1.一種全自動(dòng)智能制香機(jī)，包括制香主機(jī)(1)和將竹簽送至所述制香主機(jī)(1)的自動(dòng)送簽機(jī)(2)，以及用于接住所述制香主機(jī)(1)制成成品香的接香盤(pán)(3)，其特征在于：所述制香主機(jī)(1)包括機(jī)架電箱、水平旋轉(zhuǎn)壓料模座系統(tǒng)、粉料壓力調(diào)節(jié)器、冷卻攪拌箱(4)、裝料盤(pán)(5)和竹簽傳送系統(tǒng)，所述水平旋轉(zhuǎn)壓料模座系統(tǒng)安裝在所述機(jī)架電箱上并通過(guò)所述機(jī)架電箱的驅(qū)動(dòng)對(duì)粉料進(jìn)行攪拌和壓料，所述粉料壓力調(diào)節(jié)器安裝在所述機(jī)架電箱上并通過(guò)與所述水平旋轉(zhuǎn)壓料模座系統(tǒng)連接調(diào)節(jié)所述水平旋轉(zhuǎn)壓料模座系統(tǒng)對(duì)粉料的壓力，所述冷卻攪拌箱(4)罩設(shè)在所述水平旋轉(zhuǎn)壓料模座系統(tǒng)上并與所述水平旋轉(zhuǎn)壓料模座系統(tǒng)構(gòu)成粉料攪拌腔，所述裝料盤(pán)(5)安裝在所述冷卻攪拌箱(4)的上端，所述裝料盤(pán)(5)上設(shè)有出料口，且所述裝料盤(pán)(5)的出料口與所述粉料攪拌腔連通，所述竹簽傳送系統(tǒng)固定在所述機(jī)架電箱上且分別與所述水平旋轉(zhuǎn)壓料模座系統(tǒng)和粉料壓力調(diào)節(jié)器相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)智能制香機(jī)，其特征在于：所述機(jī)架電箱包括箱體(6)，以及位于所述箱體(6)內(nèi)的電機(jī)(7)、主動(dòng)鏈輪(8)、從動(dòng)鏈輪(9)和鏈條(10)，所述主動(dòng)鏈輪(8)和從動(dòng)鏈輪(9)均水平設(shè)置，所述電機(jī)(7)的輸出端與所述主動(dòng)鏈輪(8)軸接，所述從動(dòng)鏈輪(9)通過(guò)所述鏈條(10)與所述主動(dòng)鏈輪(8)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動(dòng)智能制香機(jī)，其特征在于：所述水平旋轉(zhuǎn)壓料模座系統(tǒng)包括壓料模座(11)、套管(12)、壓料軸(13)、防粉塵軸承座(14)、軸承(15)、防塵蓋(16)、攪料盤(pán)(17)和攪料軸(18)，所述壓料模座(11)為長(zhǎng)方體型結(jié)構(gòu)，且所述壓料模座(11)的上、下兩端面上設(shè)有一通孔，且所述通孔正對(duì)所述從動(dòng)鏈輪(9)，所述通孔的側(cè)壁上設(shè)有粉料進(jìn)口(19)，所述套管(12)的一端穿過(guò)所述壓料模座(11)的前側(cè)面并位于所述壓料模座(11)的內(nèi)部，所述套管(12)位于所述壓料模座 (11)的內(nèi)部的一端的側(cè)壁上設(shè)有通口(20)，且所述通口(20)與所述粉料進(jìn)口(19)相對(duì)，所述套管(12)的另一端位于所述壓料模座(11)外，所述壓料軸(13)的外徑與所述套管(12)的內(nèi)徑相匹配，所述壓料軸(13)的一端穿過(guò)所述壓料模座(11)的后側(cè)面并位于所述套管(12)內(nèi)，并可在所述套管(12)內(nèi)來(lái)回移動(dòng)，所述壓料軸(13)的另一端位于所述壓料模座(11)的外部，所述防粉塵軸承座(14)、軸承(15)、防塵蓋(16)和攪料盤(pán)(17)均位于所述壓料模座(11)的通孔中，所述攪料盤(pán)(17)的側(cè)壁上設(shè)有與所述粉料進(jìn)口(19)相對(duì)應(yīng)的缺口，所述防粉塵軸承座(14)位于所述壓料模座(11)的通孔的底部，所述軸承(15)的底端穿過(guò)所述防粉塵軸承座(14)并與所述從動(dòng)鏈輪(9)相連，所述軸承(15)的頂端穿過(guò)所述防塵蓋(16)并位于所述攪料盤(pán)(17)內(nèi)且與所述攪料軸(18)的底端相連，所述攪料軸(18)的頂端伸出所述攪料盤(pán)(17)，所述冷卻攪拌箱(4)罩設(shè)在所述攪料盤(pán)(17)上并與所述攪料盤(pán)(17)構(gòu)成所述粉料攪拌腔，所述攪料軸(18)位于所述粉料攪拌腔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種全自動(dòng)智能制香機(jī)，其特征在于：所述攪料盤(pán)(17)的內(nèi)側(cè)壁的中部設(shè)有擋料片(21)，所述攪料盤(pán)(17)的內(nèi)側(cè)壁的上部設(shè)有壓料片(22)，且所述攪料盤(pán)(17)的側(cè)壁上的缺口位于所述擋料片(21)和壓料片(22)之間，所述攪料軸(18)的頂端上設(shè)有雙層水平剝料片(23)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種全自動(dòng)智能制香機(jī)，其特征在于：所述粉料壓力調(diào)節(jié)器包括T型滑塊(24)、定位螺桿(25)、軸承擺動(dòng)螺桿座(26)、輔助平衡軸夾(27)、輔助平衡軸(28)、關(guān)節(jié)軸承(29)和關(guān)節(jié)軸承座(30)，所述T型滑塊(24)通過(guò)固定臺(tái)安裝在所述主動(dòng)鏈輪(8)的上方，所述定位螺桿(25)安裝在所述T型滑塊(24)上，所述軸承擺動(dòng)螺桿座(26)安裝在所述定位螺桿(25)上，且所述T型滑塊(24)的兩側(cè) 