本發(fā)明涉及一種摩托車(chē)曲軸箱加工領(lǐng)域；特別是涉及摩托車(chē)曲軸箱軸承孔的加工方法。

背景技術(shù)：

摩托車(chē)曲軸箱是摩托車(chē)上用于安裝發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸等傳動(dòng)構(gòu)件的箱體，在摩托車(chē)曲軸箱上生產(chǎn)時(shí)，一般采用壓鑄成形得到毛坯，然后采用機(jī)加工的方式加工出軸承孔以實(shí)現(xiàn)軸承的安裝。摩托車(chē)曲軸箱軸承孔壓鑄成型后孔單邊留有1mm的加工余量。同時(shí)孔徑由于裝配的需求加工精度要求較高，公差一般在0.015-0.030之間(7級(jí)精度)。加工孔時(shí)是采用鏜刀在機(jī)床上進(jìn)行加工，按照正常的孔加工工藝，1mm的加工余量不可能一次將孔徑加工到位而保證尺寸精度，必須先使用一把鏜刀進(jìn)行粗加工，把2/3以上的余量去除，單邊留0.2-0.3mm，孔的深淺加工到位，然后再換一把鏜刀進(jìn)行精加工，其刀片深度與粗加工深度留有0.08-0.18mm，確保精加工刀片不與底部接觸，才能確保孔徑尺寸精度。故現(xiàn)有的摩托車(chē)曲軸箱軸承孔加工，需要粗精加工兩把刀具才能完成。

現(xiàn)代制造技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)，其實(shí)就是制造質(zhì)量和制造成本的競(jìng)爭(zhēng)，誰(shuí)的產(chǎn)品質(zhì)量好，加工成本低，誰(shuí)的產(chǎn)品就將在企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。加工成本除了在合理設(shè)備選型、平衡加工節(jié)拍、減少庫(kù)存量等因素外，與加工產(chǎn)品尺寸相適應(yīng)的專用刀具的設(shè)計(jì)使用，也可以大大地降低加工成本。通過(guò)該類型專用刀具的使用，可降低該加工內(nèi)容的完成時(shí)間，減少了設(shè)備占用時(shí)間，節(jié)約了能源消耗。

因此如何改進(jìn)刀具，設(shè)計(jì)一種能夠節(jié)省加工時(shí)間，提高加工效率，減少刀具使用，降低加工成本的摩托車(chē)曲軸箱軸承孔加工方法，成為本領(lǐng)域有待考慮解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：如何提供一種能夠節(jié)省加工時(shí)間，提高加工效率，減少刀具使用，降低加工成本的摩托車(chē)曲軸箱軸承孔加工方法。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

摩托車(chē)曲軸箱軸承孔的加工方法，其特征在于，采用了一種同時(shí)具有粗鏜機(jī)構(gòu)和精鏜機(jī)構(gòu)的刀具在機(jī)床上對(duì)摩托車(chē)曲軸箱軸承孔進(jìn)行加工，使其一次加工獲得所需精度。

具體地說(shuō)，包括以下步驟：

a、獲取以下結(jié)構(gòu)的刀具，所述刀具包括整體呈回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)的刀體，刀體上端為刀柄，刀柄端部具有用于和機(jī)床相連安裝的連接孔，刀柄下端具有一用于設(shè)置刀片的圓柱體，所述圓柱體外側(cè)表面相對(duì)設(shè)置有粗鏜機(jī)構(gòu)和精鏜機(jī)構(gòu)；刀體整體長(zhǎng)度和外徑根據(jù)所加工孔深度和大小確定(一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)使得圓柱體的長(zhǎng)度和外徑略小于所加工孔深度和大小以給刀片留出余量即可)；

