本實用新型屬于生物質料加工技術領域；具體的說是涉及一種新型生物質顆粒壓塊機。

背景技術：

生物質料壓塊機是將有機的生物質材料進行壓制成型的機械設備，由于在能源日益緊缺、環(huán)境不斷惡化的今天，生物質顆粒成為煤、石油、天然氣的最佳替代品，在我們的生產生活中都有著重要的應用，現有的生物質壓塊機主要包括電機、機架、中心軸、壓輥、單排孔壓模具等，經過粉碎后的生物質原料進入壓塊機后，主要由電動機帶動中心轉子部分轉動從而帶動壓輥自轉，最后將物料從模具中擠壓成型成成品料，然而采用傳統(tǒng)的生物質壓塊機進行工作的過程中，不但傳動效率低，生產效率慢，而且壓塊機壓輥磨損后更換過程復雜，費時費力，而且傳統(tǒng)的壓塊機模具都是采用單排模壓孔出料，這樣對于提高本單位的經濟效益和生產效率十分的不便。

技術實現要素：

本實用新型的發(fā)明目的：

主要是為了提供一種新型的生物質顆粒壓塊機，提高整個生產裝置的傳動效率和傳動穩(wěn)定性能，提高企業(yè)的生產效率，降低工人的勞動強度，提高企業(yè)的整體經濟效益。

本實用新型的技術方案為：

提供了一種新型生物質顆粒壓塊機，包括機架本體，在機架本體上設置有傳動電機，在傳動電機的前方設置有減速器，在傳動電機和減速器之間設置連接有聯軸器，在減速器的上方連接有偏心軸本體，在偏心軸本體的上部和下部分別設置有上密封蓋和下密封蓋，在上下密封蓋之間的偏心軸本體上套接有滾動軸承，在滾動軸承的外部設置有輥芯體，輥芯體上部和下部分別緊貼上密封蓋和下密封蓋設置，在輥芯體的外表面上套接有輥皮，在輥芯體和輥皮之間的連接處設置有平鍵，在滾動軸承上部還設置有壓緊螺母，在輥皮的兩側設置有滾壓模具體，滾壓模具體直接與出料室相連接，在偏心軸本體的上方還設置有進料罩，在進料罩的下方設置有分油接頭。

所述的滾壓模具體主要由上夾板和下夾板組成，在上下夾板之間設置有壓力模具。

上下密封蓋與輥芯體之間均通過固定螺栓連接。

在輥芯體與輥皮的連接處上方還設置有卡簧。

在上下密封蓋的內測還設置有油封。

在滾動軸承的最上端還設置有隔套。

在滾動軸承和壓緊螺母連接處還設置有止動墊圈。

所述的壓力模具采用雙排孔結構設置且模具體內部結構為圓形、矩形或多邊形。

本實用新型的有益效果是：

該新型的生物質顆粒壓塊機不但提高了整個生產裝置的傳動效率和傳動穩(wěn)定性能，而且提高企業(yè)的生產效率，降低工人的勞動強度，提高企業(yè)的整體經濟效益。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的偏心軸部位的結構示意圖；

圖3為本實用新型的滾壓模具體的結構示意圖；

圖4為本實用新型的壓力模具的結構示意圖。

圖中；1為機架本體；2為傳動電機；3為減速器；4為聯軸器；5偏心軸本體；6為上密封蓋；7為下密封蓋；8為滾動軸承；9為輥芯體；10為輥皮；11為平鍵；12為壓緊螺母；13為滾壓模具體；14為出料室；15為進料罩；16為分油接頭；17為上夾板；18為下夾板；19為壓力模具；20為固定螺栓；21為卡簧；22為油封；23為隔套；24為止動墊圈。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式做出詳細的描述。

如圖1～4所示，提供了一種新型生物質顆粒壓塊機，包括機架本體1，在機架本體1上設置有傳動電機2，在傳動電機2的前方設置有減速器3，在傳動電機和減速器之間設置連接有聯軸器4，在減速器3的上方連接有偏心軸本體5，在偏心軸本體5的上部和下部分別設置有上密封蓋6和下密封蓋7，在上下密封蓋之間的偏心軸本體上套接有滾動軸承8，在滾動軸承8的外部設置有輥芯體9，輥芯體9上部和下部分別緊貼上密封蓋6和下密封蓋7設置，在輥芯體9的外表面上套接有輥皮10，在輥芯體和輥皮之間的連接處設置有平鍵11，在滾動軸承8上部還設置有壓緊螺母12，在輥皮10的兩側設置有滾壓模具體13，滾壓模具體13直接與出料室14相連接，在偏心軸本體的上方還設置有進料罩15，在進料罩15的下方設置有分油接頭16。

所述的滾壓模具體13主要由上夾板17和下夾板18組成，在上下夾板之間設置有壓力模具19。

上下密封蓋與輥芯體之間均通過固定螺栓20連接。

在輥芯體與輥皮的連接處上方還設置有卡簧21。

在上下密封蓋的內測還設置有油封22。

在滾動軸承的最上端還設置有隔套23。

在滾動軸承和壓緊螺母連接處還設置有止動墊圈24。

所述的壓力模具19采用雙排孔結構設置且模具體內部結構為圓形、矩形或多邊形。

本實用新型結構設計新穎，由于在整體結構上的輥芯體上套接有輥皮，且輥芯體與輥皮之間通過平鍵固定連接，而且在輥芯體和輥皮連接處的上方設置的卡簧起到了對其進一步的配合緊固作用，輥芯體內部設置的滾動軸承和軸承上端設施的隔套，通過壓緊螺母和止動墊圈將滾動軸承固定于偏心軸上，在裝置從上方油管接頭加油后，在內部設置的油封可以有效的保證整個裝置的密封性能，在壓輥由于生產磨損較大時，工人不必再拆卸密封蓋、偏心軸等部件，直接通過卡簧和平鍵的拆卸就可將輥芯體上的輥皮有效的更換，該裝置有效的提高了生物質顆粒機壓輥本身的耐磨性能，提高了整個機械設備的生產效率和使用壽命；而本裝置中由于采用傳動電機和電機減速器的傳動連接，使得整個結構布局更加合理緊湊，傳動效率更加高效，傳動平穩(wěn)性更加穩(wěn)定；而且該新型生物質顆粒壓塊機采用雙排孔模具生產方式，使得生物質料的生產效率進一步提高，而且模具口的形式可以根據所生產的生物質料的不同采用圓形、矩形或多邊形等結構形式，更加適應了市場的生產需求；本新型設計的壓塊機不但提高了整個生產裝置的傳動效率和傳動穩(wěn)定性能，而且提高企業(yè)的生產效率，降低工人的勞動強度，提高企業(yè)的整體經濟效益。