本實(shí)用新型涉及一種制香機(jī)，具體的涉及一種全自動智能制香機(jī)。

背景技術(shù)：

制香機(jī)是用于制造佛香的設(shè)備，現(xiàn)有的制香機(jī)在推料的過程中，容易造成推料軸的偏心而損壞，同時(shí)造成推料卡殼，這就降低了制香的速度；另一方面，現(xiàn)有的制香機(jī)指出的成品香腳不齊，使得制出的成品品質(zhì)下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種制香速度快、香腳齊的全自動智能制香機(jī)。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種全自動智能制香機(jī)，包括制香主機(jī)和將竹簽送至所述制香主機(jī)的自動送簽機(jī)，以及用于接住所述制香主機(jī)制成成品香的接香盤，所述制香主機(jī)包括機(jī)架電箱、水平旋轉(zhuǎn)壓料模座系統(tǒng)、粉料壓力調(diào)節(jié)器、冷卻攪拌箱、裝料盤和竹簽傳送系統(tǒng)，所述水平旋轉(zhuǎn)壓料模座系統(tǒng)安裝在所述機(jī)架電箱上并通過所述機(jī)架電箱的驅(qū)動對粉料進(jìn)行攪拌和壓料，所述粉料壓力調(diào)節(jié)器安裝在所述機(jī)架電箱上并通過與所述水平旋轉(zhuǎn)壓料模座系統(tǒng)連接調(diào)節(jié)所述水平旋轉(zhuǎn)壓料模座系統(tǒng)對粉料的壓力，所述冷卻攪拌箱罩設(shè)在所述水平旋轉(zhuǎn)壓料模座系統(tǒng)上并與所述水平旋轉(zhuǎn)壓料模座系統(tǒng)構(gòu)成粉料攪拌腔，所述裝料盤安裝在所述冷卻攪拌箱的上端，所述裝料盤上設(shè)有出料口，且所述裝料盤的出料口與所述粉料攪拌腔連通，所述竹簽傳送系統(tǒng)固定在所述機(jī)架電箱上且分別與所述水平旋轉(zhuǎn)壓料模座系統(tǒng)和粉料壓力調(diào)節(jié)器相連。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型一種全自動智能制香機(jī)通過粉料壓力調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)水平旋轉(zhuǎn)壓料模座系統(tǒng)對粉料的壓力，從而可以提高水平旋轉(zhuǎn)壓料模座系統(tǒng)的穩(wěn)定性，避免水平旋轉(zhuǎn)壓料模座系統(tǒng)在退料過程中的損壞。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述機(jī)架電箱包括箱體，以及位于所述箱體內(nèi)的電機(jī)、主動鏈輪、從動鏈輪和鏈條，所述主動鏈輪和從動鏈輪均水平設(shè)置，所述電機(jī)的輸出端與所述主動鏈輪軸接，所述從動鏈輪通過所述鏈條與所述主動鏈輪相連。

進(jìn)一步，所述水平旋轉(zhuǎn)壓料模座系統(tǒng)包括壓料模座、套管、壓料軸、防粉塵軸承座、軸承、防塵蓋、攪料盤和攪料軸，所述壓料模座為長方體型結(jié)構(gòu)，且所述壓料模座的上、下兩端面上設(shè)有一通孔，且所述通孔正對所述從動鏈輪，所述通孔的側(cè)壁上設(shè)有粉料進(jìn)口，所述套管的一端穿過所述壓料模座的前側(cè)面并位于所述壓料模座的內(nèi)部，所述套管位于所述壓料模座的內(nèi)部的一端的側(cè)壁上設(shè)有通口，且所述通口與所述粉料進(jìn)口相對，所述套管的另一端位于所述壓料模座外，所述壓料軸的外徑與所述套管的內(nèi)徑相匹配，所述壓料軸的一端穿過所述壓料模座的后側(cè)面并位于所述套管內(nèi)，并可在所述套管內(nèi)來回移動，所述壓料軸的另一端位于所述壓料模座的外部，所述防粉塵軸承座、軸承、防塵蓋和攪料盤均位于所述壓料模座的通孔中，所述攪料盤的側(cè)壁上設(shè)有與所述粉料進(jìn)口相對應(yīng)的缺口，所述防粉塵軸承座位于所述壓料模座的通孔的底部，所述軸承的底端穿過所述防粉塵軸承座并與所述從動鏈輪相連，所述軸承的頂端穿過所述防塵蓋并位于所述攪料盤內(nèi)且與所述攪料軸的底端相連，所述攪料軸的頂端伸出所述攪料盤，所述冷卻攪拌箱罩設(shè)在所述攪料盤上并與所述攪料盤構(gòu)成所述粉料攪拌腔，所述攪料軸位于所述粉料攪拌腔內(nèi)。

