢測結(jié)果為：厚度為20mm的鋼板平均硬度為408HB，屈服強度為1250MPa，抗拉強度為1310MPa，延伸率為10.0％。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應視為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護范圍應當以權(quán)利要求所限定的范圍為準。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。