本發(fā)明專利涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種與普通鏜桿結(jié)合、能夠鏜銷較大尺寸且精度要求比較高的工件。

背景技術(shù)：

在機床加工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，對于沒有較大型加工中心或?qū)Ｓ迷O(shè)備的單位，機床主軸箱孔的加工是一個比較難的問題。有些機床產(chǎn)品的主軸箱體規(guī)格較大，不僅箱體主軸孔直徑大且形狀、尺寸公差要求較高、箱體內(nèi)幾個壁上的孔的同軸度要求比較嚴(yán)，加工時采用通常在鏜床上架鏜桿敲刀頭的方法對工人的技術(shù)水平要求極高且產(chǎn)生廢品的可能性也很大。如果采用在鏜床主軸孔內(nèi)安裝有精鏜頭的鏜桿，由于箱體內(nèi)孔與孔間的距離較大，鏜桿需要懸伸較長、裝有精鏜組合刀體的鏜頭的體積較大鏜刀頭會產(chǎn)生下垂，使加工出的孔同軸度和圓柱度難以保證。普通鏜桿上開設(shè)有徑向方形通孔，稱為刀方，如果在普通鏜桿上直接安裝精鏜組合刀體那么普通鏜桿的直徑滿足不了變化多種被鏜削孔徑的要求，且安裝精鏜組合刀體的安裝孔需專門制作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明的目的是要提供一種機床上的大型箱體零件上軸孔加工的一種基于普通鏜桿的精鏜裝置，本裝置可利用普通鏜桿，在其鏜刀頭安裝方孔內(nèi)(也既是刀方內(nèi)，此刀方孔借用普通鏜桿上原有的刀方孔無需重新制作)安裝一截面為方形的過渡鏜桿，在過渡鏜桿端部安裝一精鏜組合刀體，使該裝置能夠通過調(diào)整精鏜組合刀體實現(xiàn)對孔的精確加工，由于普通鏜桿為架兩端的裝夾方式、再者本裝置體積較小，所以不宜產(chǎn)生下垂導(dǎo)致的同軸度、圓柱度超差等問題。同時操作簡單對工人的技術(shù)水平要求不高。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種基于普通鏜桿的精鏜裝置，包括普通鏜桿和安裝在普通鏜桿上的精鏜組合刀體，其特征在于：所述的普通鏜桿的刀方內(nèi)安裝有過渡鏜桿，且該過渡鏜桿的前端設(shè)置有安裝精鏜組合刀體的定位孔和壓緊孔，其中，該過渡鏜桿的桿體為與刀方配合的方形，并通過壓緊螺釘壓緊在普通鏜桿上。

進(jìn)一步地，所述的過渡鏜桿的桿體與普通鏜桿的刀方為間隙配合，且安裝后的過渡鏜桿懸伸出普通鏜桿的部分中，精鏜組合刀體的刀尖距普通鏜桿軸心距離小于需鏜銷孔的半徑，且后續(xù)通過微調(diào)精鏜組合刀體的刀頭，使裝配后的精鏜組合刀體的刀尖距普通鏜桿軸心距離等于需鏜削孔的半徑，這樣，在安裝過渡鏜桿及精鏜組合刀體時更加方便，后續(xù)再通過微調(diào)組合刀體的刀尖伸出長度來滿足加工尺寸要求，裝配方便，加工精度高。

進(jìn)一步地，所述的過渡鏜桿前端安裝精鏜組合刀體的定位孔的深度大于精鏜組合刀體定位部分的長度，且該定位孔與精鏜組合刀體為過渡配合。

進(jìn)一步地，所述的過渡鏜桿前端安裝精鏜組合刀體的壓緊孔的位置與精鏜組合刀體上螺釘過孔位置尺寸一致

本專利技術(shù)通過可調(diào)節(jié)的過渡鏜桿將精鏜組合刀體與普通鏜桿相結(jié)合，實現(xiàn)了普通鏜桿也可進(jìn)行精鏜的目的，成本低，結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，實用性強，而且過渡鏜桿懸伸長度調(diào)整范圍大，可對多種不同孔徑箱體進(jìn)行鏜孔加工。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

附圖1為本裝置的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為附圖1的局部側(cè)視圖；

附圖3為本裝置中過渡鏜桿安裝精鏜組合刀體的定位孔結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為附圖3中定位孔旁壓緊孔布置結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5為精鏜組合刀體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明。