進(jìn)一步，所述攪料盤的內(nèi)側(cè)壁的中部設(shè)有擋料片，所述攪料盤的內(nèi)側(cè)壁的上部設(shè)有壓料片，且所述攪料盤的側(cè)壁上的缺口位于所述擋料片和壓料片之間，所述攪料軸的頂端上設(shè)有雙層水平剝料片。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：本實(shí)用新型的攪料軸采用固定雙層水平剝料片，通過旋轉(zhuǎn)攪料軸，經(jīng)過攪料盤中間擋料片和上部壓料片把粉料從攪料盤的缺口壓進(jìn)壓料模座側(cè)面的粉料進(jìn)口，改變傳統(tǒng)從上往下壓料的方式，避免活動片容易損壞等弊端，同時(shí)省去了撥料的過程。

進(jìn)一步，所述粉料壓力調(diào)節(jié)器包括T型滑塊、定位螺桿、軸承擺動螺桿座、輔助平衡軸夾、輔助平衡軸、關(guān)節(jié)軸承和關(guān)節(jié)軸承座，所述T型滑塊通過固定臺安裝在所述主動鏈輪的上方，所述定位螺桿安裝在所述T型滑塊上，所述軸承擺動螺桿座安裝在所述定位螺桿上，且所述T型滑塊的兩側(cè)上設(shè)有調(diào)節(jié)所述軸承擺動螺桿座的偏心位置的螺絲，所述輔助平衡軸夾相對所述壓料模座的后側(cè)面平行放置，所述輔助平衡軸夾通過所述輔助平衡軸與所述壓料模座相連，且所述輔助平衡軸設(shè)有兩根，兩根所述輔助平衡軸相互平行的分布在所述輔助平衡軸夾與所述壓料模座的后側(cè)面之間的兩側(cè)上，且與所述壓料模座的后側(cè)面垂直，所述關(guān)節(jié)軸承的一端連接在所述軸承擺動螺桿座上，另一端通過所述關(guān)節(jié)軸承座連接在所述輔助平衡軸夾上，所述壓料軸的位于所述壓料模座外的一端鑲嵌在所述輔助平衡軸夾中，并與所述關(guān)節(jié)軸承相連。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：粉料壓力調(diào)節(jié)器通過關(guān)節(jié)軸承座連接輔助平衡軸夾和輔助平衡軸后，再夾緊固定壓料軸，提高了壓力軸的壓力穩(wěn)定性，進(jìn)而避免了壓力軸因偏心損壞的問題。

進(jìn)一步，所述竹簽傳送系統(tǒng)包括壓簽組件、光電感應(yīng)器、擠料模頭組件、竹簽分離片和截香腳組件，所述壓簽組件、光電感應(yīng)器、擠料模頭組件和竹簽分離片從右至左依次固定在所述壓料模座的前側(cè)面上，且所述擠料模頭組 件鑲嵌在所述套管位于所述壓料模座外的一端上，所述截香腳組件分布在所述壓料模座的左側(cè)面和前側(cè)面上并通過固定夾與靠近壓料模座的左側(cè)面的一個所述輔助平衡軸相連，且所述截香腳組件與所述竹簽分離片相對。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：本實(shí)用新型設(shè)有截香腳組件，可以在制香完成的同時(shí)，同步對成品香的香腳進(jìn)行截齊的操作，改變了傳統(tǒng)的傳動送簽裝置香腳不齊和不能高速運(yùn)轉(zhuǎn)的問題，提高了成品香的品質(zhì)。

