本發(fā)明涉及一種鍋爐設(shè)備，具體是一種懸浮式生物質(zhì)鍋爐。

背景技術(shù)：

生物質(zhì)鍋爐是鍋爐的一個(gè)種類，就是以生物質(zhì)能源做為燃料的鍋爐叫生物質(zhì)鍋爐，分為生物質(zhì)蒸汽鍋爐、生物質(zhì)熱水鍋爐、生物質(zhì)熱風(fēng)爐、生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐、立式生物質(zhì)鍋爐、臥式生物質(zhì)鍋爐等，目前的臥式生物質(zhì)鍋爐對(duì)于生物質(zhì)燃料的送運(yùn)料采用常用的雙聯(lián)排，可對(duì)秸稈、稻桿、生物質(zhì)煤等各種生物質(zhì)燃料進(jìn)行輸送燃燒，雖說(shuō)對(duì)于未經(jīng)處理的生物質(zhì)原料同樣可進(jìn)行燃燒，但是目前除了農(nóng)村小型家用的以外，很多廠家采用的還是購(gòu)買方便發(fā)熱量大的生物質(zhì)原料加工而成的生物質(zhì)煤，雖然生物質(zhì)煤在環(huán)保經(jīng)濟(jì)方面較原煤有著突出優(yōu)勢(shì)，但是大部分生物質(zhì)煤的發(fā)熱量較原煤要低上很多，這就使得其燃燒加熱效果較原煤鍋爐要差上少許，使得其目前在大型工業(yè)企業(yè)未能得到廣泛利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種懸浮式生物質(zhì)鍋爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種懸浮式生物質(zhì)鍋爐，包括殼體、料箱和鍋筒，所述料箱和鍋筒均固定連接在殼體內(nèi)，料箱位于鍋筒左側(cè)，料箱上端引出殼體且固定連接有料斗，料箱右下端連通有放料閥，所述殼體內(nèi)固定連接有托板，所述料箱和鍋筒均設(shè)于托板上方，托板與料箱和鍋筒底部右側(cè)之間均固定連接有隔板，殼體內(nèi)在鍋筒右側(cè)還固定連接有分離板，鍋筒右側(cè)壁上端與分離板之間固定連接有隔板，鍋筒右側(cè)壁中間位置與分離板之間還固定連接有左高右低傾斜設(shè)置的擋塵網(wǎng)板，分離板在擋塵網(wǎng)板處還開設(shè)有通灰孔，殼體右側(cè)壁還連通有加水管和排污管；所述殼體內(nèi)在托板下方還固定連接有若干平行設(shè)置的供氣管，供氣管左端并聯(lián)后伸出殼體外，供氣管上端均固定連通有若干傾斜設(shè)置的噴嘴，噴嘴均穿過(guò)隔板伸出，噴嘴與隔板之間的夾角從左至右逐漸增大；所述鍋筒中間豎直穿設(shè)有若干中空的煙火管，煙火管上端均與固定連接在殼體內(nèi)的總煙箱連通，總煙箱穿過(guò)隔板引至擋塵網(wǎng)板上方，所述托板上在對(duì)應(yīng)擋塵網(wǎng)板和料箱位置均開設(shè)有通煙孔，殼體背壁在料箱和托板之間位置還連通有排煙管，排煙管與引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通，引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與固定穿設(shè)殼體和料箱的預(yù)熱管連接，預(yù)熱管另一端與固定連接在殼體正面板的煙道固定連接；所述料箱內(nèi)在預(yù)熱管下方還轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)碾壓輥，兩個(gè)碾壓輥之間緊密接觸，料箱兩側(cè)壁在碾壓輥上方還固定連接有與碾壓輥緊密接觸的刮板，兩個(gè)碾壓輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸均從殼體正面引出且固定連接有傳動(dòng)齒輪，傳動(dòng)齒輪之間嚙合連接，其中一個(gè)碾壓輥與電機(jī)傳動(dòng)連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述噴嘴與隔板之間的夾角范圍為60°—130°。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述鍋筒下端面為左低右高傾斜結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述加水管水平高度低于通灰孔的水平高度。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述鍋筒上端和側(cè)壁還固定連通有加水管、出水管和回水管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)碾壓裝置將生物質(zhì)煤碾壓成粉末顆粒提升其氧接觸面積，并通過(guò)噴嘴噴出高壓氣體使其懸浮移動(dòng)燃燒，燃燒面大，燃燒效果好，有效提升生物質(zhì)煤的燃燒效果，同時(shí)采用縱置式的煙火管替代常規(guī)水平設(shè)置的煙管，通過(guò)煙氣流通，不僅煙氣可進(jìn)入鍋筒中間，燃燒中的煤粉同樣可涌入鍋筒中間的煙火管內(nèi)，煙火管溫度得到顯著提高，較目前的煙管加熱更加高效；整體燃燒加熱效率得到有效提高，較常規(guī)生物質(zhì)鍋爐進(jìn)步明顯。

附圖說(shuō)明

圖1為一種懸浮式生物質(zhì)鍋爐的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種懸浮式生物質(zhì)鍋爐的后視圖。