所述粗鏜機(jī)構(gòu)包括粗鏜刀架安裝槽，粗鏜刀架安裝槽具有兩個(gè)豎向垂直相交的側(cè)壁且粗鏜刀架安裝槽下端為開(kāi)放端，粗鏜刀架安裝槽內(nèi)安裝有粗鏜刀架，粗鏜刀架上端面設(shè)置有豎向螺孔，豎向螺孔內(nèi)配合安裝有一個(gè)粗鏜高度調(diào)整螺釘，所述粗鏜高度調(diào)整螺釘上端的螺釘頭部上設(shè)置有橫向的調(diào)節(jié)插孔且螺釘頭部抵接在粗鏜刀架安裝槽上端內(nèi)壁上，所述粗鏜刀架上還具有一個(gè)正對(duì)粗鏜刀架安裝槽一側(cè)壁設(shè)置的豎向條孔，所述粗鏜刀架上還設(shè)置了一個(gè)粗鏜刀架壓緊螺釘，所述粗鏜刀架壓緊螺釘穿過(guò)豎向條孔后，螺紋連接在所述側(cè)壁上的一個(gè)螺孔內(nèi)并將粗鏜刀架壓緊固定，粗鏜刀架下部還設(shè)置有正對(duì)另一側(cè)壁的一個(gè)粗鏜孔徑調(diào)節(jié)螺孔，所述粗鏜孔徑調(diào)節(jié)螺孔內(nèi)部還螺紋配合有一個(gè)粗鏜孔徑調(diào)整螺釘，粗鏜孔徑調(diào)整螺釘外端面設(shè)置有調(diào)節(jié)插槽，所述粗鏜刀架上部和所述另一側(cè)壁之間留有一間隙空間，粗鏜刀架下部背離螺孔所在側(cè)壁的外表面還設(shè)置有粗鏜刀片安裝槽，所述粗鏜刀片安裝槽內(nèi)設(shè)置有粗鏜刀片，粗鏜刀片靠一個(gè)橫向設(shè)置的粗鏜刀片壓緊螺釘橫向貫穿固定連接在粗鏜刀片安裝槽內(nèi)，粗鏜刀片下部刀刃向下延伸出圓柱體且刀刃外側(cè)刃尖向外延伸出粗鏜刀架外側(cè)表面；

所述精鏜機(jī)構(gòu)包括精鏜刀架安裝槽，精鏜刀架安裝槽具有兩個(gè)豎向垂直相交的側(cè)壁且精鏜刀架安裝槽下端為開(kāi)放端，精鏜刀架安裝槽內(nèi)安裝有精鏜刀架，精鏜刀架上端面設(shè)置有豎向螺孔，豎向螺孔內(nèi)配合安裝有一個(gè)精鏜高度調(diào)整螺釘，所述精鏜高度調(diào)整螺釘上端的螺釘頭部上設(shè)置有橫向的調(diào)節(jié)插孔且抵接在精鏜刀架安裝槽上端內(nèi)壁上，所述精鏜刀架上還具有一個(gè)正對(duì)精鏜刀架安裝槽一側(cè)壁設(shè)置的豎向條孔，所述精鏜刀架上還設(shè)置了一個(gè)精鏜刀架壓緊螺釘，所述精鏜刀架壓緊螺釘穿過(guò)豎向條孔后，螺紋連接在所述側(cè)壁上的一個(gè)螺孔內(nèi)并將精鏜刀架壓緊固定，精鏜刀架下部還設(shè)置有正對(duì)另一側(cè)壁的一個(gè)精鏜孔徑調(diào)節(jié)螺孔，所述精鏜孔徑調(diào)節(jié)螺孔內(nèi)部螺紋配合有一個(gè)精鏜孔徑調(diào)整螺釘，精鏜孔徑調(diào)整螺釘外端面設(shè)置有調(diào)節(jié)插槽，所述精鏜刀架上部和所述另一側(cè)壁之間留有一間隙空間，精鏜刀架下部背離螺孔所在側(cè)壁的外表面還設(shè)置有精鏜刀片安裝槽，所述精鏜刀片安裝槽內(nèi)設(shè)置有精鏜刀片，精鏜刀片靠一個(gè)橫向設(shè)置的精鏜刀片壓緊螺釘橫向貫穿固定連接在精鏜刀片安裝槽內(nèi)，精鏜刀片下部刀刃向下延伸出圓柱體且刀刃外側(cè)刃尖向外延伸出精鏜刀架外側(cè)表面；