進(jìn)一步，所述壓簽組件包括上固定輪和下浮動輪，所述下浮動輪位于所述上固定輪的正下方，所述下浮動輪和所述上固定輪之間形成導(dǎo)簽縫隙，所述下浮動輪與上固定輪之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述下浮動輪與上固定輪之間距離的彈簧，所述導(dǎo)簽縫隙的兩端分別設(shè)有第一導(dǎo)簽嘴和第二導(dǎo)簽嘴。

進(jìn)一步，所述光電感應(yīng)器通過滑塊左右滑動的安裝在所述壓料模座的前側(cè)面上，所述滑塊上設(shè)有第三導(dǎo)簽嘴，且所述第三導(dǎo)簽嘴與所述第二導(dǎo)簽嘴相對，所述第一導(dǎo)簽嘴、導(dǎo)簽縫隙、第二導(dǎo)簽嘴、第三導(dǎo)簽嘴和擠料模頭組件的中心位于同一直線上。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：本實(shí)用新型的光電感應(yīng)器單獨(dú)左右可調(diào)節(jié)距離的安裝在壓料模座的前側(cè)面上，方便調(diào)節(jié)其測量的精度。

進(jìn)一步，所述擠料模頭組件包括罩設(shè)在所述套管位于所述壓料模座外的一端上的管套和貫穿在所述管套上的導(dǎo)管，以及設(shè)置在所述導(dǎo)管的一端上的噴嘴，且所述噴嘴靠近所述竹簽分離片，所述第一導(dǎo)簽嘴、導(dǎo)簽縫隙、第二導(dǎo)簽嘴、第三導(dǎo)簽嘴、導(dǎo)管和噴嘴中心位于同一直線上。

進(jìn)一步，所述截香腳組件包括前后調(diào)節(jié)板、左右調(diào)節(jié)板和擋簽片，所述前后調(diào)節(jié)板相對所述壓料模座的左側(cè)面平行放置，所述左右調(diào)節(jié)板相對所述壓料模座的左側(cè)面垂直的安裝在所述前后調(diào)節(jié)板靠近所述壓料模座前側(cè)面的一端上，所述擋簽片相對所述左右調(diào)節(jié)板垂直的連接在所述左右調(diào)節(jié)板的一端上，且位于所述壓料模座的前側(cè)面上與所述竹簽分離片相對。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：竹簽分離片的設(shè)置用來定位竹簽的停止位置，可以高速運(yùn)轉(zhuǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種全自動智能制香機(jī)的整體立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種全自動智能制香機(jī)的主機(jī)的內(nèi)部立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的剖視圖；

圖4為圖2俯視平面圖；

圖5為本實(shí)用新型一種全自動智能制香機(jī)的水平旋轉(zhuǎn)壓料模座系統(tǒng)的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型一種全自動智能制香機(jī)的水平旋轉(zhuǎn)壓料模座系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6的剖視圖；

圖8為本實(shí)用新型一種全自動智能制香機(jī)的竹簽傳送系統(tǒng)的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實(shí)用新型一種全自動智能制香機(jī)的竹簽傳送系統(tǒng)與水平旋轉(zhuǎn)壓料模座系統(tǒng)連接的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1、制香主機(jī)，2、自動送簽機(jī)，3、接香盤，4、冷卻攪拌箱，5、裝料盤，6、箱體，7、電機(jī)，8、主動鏈輪，9、從動鏈輪，10、鏈條，11、壓料模座，12、套管，13、壓料軸，14、防粉塵軸承座，15、軸承，16、防塵蓋，17、攪料盤，18、攪料軸，19、粉料進(jìn)口，20、通口，21、擋料片，22、壓料片，23、雙層水平剝料片，24、T型滑塊，25、定位螺桿，26、軸承擺動螺桿座，27、輔助平衡軸夾，28、輔助平衡軸，29、關(guān)節(jié)軸承，30、關(guān)節(jié)軸 承座，31、螺絲，32、光電感應(yīng)器，33、竹簽分離片，34、固定輪，35、下浮動輪，36、彈簧，37、第一導(dǎo)簽嘴，38、第二導(dǎo)簽嘴，39、第三導(dǎo)簽嘴，40、前后調(diào)節(jié)板，41、左右調(diào)節(jié)板，42、擋簽片，43、管套，44、導(dǎo)管，45、噴嘴，46、固定夾。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

