1.汽車模具表面強(qiáng)化處理方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）將模具固定在數(shù)控銑床的臺(tái)面上，對(duì)模具進(jìn)行粗銑加工，粗加工時(shí)留1mm的加工余量，粗加工時(shí)，每刀的切削量不大于1mm；
（2）用氣槍清理模具上的切屑，擦干冷卻液，將模具從數(shù)控機(jī)床的臺(tái)面上拆下，然后將模具放到調(diào)質(zhì)爐內(nèi)，啟動(dòng)調(diào)質(zhì)爐，對(duì)模具進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理；
（3）調(diào)質(zhì)完成后，將模具移出調(diào)質(zhì)爐，自然冷卻，然后將模具固定在數(shù)控銑床上進(jìn)行第二次粗銑，留0.5mm余量；
（4）將模具清理干凈，從數(shù)控銑床的臺(tái)面上拆下，將模具放到回火爐中，根據(jù)回火要求設(shè)置回火溫度和保溫時(shí)間，對(duì)模具回火處理；
（5）將回火完成的模具固定到數(shù)控銑床的臺(tái)面上，對(duì)模具進(jìn)行精加工，加工到圖紙要求的尺寸和精度，檢驗(yàn)合格后拆下模具；
（6）擦干凈模具表面的冷卻液，用噴砂機(jī)對(duì)精加工后的模具噴砂處理；
（7）噴砂處理后，用添加防銹劑的清理液對(duì)模具進(jìn)行清洗，將模具表面的沙粒清洗干凈，然后擦干模具；
（8）將噴砂處理過的模具固定好，用離子滲氮設(shè)備對(duì)模具進(jìn)行離子滲氮。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車模具表面強(qiáng)化處理方法，其特征在于，步驟2中所述調(diào)質(zhì)的溫度為700~800℃，調(diào)質(zhì)后硬度HRC62~64。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車模具表面強(qiáng)化處理方法，其特征在于，步驟4中所述回火的溫度為500~650℃，保溫時(shí)間為60~120min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車模具表面強(qiáng)化處理方法，其特征在于，步驟6中所述噴砂的砂體是陶瓷砂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車模具表面強(qiáng)化處理方法，其特征在于，步驟6中所述噴砂的噴砂時(shí)間為30~60min，噴射壓力為0.3~0.45Mpa。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車模具表面強(qiáng)化處理方法，其特征在于，步驟8中所述的離子滲氮的滲氮溫度為450~550℃，陰極和陽極之間距離為40~60mm，電流密度控制為0.5~5mA/cm2，電壓為400~800V，時(shí)間為8~12h。