本發(fā)明涉及線放電加工機的加工液面高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，特別涉及能夠降低排出加工液時的振動、且快速排出滯留在液面附近的溫度較高的加工液的線放電加工機的加工液面高度調(diào)節(jié)機構(gòu)。

背景技術(shù)：

在使被加工物浸于水、油等加工液中而進行加工的線放電加工機中，一直在使用用于調(diào)節(jié)加工液面高度的各種機構(gòu)。

例如，在日本特開平04－261712號公報所示的現(xiàn)有技術(shù)中，使用高度能夠調(diào)整的排出口，通過使一定高度以上的加工液溢流而排出，從而調(diào)劑液面高度。另外，在日本特開平06－320339號公報所示的現(xiàn)有技術(shù)中，使用檢測液面高度的傳感器和能夠調(diào)節(jié)排出量的排出閥，在液面高度變成一定以上時，通過打開該排出閥來排出加工液，從而調(diào)節(jié)液面高度。而且，在日本特開2010－099813號公報中還公開了以下方法，即，根據(jù)加工內(nèi)容，分開使用上述日本特開平04－261712號公報公開的技術(shù)和上述日本特開平06－320339號公報公開的技術(shù)。

但是，在利用溢流來調(diào)節(jié)液面高度的機構(gòu)中，存在以下問題，即，由于加工液從高的位置下落而產(chǎn)生振動，進而對加工產(chǎn)生不良影響。另外，在使用了液面?zhèn)鞲衅骱团懦鲩y的機構(gòu)中，排出部位在加工槽底面附近，因此存在不能快速排出滯留在加工液面附近的溫度高的加工液。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的目的為提供線放電加工機的加工液面高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，其能夠降低排出加工液時的振動，且快速排出滯留在液面附近的溫度高的加工液。

在本發(fā)明中，通過將液面附近的加工液使其不下落地排出而降低排出加工液時的振動，且快速排出滯留在液面附近的溫度高的加工液，從而使加工槽內(nèi)的加工液溫均勻，能夠進行高品質(zhì)加工。

在本發(fā)明的線放電加工機的加工液面高度調(diào)節(jié)機構(gòu)中，該線放電加工機在上頭部與下頭部之間拉緊設(shè)置線電極，并對被加工物進行加工，上述被加工物固定于加工槽內(nèi)的工作臺且浸于加工液。該加工液面高度調(diào)節(jié)機構(gòu)的第一方案構(gòu)成為，具備：設(shè)置成在上述加工槽內(nèi)能夠升降的加工液的取液口；用于調(diào)整從上述取液口獲取的加工液的排出量的排出閥；以及向上述排出閥引導(dǎo)從上述取液口所獲取的加工液的加工液導(dǎo)出部，而且通過調(diào)節(jié)上述排出閥而將上述加工槽的加工液的液面的高度控制為恒定。

上述加工液面高度調(diào)節(jié)機構(gòu)也可以具有與上述加工液的取液口不同的、用于對上述加工槽內(nèi)的加工液進行排液的排液機構(gòu)。

該加工液面高度調(diào)節(jié)機構(gòu)的第二方案構(gòu)成為，具備：構(gòu)成為在上述加工槽內(nèi)能夠升降、且設(shè)置成能夠從不同的高度位置分別取液的兩個或兩個以上的加工液的取液口；用于調(diào)整從上述取液口獲取的加工液的排出量的排出閥；以及向上述排出閥引導(dǎo)從上述取液口所獲取的加工液的加工液導(dǎo)出部，而且通過調(diào)節(jié)上述排出閥而將上述加工槽內(nèi)的加工液的液面的高度控制為恒定。

上述加工液面高度調(diào)節(jié)機構(gòu)也可以具有與上述加工液的取液口不同且用于對上述加工槽內(nèi)的加工液進行排液的排液機構(gòu)。

根據(jù)本發(fā)明，通過將液面附近的加工液使其不下落地排出而降低排出加工液時的振動，且快速排出滯留在液面附近的溫度高的加工液，從而使加工槽內(nèi)的加工液溫均勻，能夠進行高品質(zhì)加工。