如圖1至圖9所示，一種全自動智能制香機(jī)，包括制香主機(jī)1和將竹簽送至所述制香主機(jī)1的自動送簽機(jī)2，以及用于接住所述制香主機(jī)1制成成品香的接香盤3，所述制香主機(jī)1包括機(jī)架電箱、水平旋轉(zhuǎn)壓料模座系統(tǒng)、粉料壓力調(diào)節(jié)器、冷卻攪拌箱4、裝料盤5和竹簽傳送系統(tǒng)，所述水平旋轉(zhuǎn)壓料模座系統(tǒng)安裝在所述機(jī)架電箱上并通過所述機(jī)架電箱的驅(qū)動對粉料進(jìn)行攪拌和壓料，所述粉料壓力調(diào)節(jié)器安裝在所述機(jī)架電箱上并通過與所述水平旋轉(zhuǎn)壓料模座系統(tǒng)連接調(diào)節(jié)所述水平旋轉(zhuǎn)壓料模座系統(tǒng)對粉料的壓力，所述冷卻攪拌箱4罩設(shè)在所述水平旋轉(zhuǎn)壓料模座系統(tǒng)上并與所述水平旋轉(zhuǎn)壓料模座系統(tǒng)構(gòu)成粉料攪拌腔，所述裝料盤5安裝在所述冷卻攪拌箱4的上端，所述裝料盤5上設(shè)有出料口，且所述裝料盤5的出料口與所述粉料攪拌腔連通，所述竹簽傳送系統(tǒng)固定在所述機(jī)架電箱上且分別與所述水平旋轉(zhuǎn)壓料模座系統(tǒng)和粉料壓力調(diào)節(jié)器相連。

在本具體實(shí)施例中，所述機(jī)架電箱包括箱體6，以及位于所述箱體6內(nèi)的電機(jī)7、主動鏈輪8、從動鏈輪9和鏈條10，所述主動鏈輪8和從動鏈輪9均水平設(shè)置，所述電機(jī)7的輸出端與所述主動鏈輪8軸接，所述從動鏈輪9通過所述鏈條10與所述主動鏈輪8相連。

所述水平旋轉(zhuǎn)壓料模座系統(tǒng)包括壓料模11、套管12、壓料軸13、防粉 塵軸承座14、軸承15、防塵蓋16、攪料盤17和攪料軸18，所述壓料模座11為長方體型結(jié)構(gòu)，且所述壓料模座11的上、下兩端面上設(shè)有一通孔，且所述通孔正對所述從動鏈輪9，所述通孔的側(cè)壁上設(shè)有粉料進(jìn)口19，所述套管12的一端穿過所述壓料模座11的前側(cè)面并位于所述壓料模座11的內(nèi)部，所述套管12位于所述壓料模座11的內(nèi)部的一端的側(cè)壁上設(shè)有通口20，且所述通口20與所述粉料進(jìn)口19相對，所述套管12的另一端位于所述壓料模座11外，所述壓料軸13的外徑與所述套管12的內(nèi)徑相匹配，所述壓料軸13的一端穿過所述壓料模座11的后側(cè)面并位于所述套管12內(nèi)，并可在所述套管12內(nèi)來回移動，所述壓料軸13的另一端位于所述壓料模座11的外部，所述防粉塵軸承座14、軸承15、防塵蓋16和攪料盤17均位于所述壓料模座11的通孔中，所述攪料盤17的側(cè)壁上設(shè)有與所述粉料進(jìn)口19相對應(yīng)的缺口，所述防粉塵軸承座14位于所述壓料模座11的通孔的底部，所述軸承15的底端穿過所述防粉塵軸承座14并與所述從動鏈輪9相連，所述軸承15的頂端穿過所述防塵蓋16并位于所述攪料盤17內(nèi)且與所述攪料軸18的底端相連，所述攪料軸18的頂端伸出所述攪料盤17，所述冷卻攪拌箱4罩設(shè)在所述攪料盤17上并與所述攪料盤17構(gòu)成所述粉料攪拌腔，所述攪料軸18位于所述粉料攪拌腔內(nèi)。