b、采用對(duì)刀儀進(jìn)行對(duì)刀，對(duì)刀具體步驟為，1、將刀具安裝在對(duì)刀儀上；2、將粗鏜刀架安裝到粗鏜刀架安裝槽并擰緊粗鏜刀架壓緊螺釘固定，再將粗鏜刀片安裝在粗鏜刀片安裝槽內(nèi)靠粗鏜刀片壓緊螺釘固定；將精鏜刀架安裝到精鏜刀架安裝槽并擰緊精鏜刀架壓緊螺釘固定，再將精鏜刀片安裝在精鏜刀片安裝槽內(nèi)靠精鏜刀片壓緊螺釘固定；3、將粗鏜刀片的刀刃外側(cè)刃尖對(duì)正在對(duì)刀儀顯示屏上，松動(dòng)粗鏜刀架壓緊螺釘，靠調(diào)節(jié)桿插入到調(diào)節(jié)插孔后水平旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)粗鏜高度調(diào)整螺釘，使其上端的螺釘頭部和粗鏜刀架安裝槽上端內(nèi)壁相抵并調(diào)節(jié)粗鏜刀架在高度方向位置，使得粗鏜刀片的刀刃所在位置能夠滿足軸承孔加工深度的要求；然后再將調(diào)節(jié)螺絲刀插入粗鏜孔徑調(diào)節(jié)螺釘外端的調(diào)節(jié)插槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)，使得粗鏜刀架下端繞粗鏜刀架壓緊螺釘旋轉(zhuǎn)而改變粗鏜刀片的刀刃外側(cè)刃尖在周向上位置，確保粗鏜刀片的刀刃外側(cè)刃尖離軸心距離在孔徑加工尺寸小0.2mm處；然后擰緊粗鏜刀架壓緊螺釘將粗鏜刀架固定牢靠；4、將精鏜刀片的刀刃外側(cè)刃尖對(duì)正在對(duì)刀儀顯示屏上，松動(dòng)精鏜刀架壓緊螺釘，靠調(diào)節(jié)桿插入到調(diào)節(jié)插孔后水平旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)精鏜高度調(diào)整螺釘，使其上端的螺釘頭部和精鏜刀架安裝槽上端內(nèi)壁相抵并調(diào)節(jié)精鏜刀架在高度方向位置，使得精鏜刀片的刀刃所在高度位置比粗鏜刀片的刀刃向上縮回0.08-0.18mm距離；然后再將調(diào)節(jié)螺絲刀插入精鏜孔徑調(diào)節(jié)螺釘外端的調(diào)節(jié)插槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)，使得精鏜刀架下端繞精鏜刀架壓緊螺釘旋轉(zhuǎn)而改變精鏜刀片的刀刃外側(cè)刃尖在周向上位置，確保精鏜刀片的刀刃外側(cè)刃尖離軸心距離和孔徑加工尺寸一致；然后擰緊精鏜刀架壓緊螺釘將精鏜刀架固定牢靠；5、取下刀具完成對(duì)刀；

c、將對(duì)刀后刀具按加工程序要求安裝在機(jī)床設(shè)備刀位上，然后安裝好待加工曲軸箱，進(jìn)行加工，使得加工時(shí)刀具中粗鏜刀片的刀刃先與曲軸箱接觸進(jìn)行粗加工銑削，刀具進(jìn)刀0.08-0.18mm距離后精鏜刀片的刀刃同時(shí)與曲軸箱上粗加工銑削槽接觸進(jìn)行精加工銑削，機(jī)床主軸一次進(jìn)刀行程同時(shí)完成曲軸箱軸承孔粗加工和精加工。