附圖說明

本發(fā)明的上述的及其它的目的及特征根據(jù)參照附圖對以下的實施例的說明將變得明了。這些圖中：

圖1是本發(fā)明的第一實施方式的線放電加工機的加工液面高度調(diào)節(jié)機構(gòu)的概要結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本發(fā)明的第二實施方式的線放電加工機的加工液面高度調(diào)節(jié)機構(gòu)的概要結(jié)構(gòu)圖。

圖3是從斜上方觀察圖2的線放電加工機的圖。

圖4是本發(fā)明的第三實施方式的線放電加工機的加工液面高度調(diào)節(jié)機構(gòu)的概要結(jié)構(gòu)圖。

圖5是本發(fā)明的第四實施方式的線放電加工機的加工液面高度調(diào)節(jié)機構(gòu)的概要結(jié)構(gòu)圖。

圖6是從斜上方觀察圖5的線放電加工機的圖。

圖7是本發(fā)明的第五實施方式的線放電加工機的加工液面高度調(diào)節(jié)機構(gòu)的概要結(jié)構(gòu)圖。

圖8是本發(fā)明的第六實施方式的線放電加工機的加工液面高度調(diào)節(jié)機構(gòu)的概要結(jié)構(gòu)圖。

圖9是本發(fā)明的第七實施方式的線放電加工機的加工液面高度調(diào)節(jié)機構(gòu)的概要結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

首先，參照圖1，對本發(fā)明的第一實施方式的線放電加工機的加工液面高度調(diào)節(jié)機構(gòu)進行說明。

就線放電加工機1而言，對在蓄存于加工槽10的加工液2內(nèi)的工作臺14所固定的被加工物15進行浸泡，向該被加工物15與被上頭部16和下頭部17導(dǎo)向的線電極18之間施加電壓，從而利用在被加工物15與線18之間發(fā)生的放電來加工被加工物15。

該線放電加工機1具備作為調(diào)整加工液2的液面的高度的本實施方式的加工液面高度調(diào)節(jié)機構(gòu)3。該加工液面高度調(diào)節(jié)機構(gòu)3具備：能夠升降地設(shè)置于加工槽10的波紋狀的加工液導(dǎo)出部19；以及用于對在設(shè)于該加工液導(dǎo)出部19的上端的加工液的取液口11獲取的加工液2的排出量進行調(diào)整的排出閥12。加工液導(dǎo)出部19的取液口11通過手動或自動的升降機構(gòu)(未圖示)而調(diào)節(jié)至適當(dāng)?shù)母叨?、例如比期望的加工?的液面的高度稍低的位置。

在加工槽10中，除了在加工中向放電部噴出的加工液2以外，為了促進加工槽10內(nèi)的加工液2的循環(huán)，還通過補給口(未圖示)來補給加工液2。利用傳感器13檢測加工槽10內(nèi)的加工液2的液面的高度。

一般地，加工液2的液面的高度設(shè)定于比在加工槽10內(nèi)的工作臺14所固定的被加工物15的上表面高的位置。而且，因為從上頭部16向被加工物15的上側(cè)噴出加工液2，所以，若不將液面高度設(shè)定于比該上頭部16高的位置，則存在加工液2飛濺的可能性。因此，通常多根據(jù)上頭部16的高度來設(shè)定加工液面高度。

接下來，對本實施方式的加工液面高度調(diào)節(jié)機構(gòu)3的動作進行說明。

[步驟1]根據(jù)被加工物15的厚度而確定上頭部16的高度，據(jù)此來決定加工液的液面的高度?？梢砸圆僮鲉T決定的方式來設(shè)定加工液的液面的高度，也可以利用未圖示的加工面高度決定單元來基于上頭部16的高度而自動地決定。

[步驟2]關(guān)閉排出閥12，通過蓄液泵(未圖示)向加工槽10內(nèi)壓力進給加工液2，直至根據(jù)傳感器13變成上述決定的高度。

[步驟3]取液口11通過升降機構(gòu)而調(diào)節(jié)至比上述決定的液面高度稍低的位置。

[步驟4]用傳感器13檢測由從補給口補給加工液2而引起的加工液2的液面的上升，且由液面高度調(diào)節(jié)單元來操作排出閥12，從而調(diào)節(jié)加工液面高度為恒定。