5、如附圖所示，一種基于普通鏜桿的精鏜裝置，包括普通鏜桿2和安裝在普通鏜桿2上的精鏜組合刀體5，所述的普通鏜桿2的刀方內(nèi)安裝有過渡鏜桿3，精鏜組合刀體5安裝在過渡鏜桿3上，過渡鏜桿3安裝在普通鏜桿2的刀方內(nèi)，從而實現(xiàn)精鏜裝置與普通鏜桿2的結(jié)合，且該過渡鏜桿3的前端設(shè)置有安裝精鏜組合刀體5的定位孔和壓緊孔，定位孔的深度大于精鏜組合刀體5定位部分的長度，且該定位孔與精鏜組合刀體5為過渡配合，防止定位孔干涉精鏜組合刀體5，又能固定牢固該精鏜組合刀體5，壓緊孔的位置與精鏜組合刀體5上螺釘過孔位置尺寸一致，能夠使精鏜組合刀體5能順利安裝到過渡鏜桿3上，其中，該過渡鏜桿3的桿體為與刀方配合的方形，并通過壓緊螺釘1壓緊在普通鏜桿2上，過渡鏜桿3的橫截面為正方形，以防止過渡鏜桿3工作時受外力作用產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，過渡鏜桿3的桿體與普通鏜桿2的刀方為間隙配合，且安裝后的過渡鏜桿3懸伸出普通鏜桿2的部分中，精鏜組合刀體5的刀尖距普通鏜桿2軸心距離小于需鏜銷孔的半徑，且后續(xù)通過微調(diào)精鏜組合刀體5的刀頭使裝配后的精鏜組合刀體5的刀尖距普通鏜桿2軸心距離等于需鏜銷削孔的半徑。配合在普通鏜桿2內(nèi)部的長度應(yīng)足夠定位和壓緊?？筛鶕?jù)鏜削孔直徑大小確定過渡鏜桿3的懸伸長度，通過壓緊螺釘1將過渡鏜桿3壓緊，精鏜組合刀體5安裝在過渡鏜桿3的端部的定位孔內(nèi)，并通過螺釘4固定，通過調(diào)整精鏜組合刀體5的微調(diào)保證鏜孔尺寸。本裝置可實現(xiàn)在普通鏜桿2上安裝精鏜組合刀體5，鏜削加工孔的尺寸范圍較大，在單件或批量生產(chǎn)的情況下都可以使用。

具體使用時，將普通鏜桿2的莫氏錐安裝配合與鏜床主軸的相同規(guī)格的莫氏錐孔內(nèi)，且普通鏜桿2穿過被加工工件的待鏜削孔，鏜床的尾座架普通鏜桿2的尾端，本裝置是安裝在普通鏜桿2上的刀方內(nèi)，根據(jù)鏜削孔直徑大小確定過渡鏜桿3懸伸長度，通過壓緊螺釘1將過渡鏜桿3壓緊，精鏜組合刀體5安裝在過渡鏜桿3的端部，通過螺釘4壓緊，然后通過調(diào)整精鏜組合刀體5微調(diào)保證鏜孔尺寸。本裝置可實現(xiàn)在普通鏜桿2上安裝精鏜組合刀體5，調(diào)整較大尺寸時，松開壓緊螺釘1，用手推動過渡鏜桿3沿普通鏜桿2徑向方向移動，待移到合適位置時擰緊壓緊螺釘1，使過渡鏜桿3懸伸長度固定，調(diào)整精鏜組合刀體5的微調(diào)達(dá)到以實現(xiàn)對工件的精確加工。利用此方法可實現(xiàn)對較大尺寸范圍的箱體孔或軸孔的加工。

需要注意的是，此處的精鏜組合刀體5為行業(yè)內(nèi)通用的精鏜刀具，其一般被生產(chǎn)廠家稱為精鏜單元，為現(xiàn)有成熟工件，同時，為了便于過渡鏜桿3和普通鏜桿2的安裝、調(diào)整，設(shè)計過渡鏜桿3與普通鏜桿2的刀方配合為H7/h6，根據(jù)鏜削孔徑大小調(diào)整過渡鏜桿3懸伸長度，其優(yōu)點在于：避免頻繁裝拆精鏜組合刀體5，使精鏜組合刀體5的定位外圓和安裝螺孔遭到磨損而失去精度，一般情況下精鏜組合刀體是不適合頻繁拆卸的。此過渡鏜桿3懸伸出普通鏜桿2部分的長度應(yīng)能夠滿足鏜削孔的尺寸要求，配合在普通鏜桿2內(nèi)部的長度應(yīng)足夠定位和壓緊。

可以理解的是，以上關(guān)于本發(fā)明的具體描述，僅用于說明本發(fā)明而并非受限于本發(fā)明實施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。