本發(fā)明中，采用了在同一刀體上同時(shí)安裝粗、精鏜機(jī)構(gòu)后，使用時(shí)可以靈活地對(duì)粗、精鏜機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整對(duì)刀，使得加工時(shí)粗鏜刀片能夠先與工件接觸并在周向上銑削出粗鏜的加工量，然后精鏜刀片再與工件接觸并在周向上銑削出精鏜的加工量，這樣即可一次性完成曲軸箱軸承孔的加工。其采用的刀具中，粗鏜和精鏜的刀刃在高度方向和直徑方向的距離均可靈活快捷地調(diào)整，可以方便通過(guò)試驗(yàn)快速調(diào)整確定各自最適合的加工量，確保一次加工即可更好地達(dá)到加工效果。具有調(diào)節(jié)方便快捷，靈活可靠且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)可以根據(jù)需要，通過(guò)調(diào)節(jié)靈活地調(diào)換精鏜和粗鏜的位置，以滿足加工要求。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明有以下優(yōu)點(diǎn)：1、在一把刀具上實(shí)現(xiàn)了粗加工、精加工刀具共體，使粗精加工同時(shí)進(jìn)行，節(jié)約了一個(gè)孔加工節(jié)約1/2的加工時(shí)間。2、由加工一個(gè)孔需采用兩把刀具改為一把刀具，節(jié)約了一把刀具，考慮的粗精一體刀具制造費(fèi)用較高于粗精單體刀具，采用粗精一體刀具裝置后節(jié)約鏜孔刀具費(fèi)用1/3以上。

故綜上所述，本發(fā)明具有能夠節(jié)省加工時(shí)間，提高加工效率，減少刀具使用，降低加工成本，以及機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)使用靈活快捷可靠等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明采用的刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和一種采用了本發(fā)明裝置的加工方法對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

具體實(shí)施時(shí)：

摩托車(chē)曲軸箱軸承孔的加工方法，采用了一種同時(shí)具有粗鏜機(jī)構(gòu)和精鏜機(jī)構(gòu)的刀具在機(jī)床上對(duì)摩托車(chē)曲軸箱軸承孔進(jìn)行加工，使其一次加工獲得所需精度。具體包括以下步驟：

a、獲取以下結(jié)構(gòu)的刀具，如圖1所示，所述刀具包括整體呈回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)的刀體1，刀體1上端為刀柄2，刀柄2端部具有用于和機(jī)床相連安裝的連接孔，刀柄2下端具有一用于設(shè)置刀片的圓柱體3，所述圓柱體3外側(cè)表面相對(duì)設(shè)置有粗鏜機(jī)構(gòu)和精鏜機(jī)構(gòu)；刀體整體長(zhǎng)度和外徑根據(jù)所加工孔深度和大小確定(一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)使得圓柱體的長(zhǎng)度和外徑略小于所加工孔深度和大小以給刀片留出余量即可)；