圖3為一種懸浮式生物質(zhì)鍋爐的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種懸浮式生物質(zhì)鍋爐，包括殼體1、料箱2和鍋筒3，所述料箱2和鍋筒3均固定連接在殼體1內(nèi)，料箱2位于鍋筒3左側(cè)，料箱2上端引出殼體1且固定連接有料斗4，料箱2右下端連通有放料閥5，此為常規(guī)生物質(zhì)鍋爐的配置，此外還包括點(diǎn)火器等常規(guī)部件，所述殼體1內(nèi)固定連接有托板6，所述料箱2和鍋筒3均設(shè)于托板6上方，托板6與料箱2和鍋筒3底部右側(cè)之間均固定連接有隔板7，殼體1內(nèi)在鍋筒3右側(cè)還固定連接有分離板8，鍋筒3右側(cè)壁上端與分離板8之間固定連接有隔板7，鍋筒3右側(cè)壁中間位置與分離板8之間還固定連接有左高右低傾斜設(shè)置的擋塵網(wǎng)板9，分離板8在擋塵網(wǎng)板9處還開設(shè)有通灰孔10，殼體1右側(cè)壁還連通有加水管11和排污管12；所述殼體1內(nèi)在托板6下方還固定連接有若干平行設(shè)置的供氣管13，供氣管13左端并聯(lián)后伸出殼體1外與空壓機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)等氣體發(fā)生設(shè)備連通，供氣管13上端均固定連通有若干傾斜設(shè)置的噴嘴14，噴嘴14均穿過(guò)隔板7伸出，噴嘴14與隔板7之間的夾角從左至右逐漸增大且?jiàn)A角范圍為60°—130°，這樣可通過(guò)噴嘴14噴出的高壓氣體將從料箱2中放出的煤粉懸浮推動(dòng)使其往鍋筒3中間右側(cè)運(yùn)輸，同時(shí)還可通過(guò)鈍角的噴嘴14防止運(yùn)送過(guò)度而堆積在鍋筒3下方右側(cè)，因高溫氣體比重較小會(huì)向上方移動(dòng)，鍋筒3下端面可設(shè)置為左低右高的傾斜結(jié)構(gòu)(圖中未顯示)，使得上浮的高溫氣體會(huì)帶動(dòng)煤粉自然的向鍋筒3右側(cè)移動(dòng)，配合噴嘴14高壓風(fēng)的吹動(dòng)，保證了煤粉的右移效果，確保鍋筒3的加熱均勻，同常規(guī)生物質(zhì)鍋爐的煤料下端面與聯(lián)排接觸而影響燃燒不同，因煤粉懸浮，煤粉可全方位進(jìn)行高效燃燒，燃燒效果好；所述鍋筒3中間豎直穿設(shè)有若干中空的煙火管15，煙火管15上端均與固定連接在殼體1內(nèi)的總煙箱17連通，煤粉在燃燒過(guò)程中隨著排出的煙氣一同進(jìn)入煙火管15內(nèi)，較常規(guī)煙管僅煙氣涌入相比，煙火管15內(nèi)除高溫?zé)煔馔膺€有燃燒的高溫煤粉，使得其溫度更高，有效提升加熱效果，總煙箱17穿過(guò)隔板7引至擋塵網(wǎng)板9上方，生物質(zhì)燃燒燃燒后的有害物質(zhì)極少，其中大部分為可循環(huán)利用的生物質(zhì)廢渣，經(jīng)擋塵網(wǎng)板9將生物質(zhì)廢渣攔下并滾落在水中完成收集，加水管11水平高度低于通灰孔10的水平高度，避免收集水漫過(guò)通灰孔10(隨著廢渣量的增加，水位也會(huì)逐漸升高，因此應(yīng)勤排污，或加設(shè)液位傳感器配合電磁閥以自動(dòng)排污)，所述托板6上在對(duì)應(yīng)擋塵網(wǎng)板9和料箱2位置均開設(shè)有通煙孔18，殼體1背壁在料箱2和托板6之間位置還連通有排煙管19，排煙管19與引風(fēng)機(jī)20的進(jìn)風(fēng)口連通，引風(fēng)機(jī)20的出風(fēng)口與固定穿設(shè)殼體1和料箱2的預(yù)熱管21連接，預(yù)熱管21另一端與固定連接在殼體1正面板的煙道22固定連接，配合引風(fēng)機(jī)20的吸力可使高溫?zé)煔馐紫冉?jīng)過(guò)供氣管13對(duì)鼓入氣體進(jìn)行加熱，隨后鼓入預(yù)熱管21內(nèi)對(duì)生物質(zhì)煤料進(jìn)行預(yù)熱和烘干處理，提升燃燒輸入介質(zhì)的溫度，有效利用煙氣余熱；所述料箱2內(nèi)在預(yù)熱管21下方還轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)碾壓輥23，兩個(gè)碾壓輥23之間緊密接觸，料箱2兩側(cè)壁在碾壓輥23上方還固定連接有與碾壓輥23緊密接觸的刮板16，刮板16既可起到阻擋物料從碾壓輥23兩側(cè)漏下，同時(shí)還可將粘附在輥面上的煤粉刮除，兩個(gè)碾壓輥23的轉(zhuǎn)動(dòng)軸均從殼體1正面引出且固定連接有傳動(dòng)齒輪24，傳動(dòng)齒輪24之間嚙合連接，其中一個(gè)碾壓輥23與電機(jī)25傳動(dòng)連接，通過(guò)碾壓輥23的碾壓實(shí)現(xiàn)將生物質(zhì)煤碾壓為煤粉，除了保證其質(zhì)量輕能懸浮上升外，因破碎后表面積增大，還可有效提升其燃燒效率，較常規(guī)生物質(zhì)需要經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間燃燒方能燃燒殆盡不同，煤粉燃燒效果好效率高，可很快燃燒呈灰燼，也避免了因燃燒時(shí)間過(guò)長(zhǎng)在尚未完全燃燒時(shí)便涌入了總煙箱17中造成能源浪費(fèi)；所述鍋筒3上端和側(cè)壁還固定連通有加水管11、出水管和回水管。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。