也可以交換上述的步驟2和步驟3的順序，但是，在先進行步驟3的情況下，在加工液的液面的高度超過取液口11的高度的階段，加工液2從取液口11下落而產(chǎn)生振動。但是，只要在從取液口11到排出閥12用加工液2充滿了后開始加工，就能夠避免上述振動帶來的影響。

另外，在本實施方式中，在上述步驟3調(diào)整的取液口11的高度也可以如上所述地設(shè)定于比加工液的液面的高度稍低的位置，即使設(shè)定于更低的位置，也不會對液面高度調(diào)節(jié)機構(gòu)產(chǎn)生影響。但是，因為背離排出液溫高的液面高度附近的加工液的目的，所以，優(yōu)選取液口高度設(shè)定于比液面高度稍低的位置。

根據(jù)上述的方法，能夠構(gòu)建如下的加工液面高度調(diào)節(jié)機構(gòu)：不承受由加工液的下落而引起的振動，而且效率良好地排出液溫高的加工液的線放電加工機。

接下來，參照圖2，對本發(fā)明的第二實施方式的線放電加工機的加工液面高度調(diào)節(jié)機構(gòu)進行說明。

本實施方式的加工液面高度調(diào)節(jié)機構(gòu)3具備：能夠升降地設(shè)置于加工槽10的溢出板部件20；將在通過調(diào)整該溢出板部件20的位置來調(diào)整高度的加工液的取液口11所獲取的加工液2導(dǎo)出的加工液導(dǎo)出部19；以及用于調(diào)整在溢出板部件20的取液口11獲取的加工液2的排出量的排出閥12。溢出板部件20能夠通過手動或自動的升降機構(gòu)(未圖示)而在高度方向上移動，從而該取液口11調(diào)節(jié)至適當(dāng)?shù)母叨?、例如比期望的加工?的液面的高度稍低的位置。其它結(jié)構(gòu)及各結(jié)構(gòu)的動作與上述的第一實施方式(圖1)相同。

圖3是從斜上方觀察圖2所示的線放電加工機1的圖。此外，在圖3中，以能夠看到加工槽10的內(nèi)部的方式，省略了加工槽10的前面的壁的描繪。

接下來，參照圖4，對本發(fā)明的第三實施方式的線放電加工機的加工液面高度調(diào)節(jié)機構(gòu)進行說明。

本實施方式的加工液面高度調(diào)節(jié)機構(gòu)3相當(dāng)于在圖1所示的第一實施方式的加工液面高度調(diào)節(jié)機構(gòu)3具備的波紋狀的加工液導(dǎo)出部19上如圖4所示地開設(shè)了多個取液口11。其它結(jié)構(gòu)及各結(jié)構(gòu)的動作與第一實施方式相同。

通過在波紋狀的加工液導(dǎo)出部19開設(shè)多個取液口11，能夠在加工槽10內(nèi)的多個高度的地方分別獲取加工液2，因此，根據(jù)加工槽10的形狀、加工液2的流動狀態(tài)，能夠效率更良好地使加工槽10內(nèi)的加工液2的液溫均勻。此外，若設(shè)置取液口11直至加工液導(dǎo)出部19的加工槽10的底面附近，則加工液2優(yōu)先從加工槽10的下表面附近的取液口11流入加工液導(dǎo)出部19，因此不利于加工液溫的均勻化，因此，可以如圖4所示，在加工液導(dǎo)出部19的加工槽10下表面附近不設(shè)置取液口11。

接下來，參照圖5，對本發(fā)明地第四實施方式的線放電加工機地加工液面高度調(diào)節(jié)機構(gòu)進行說明。

本實施方式的加工液面高度調(diào)節(jié)機構(gòu)3相當(dāng)于在圖2所示的第二實施方式的加工液面高度調(diào)節(jié)機構(gòu)3具備的溢出板部件20如圖5所示地開設(shè)了多個取液口11。其它結(jié)構(gòu)及各結(jié)構(gòu)的動作與第二實施方式相同。