所述粗鏜機(jī)構(gòu)包括粗鏜刀架安裝槽，粗鏜刀架安裝槽具有兩個(gè)豎向垂直相交的側(cè)壁且粗鏜刀架安裝槽下端為開(kāi)放端，粗鏜刀架安裝槽內(nèi)安裝有粗鏜刀架41，粗鏜刀架41上端面設(shè)置有豎向螺孔，豎向螺孔內(nèi)配合安裝有一個(gè)粗鏜高度調(diào)整螺釘42，所述粗鏜高度調(diào)整螺釘42上端的螺釘頭部上設(shè)置有橫向的調(diào)節(jié)插孔43且螺釘頭部抵接在粗鏜刀架安裝槽上端內(nèi)壁上，所述粗鏜刀架41上還具有一個(gè)正對(duì)粗鏜刀架安裝槽一側(cè)壁設(shè)置的豎向條孔，所述粗鏜刀架41上還設(shè)置了一個(gè)粗鏜刀架壓緊螺釘44，所述粗鏜刀架壓緊螺釘44穿過(guò)豎向條孔后，螺紋連接在所述側(cè)壁上的一個(gè)螺孔內(nèi)并將粗鏜刀架41壓緊固定，粗鏜刀架41下部還設(shè)置有正對(duì)另一側(cè)壁的一個(gè)粗鏜孔徑調(diào)節(jié)螺孔45，所述粗鏜孔徑調(diào)節(jié)螺孔45內(nèi)部還螺紋配合有一個(gè)粗鏜孔徑調(diào)整螺釘，粗鏜孔徑調(diào)整螺釘外端面設(shè)置有調(diào)節(jié)插槽，所述粗鏜刀架41上部和所述另一側(cè)壁之間留有一間隙空間46，粗鏜刀架41下部背離螺孔所在側(cè)壁的外表面還設(shè)置有粗鏜刀片安裝槽，所述粗鏜刀片安裝槽內(nèi)設(shè)置有粗鏜刀片47，粗鏜刀片47靠一個(gè)橫向設(shè)置的粗鏜刀片壓緊螺釘48橫向貫穿固定連接在粗鏜刀片安裝槽內(nèi)，粗鏜刀片47下部刀刃向下延伸出圓柱體3且刀刃外側(cè)刃尖向外延伸出粗鏜刀架41外側(cè)表面；

所述精鏜機(jī)構(gòu)包括精鏜刀架安裝槽，精鏜刀架安裝槽具有兩個(gè)豎向垂直相交的側(cè)壁且精鏜刀架安裝槽下端為開(kāi)放端，精鏜刀架安裝槽內(nèi)安裝有精鏜刀架51，精鏜刀架51上端面設(shè)置有豎向螺孔，豎向螺孔內(nèi)配合安裝有一個(gè)精鏜高度調(diào)整螺釘52，所述精鏜高度調(diào)整螺釘52上端的螺釘頭部上設(shè)置有橫向的調(diào)節(jié)插孔53且抵接在精鏜刀架安裝槽上端內(nèi)壁上，所述精鏜刀架上還具有一個(gè)正對(duì)精鏜刀架安裝槽一側(cè)壁設(shè)置的豎向條孔，所述精鏜刀架上還設(shè)置了一個(gè)精鏜刀架壓緊螺釘54，所述精鏜刀架壓緊螺釘54穿過(guò)豎向條孔后，螺紋連接在所述側(cè)壁上的一個(gè)螺孔內(nèi)并將精鏜刀架51壓緊固定，精鏜刀架51下部還設(shè)置有正對(duì)另一側(cè)壁的一個(gè)精鏜孔徑調(diào)節(jié)螺孔55，所述精鏜孔徑調(diào)節(jié)螺孔55內(nèi)部螺紋配合有一個(gè)精鏜孔徑調(diào)整螺釘，精鏜孔徑調(diào)整螺釘外端面設(shè)置有調(diào)節(jié)插槽，所述精鏜刀架51上部和所述另一側(cè)壁之間留有一間隙空間56，精鏜刀架51下部背離螺孔所在側(cè)壁的外表面還設(shè)置有精鏜刀片安裝槽，所述精鏜刀片安裝槽內(nèi)設(shè)置有精鏜刀片57，精鏜刀片57靠一個(gè)橫向設(shè)置的精鏜刀片壓緊螺釘58橫向貫穿固定連接在精鏜刀片安裝槽內(nèi)，精鏜刀片57下部刀刃向下延伸出圓柱體3且刀刃外側(cè)刃尖向外延伸出精鏜刀架51外側(cè)表面；