所述攪料盤17的內(nèi)側(cè)壁的中部設(shè)有擋料片21，所述攪料盤17的內(nèi)側(cè)壁的上部設(shè)有壓料片22，且所述攪料盤17的側(cè)壁上的缺口位于所述擋料片21和壓料片22之間，所述攪料軸18的頂端上設(shè)有雙層水平剝料片23。

所述粉料壓力調(diào)節(jié)器包括T型滑塊24、定位螺桿25、軸承擺動螺桿座26、輔助平衡軸夾27、輔助平衡軸28、關(guān)節(jié)軸承29和關(guān)節(jié)軸承座30，所述T型滑塊24通過固定臺安裝在所述主動鏈輪8的上方，所述定位螺桿25安裝在所述T型滑塊24上，所述軸承擺動螺桿座26安裝在所述定位螺桿25上，且所述T型滑塊24的兩側(cè)上設(shè)有調(diào)節(jié)所述軸承擺動螺桿座26的偏心位 置的螺絲31，所述輔助平衡軸夾27相對所述壓料模座11的后側(cè)面平行放置，所述輔助平衡軸夾27通過所述輔助平衡軸28與所述壓料模座11相連，且所述輔助平衡軸28設(shè)有兩根，兩根所述輔助平衡軸28相互平行的分布在所述輔助平衡軸夾27與所述壓料模座的后側(cè)面之間的兩側(cè)上，且與所述壓料模座11的后側(cè)面垂直，所述關(guān)節(jié)軸承29的一端連接在所述軸承擺動螺桿座26上，另一端通過所述關(guān)節(jié)軸承座30連接在所述輔助平衡軸夾27上，所述壓料軸13的位于所述壓料模座11外的一端鑲嵌在所述輔助平衡軸夾27中，并與所述關(guān)節(jié)軸承29相連。

所述竹簽傳送系統(tǒng)包括壓簽組件、光電感應(yīng)器32、擠料模頭組件、竹簽分離片33和截香腳組件，所述壓簽組件、光電感應(yīng)器32、擠料模頭組件和竹簽分離片33從右至左依次固定在所述壓料模座11的前側(cè)面上，且所述擠料模頭組件鑲嵌在所述套管12位于所述壓料模座11外的一端上，所述截香腳組件分布在所述壓料模座11的左側(cè)面和前側(cè)面上并通過固定夾34與靠近壓料模座11的左側(cè)面的一個所述輔助平衡軸28相連，且所述截香腳組件與所述竹簽分離片33相對。

所述壓簽組件包括上固定輪34和下浮動輪35，所述下浮動輪35位于所述上固定輪34的正下方，所述下浮動輪35和所述上固定輪34之間形成導(dǎo)簽縫隙，所述下浮動輪35與上固定輪34之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述下浮動輪35與上固定輪34之間距離的彈簧36，所述導(dǎo)簽縫隙的兩端分別設(shè)有第一導(dǎo)簽嘴37和第二導(dǎo)簽嘴38。

所述光電感應(yīng)器32通過滑塊左右滑動的安裝在所述壓料模座11的前側(cè)面上，所述滑塊上設(shè)有第三導(dǎo)簽嘴39，且所述第三導(dǎo)簽嘴39與所述第二導(dǎo)簽嘴38相對，所述第一導(dǎo)簽嘴37、導(dǎo)簽縫隙、第二導(dǎo)簽嘴38、第三導(dǎo)簽嘴39和擠料模頭組件的中心位于同一直線上。