在溢出板部件20開設(shè)多個取液口11，從而與第三實施方式的情況同樣地能夠在加工槽10內(nèi)的多個高度的地方分別獲取加工液2，因此能夠根據(jù)加工槽10的形狀、加工液2的流動狀態(tài)，效率更良好地使加工槽10內(nèi)的加工液2的液溫均勻。此外，若設(shè)置取液口11直至加工液導(dǎo)出部19的加工槽10的底面附近，則加工液2優(yōu)先從加工槽10的底面附近的取液口11流入加工液導(dǎo)出部19，因此不利于加工液溫的均勻化，因此，可以如圖4所示，在加工液導(dǎo)出部19的加工槽10下表面附近不設(shè)置取液口11。

圖6是從斜上方觀察圖5所示的線放電加工機1的圖。此外，在圖6中，以能夠看到加工槽10的內(nèi)部的方式，省略了加工槽10的前面的壁的描繪。

接下來，參照圖7，對本發(fā)明的第五實施方式的線放電加工機的加工液面高度調(diào)節(jié)機構(gòu)進行說明。

本實施方式的加工液面高度調(diào)節(jié)機構(gòu)3相當(dāng)于在圖2所示的第二實施方式的加工液面高度調(diào)節(jié)機構(gòu)3具備的溢出板部件20開設(shè)了狹縫狀的取液口11。其它結(jié)構(gòu)及各結(jié)構(gòu)的動作與第二實施方式相同。此外，在該圖7中，以能夠看到加工槽10的內(nèi)部的方式，省略了加工槽10的前面的壁的描繪。

接下來，參照圖8，對本發(fā)明的第六實施方式的線放電加工機的加工液面高度調(diào)節(jié)機構(gòu)進行說明。

本實施方式的加工液面高度調(diào)節(jié)機構(gòu)3相當(dāng)于在圖1所示的第一實施方式的加工液面高度調(diào)節(jié)機構(gòu)3具備的波紋狀的加工液導(dǎo)出部19追加了與在該加工液導(dǎo)出部19的上端所設(shè)的加工液的取液口11不同的排出口22和排液機構(gòu)23。其它結(jié)構(gòu)及各結(jié)構(gòu)的動作與第一實施方式相同。

排出口22及排液機構(gòu)23在對加工槽10內(nèi)的加工液2進行排液時動作，但是并非用于如排出閥12一樣地調(diào)整加工液的液面高度。在圖1所示的第一實施方式中，若將加工液導(dǎo)出部19的上端的取液口11下降至最下部，也能夠?qū)庸げ?0內(nèi)的加工液2進行排液，但是，其排液速度受限。因此，為了提高該排液速度，在本實施方式中設(shè)有與該取液口11不同的排液機構(gòu)23。另外，在本實施方式中形成為利用排液機構(gòu)23所排出的加工液2不通過排出閥12而排出的構(gòu)造，但是，很清楚，排液機構(gòu)23利用排出閥12與加工槽10側(cè)連通也能夠得到同樣的效果。

接下來，參照圖9，對本發(fā)明的第七實施方式的線放電加工機的加工液面高度調(diào)節(jié)機構(gòu)進行說明。

本實施方式的加工液面高度調(diào)節(jié)機構(gòu)3相當(dāng)于在圖2所示的第二實施方式的加工液面高度調(diào)節(jié)機構(gòu)3具備的溢出板部件20追加了與該溢出板部件20的取液口11不同的排出口22和未圖示的排液機構(gòu)23(圖9表示打開排液機構(gòu)23的狀態(tài))。其它結(jié)構(gòu)及各結(jié)構(gòu)的動作與第一實施方式相同。此外，在圖9中，以能夠看到加工槽10的內(nèi)部的方式，省略了加工槽10的前面的壁的描繪。

以上，雖然對本發(fā)明的實施方式進行了說明，但是本發(fā)明不被僅限于上述的實施方式的例，能夠通過添加合適的變更而以各種方式實施。