b、采用對(duì)刀儀進(jìn)行對(duì)刀，對(duì)刀具體步驟為，1、將刀具安裝在對(duì)刀儀上；2、將粗鏜刀架安裝到粗鏜刀架安裝槽并擰緊粗鏜刀架壓緊螺釘固定，再將粗鏜刀片安裝在粗鏜刀片安裝槽內(nèi)靠粗鏜刀片壓緊螺釘固定；將精鏜刀架安裝到精鏜刀架安裝槽并擰緊精鏜刀架壓緊螺釘固定，再將精鏜刀片安裝在精鏜刀片安裝槽內(nèi)靠精鏜刀片壓緊螺釘固定；3、將粗鏜刀片的刀刃外側(cè)刃尖對(duì)正在對(duì)刀儀顯示屏上，松動(dòng)粗鏜刀架壓緊螺釘，靠調(diào)節(jié)桿插入到調(diào)節(jié)插孔后水平旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)粗鏜高度調(diào)整螺釘，使其上端的螺釘頭部和粗鏜刀架安裝槽上端內(nèi)壁相抵并調(diào)節(jié)粗鏜刀架在高度方向位置，使得粗鏜刀片的刀刃所在位置能夠滿足軸承孔加工深度的要求；然后再將調(diào)節(jié)螺絲刀插入粗鏜孔徑調(diào)節(jié)螺釘外端的調(diào)節(jié)插槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)，使得粗鏜刀架下端繞粗鏜刀架壓緊螺釘旋轉(zhuǎn)而改變粗鏜刀片的刀刃外側(cè)刃尖在周向上位置，確保粗鏜刀片的刀刃外側(cè)刃尖離軸心距離在孔徑加工尺寸小0.2mm處；然后擰緊粗鏜刀架壓緊螺釘將粗鏜刀架固定牢靠；4、將精鏜刀片的刀刃外側(cè)刃尖對(duì)正在對(duì)刀儀顯示屏上，松動(dòng)精鏜刀架壓緊螺釘，靠調(diào)節(jié)桿插入到調(diào)節(jié)插孔后水平旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)精鏜高度調(diào)整螺釘，使其上端的螺釘頭部和精鏜刀架安裝槽上端內(nèi)壁相抵并調(diào)節(jié)精鏜刀架在高度方向位置，使得精鏜刀片的刀刃所在高度位置比粗鏜刀片的刀刃向上縮回0.08-0.18mm距離；然后再將調(diào)節(jié)螺絲刀插入精鏜孔徑調(diào)節(jié)螺釘外端的調(diào)節(jié)插槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)，使得精鏜刀架下端繞精鏜刀架壓緊螺釘旋轉(zhuǎn)而改變精鏜刀片的刀刃外側(cè)刃尖在周向上位置，確保精鏜刀片的刀刃外側(cè)刃尖離軸心距離和孔徑加工尺寸一致；然后擰緊精鏜刀架壓緊螺釘將精鏜刀架固定牢靠；5、取下刀具完成對(duì)刀；

c、將對(duì)刀后刀具按加工程序要求安裝在機(jī)床設(shè)備刀位上，然后安裝好待加工曲軸箱，進(jìn)行加工，使得加工時(shí)刀具中粗鏜刀片的刀刃先與曲軸箱接觸進(jìn)行粗加工銑削，刀具進(jìn)刀0.08-0.18mm距離后精鏜刀片的刀刃同時(shí)與曲軸箱上粗加工銑削槽接觸進(jìn)行精加工銑削，機(jī)床主軸一次進(jìn)刀行程同時(shí)完成曲軸箱軸承孔粗加工和精加工。

具體實(shí)施時(shí)粗鏜刀片安裝槽和精鏜刀片安裝槽中，安裝槽大小、角度、安裝槽螺紋均與要安裝的刀片型號(hào)一致。

另外，具體實(shí)施時(shí)，由于按對(duì)刀儀調(diào)整出的刀具大小與實(shí)際加工孔尺寸有一定誤差，在首件加工后，必須進(jìn)行孔徑尺寸檢測(cè)，根據(jù)實(shí)測(cè)尺寸大小進(jìn)行刀具的調(diào)整，更好地確保產(chǎn)品合格。