所述擠料模頭組件包括罩設(shè)在所述套管12位于所述壓料模座11外的一 端上的管套43和貫穿在所述管套43上的導(dǎo)管44，以及設(shè)置在所述導(dǎo)管44的一端上的噴嘴45，且所述噴嘴45靠近所述竹簽分離片33，所述第一導(dǎo)簽嘴37、導(dǎo)簽縫隙、第二導(dǎo)簽嘴38、第三導(dǎo)簽嘴39、導(dǎo)管44和噴嘴45中心位于同一直線上。

所述截香腳組件包括前后調(diào)節(jié)板40、左右調(diào)節(jié)板41和擋簽片42，所述前后調(diào)節(jié)板40相對所述壓料模座11的左側(cè)面平行放置，所述左右調(diào)節(jié)板41相對所述壓料模座11的左側(cè)面垂直的安裝在所述前后調(diào)節(jié)板40靠近所述壓料模座11前側(cè)面的一端上，所述擋簽片42相對所述左右調(diào)節(jié)板41垂直的連接在所述左右調(diào)節(jié)板41的一端上，且位于所述壓料模座11的前側(cè)面上與所述竹簽分離片33相對。

本實(shí)用新型一種全自動智能制香機(jī)的工作原理為：自動送簽機(jī)將竹簽送至制香主機(jī)的竹簽傳送系統(tǒng)中。在上固定輪和下浮動輪的作用下，竹簽的一端依次穿過所述第一導(dǎo)簽嘴、第二導(dǎo)簽嘴、第三導(dǎo)簽嘴、導(dǎo)管和噴嘴并停止在竹簽分離片處；通過光電感應(yīng)器的探頭判斷竹簽是否到位，如果竹簽順利到達(dá)竹簽分離片的位置，則啟動變頻器驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)動一圈。前半圈的工作是通過電機(jī)軸上的偏心輪的作用，把從攪料盤進(jìn)入到套管的粉料通過壓料軸擠壓，粉料從套管前端的噴嘴擠出，同時(shí)粘附在竹簽上形成香；后半圈的工作是電機(jī)的轉(zhuǎn)動帶動攪料軸的轉(zhuǎn)動，把粉料擠壓入套管內(nèi)，為下一次工作提前做好粉料的工作。

水平旋轉(zhuǎn)壓料模座系統(tǒng)對粉料進(jìn)行攪拌和壓料時(shí)，攪料軸采用固定雙層水平剝料片，通過旋轉(zhuǎn)攪料軸，經(jīng)過攪料盤中間擋料片和上部壓料片把粉料從攪料盤的缺口壓進(jìn)壓料模座側(cè)面的粉料進(jìn)口并從套管上的通孔進(jìn)入到套管中，改變傳統(tǒng)從上往下壓料的方式，避免活動片容易損壞等弊端，同時(shí)省去了撥料的過程；同時(shí)通過壓料軸將套管內(nèi)的粉料擠壓至噴嘴處并包裹在竹簽上形成香。

在水平旋轉(zhuǎn)壓料模座系統(tǒng)對粉料進(jìn)行攪拌和壓料時(shí)，粉料壓力調(diào)節(jié)器通過關(guān)節(jié)軸承座連接輔助平衡軸夾和輔助平衡軸后，再夾緊固定壓料軸，提高了壓力軸的壓力穩(wěn)定性，進(jìn)而避免了壓力軸因偏心損壞的問題。

竹簽分離片的設(shè)置用來定位竹簽的停止位置，使得送竹簽可以高速運(yùn)轉(zhuǎn)。

本實(shí)用新型設(shè)有截香腳組件，可以在制香完成的同時(shí)，同步對成品香的香腳進(jìn)行截齊的操作，改變了傳統(tǒng)的傳動送簽裝置香腳不齊和不能高速運(yùn)轉(zhuǎn)的問題，提高了成品香的品質(zhì)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。