上設(shè)有調(diào)節(jié)所述軸承擺動(dòng)螺桿座(26)的偏心位置的螺絲(31)，所述輔助平衡軸夾(27)相對(duì)所述壓料模座(11)的后側(cè)面平行放置，所述輔助平衡軸夾(27)通過(guò)所述輔助平衡軸(28)與所述壓料模座(11)相連，且所述輔助平衡軸(28)設(shè)有兩根，兩根所述輔助平衡軸(28)相互平行的分布在所述輔助平衡軸夾(27)與所述壓料模座的后側(cè)面之間的兩側(cè)上，且與所述壓料模座(11)的后側(cè)面垂直，所述關(guān)節(jié)軸承(29)的一端連接在所述軸承擺動(dòng)螺桿座(26)上，另一端通過(guò)所述關(guān)節(jié)軸承座(30)連接在所述輔助平衡軸夾(27)上，所述壓料軸(13)的位于所述壓料模座(11)外的一端鑲嵌在所述輔助平衡軸夾(27)中，并與所述關(guān)節(jié)軸承(29)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種全自動(dòng)智能制香機(jī)，其特征在于：所述竹簽傳送系統(tǒng)包括壓簽組件、光電感應(yīng)器(32)、擠料模頭組件、竹簽分離片(33)和截香腳組件，所述壓簽組件、光電感應(yīng)器(32)、擠料模頭組件和竹簽分離片(33)從右至左依次固定在所述壓料模座(11)的前側(cè)面上，且所述擠料模頭組件鑲嵌在所述套管(12)位于所述壓料模座(11)外的一端上，所述截香腳組件分布在所述壓料模座(11)的左側(cè)面和前側(cè)面上并通過(guò)固定夾(46)與靠近壓料模座(11)的左側(cè)面的一個(gè)所述輔助平衡軸(28)相連，且所述截香腳組件與所述竹簽分離片(33)相對(duì)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種全自動(dòng)智能制香機(jī)，其特征在于：所述壓簽組件包括上固定輪(34)和下浮動(dòng)輪(35)，所述下浮動(dòng)輪(35)位于所述上固定輪(34)的正下方，所述下浮動(dòng)輪(35)和所述上固定輪(34)之間形成導(dǎo)簽縫隙，所述下浮動(dòng)輪(35)與上固定輪(34)之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述下浮動(dòng)輪(35)與上固定輪(34)之間距離的彈簧(36)，所述導(dǎo)簽縫隙的兩端分別設(shè)有第一導(dǎo)簽嘴(37)和第二導(dǎo)簽嘴(38)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種全自動(dòng)智能制香機(jī)，其特征在于：所述光電感應(yīng)器(32)通過(guò)滑塊左右滑動(dòng)的安裝在所述壓料模座(11)的前側(cè)面上， 所述滑塊上設(shè)有第三導(dǎo)簽嘴(39)，且所述第三導(dǎo)簽嘴(39)與所述第二導(dǎo)簽嘴(38)相對(duì)，所述第一導(dǎo)簽嘴(37)、導(dǎo)簽縫隙、第二導(dǎo)簽嘴(38)、第三導(dǎo)簽嘴(39)和擠料模頭組件的中心位于同一直線上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種全自動(dòng)智能制香機(jī)，其特征在于：所述擠料模頭組件包括罩設(shè)在所述套管(12)位于所述壓料模座(11)外的一端上的管套(43)和貫穿在所述管套(43)上的導(dǎo)管(44)，以及設(shè)置在所述導(dǎo)管(44)的一端上的噴嘴(45)，且所述噴嘴(45)靠近所述竹簽分離片(33)，所述第一導(dǎo)簽嘴(37)、導(dǎo)簽縫隙、第二導(dǎo)簽嘴(38)、第三導(dǎo)簽嘴(39)、導(dǎo)管(44)和噴嘴(45)中心位于同一直線上。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種全自動(dòng)智能制香機(jī)，其特征在于：所述截香腳組件包括前后調(diào)節(jié)板(40)、左右調(diào)節(jié)板(41)和擋簽片(42)，所述前后調(diào)節(jié)板(40)相對(duì)所述壓料模座(11)的左側(cè)面平行放置，所述左右調(diào)節(jié)板(41)相對(duì)所述壓料模座(11)的左側(cè)面垂直的安裝在所述前后調(diào)節(jié)板(40)靠近所述壓料模座(11)前側(cè)面的一端上，所述擋簽片(42)相對(duì)所述左右調(diào)節(jié)板(41)垂直的連接在所述左右調(diào)節(jié)板(41)的一端上，且位于所述壓料模座(11)的前側(cè)面上與所述竹簽分離片(33)相對(duì)。