本發(fā)明涉及加工刀具領(lǐng)域，尤其是井蓋天線頭罩錐形安裝孔加工方法及其加工刀具。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，隨著城建設(shè)備智能化的推行，作為城建設(shè)施重要組成部分的泄水井也開(kāi)始集成各種檢測(cè)傳感設(shè)備，由于泄水井處布線不便，這些檢測(cè)傳感器多以無(wú)線方式把數(shù)據(jù)回傳至遠(yuǎn)程處理設(shè)備處，由于井蓋的安裝位置和配套天線規(guī)格并不確定，因此難以在井蓋結(jié)構(gòu)上預(yù)制天線安裝空間（錐形沉孔），需要在成品的井蓋結(jié)構(gòu)上進(jìn)行二次加工，但金屬井蓋結(jié)構(gòu)多以鑄鐵制造，在二次加工上較為不便，如何在井蓋結(jié)構(gòu)上更好地加工天線安裝空間，是一個(gè)研究方向。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出井蓋天線頭罩錐形安裝孔加工方法及其加工刀具，能在井蓋結(jié)構(gòu)上更好地加工天線安裝空間。

本發(fā)明采用以下技術(shù)方案。

井蓋天線頭罩錐形安裝孔加工方法及其加工刀具，所述加工刀具包括刀軸、切削刀筒和倒角刀套，所述刀軸設(shè)于切削刀筒的中軸處，刀軸的末端從切削刀筒下端探出，所述倒角刀套設(shè)于切削刀筒的上方并與切削刀筒上端相連；所述切削刀筒的下端面上設(shè)有第一周刃，第一周刃的切削面朝向下方，所述第一周刃由若干位于切削刀筒下端面上的切削突起構(gòu)成，切削刀筒的側(cè)壁上設(shè)有由若干排屑槽形成的第一排屑陣列，所述第一排屑陣列與第一周刃的切削面相連；所述倒角刀套呈錐面朝向斜下方的錐臺(tái)形，倒角刀套的錐面上設(shè)有由若干切削刀片形成的第二周刃，第二周刃的切削面與倒角刀套錐面平行，所述倒角刀套的錐面上設(shè)有由若干與切削刀片相鄰的廢屑引導(dǎo)面形成的第二排屑陣列，所述第一排屑陣列與第二排屑陣列相通。

所述刀軸末端呈圓錐形。

所述切削刀片為菱形刀片。

所述第二周刃由四片在倒角刀套的錐面圓周上均勻分布的菱形刀片組成。

所述菱形刀片以可拆卸緊固件固定于倒角刀套的錐面上。

所述刀軸始端從倒角刀套上端面探出，刀軸始端套有刀柄，所述刀柄上設(shè)有導(dǎo)軌。

所述倒角刀套以可拆卸緊固件固定于刀軸上。

所述錐形安裝孔的加工方法依次包括以下步驟；

A1、在井蓋結(jié)構(gòu)上鉆一定位孔，把所述加工刀具的刀軸末端插入定位孔內(nèi)，使切削刀筒下端與井蓋結(jié)構(gòu)的待加工面相觸；

A2、以驅(qū)動(dòng)設(shè)備驅(qū)動(dòng)加工刀具旋轉(zhuǎn)，切削刀筒下端的第一周刃切削井蓋結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)設(shè)備驅(qū)動(dòng)刀具行進(jìn)并鉆通井蓋結(jié)構(gòu)，在井蓋結(jié)構(gòu)上開(kāi)出天線安裝直孔，第一周刃切削天線安裝直孔時(shí)的廢屑經(jīng)第一排屑陣列、第二排屑陣列排出，刀軸旁切下的井蓋結(jié)構(gòu)廢塊容置于切削刀筒內(nèi)，并在天線安裝直孔打通后從切削刀筒下端排出；

A3、以驅(qū)動(dòng)設(shè)備繼續(xù)驅(qū)動(dòng)刀具行進(jìn)，以第二周刃在天線安裝直孔上端處削出錐面，把天線安裝直孔加工為錐形安裝孔。

本發(fā)明中，切削刀筒的側(cè)壁上設(shè)有由若干排屑槽形成的第一排屑陣列，所述第一排屑陣列與第一周刃的切削面相連；所述倒角刀套的錐面上設(shè)有由若干與切削刀片相鄰的廢屑引導(dǎo)面形成的第二排屑陣列，所述第一排屑陣列與第二排屑陣列相通；該設(shè)計(jì)加大了排屑空間，使得加工時(shí)的鑄鐵鐵屑能快速排出，提升加工效率。

本發(fā)明中，所述第二周刃由四片在倒角刀套的錐面圓周上均勻分布的菱形刀片組成；所述菱形刀片以可拆卸緊固件固定于倒角刀套的錐面上；所述倒角刀套以可拆卸緊固件固定于刀軸上；該設(shè)計(jì)使得錐面加工刀片和倒角刀套均為可換件，不僅可以在加工時(shí)靈活更換刀片，而且可以根據(jù)天線需要，換用不同規(guī)格的倒角刀套來(lái)成形不同規(guī)格的錐面。

本發(fā)明中，所述加工刀具包括刀軸、切削刀筒和倒角刀套，所述刀軸設(shè)于切削刀筒的中軸處，刀軸的末端從切削刀筒下端探出，所述切削刀筒的下端面上設(shè)有第一周刃，第一周刃的切削面朝向下方，所述第一周刃由若干位于切削刀筒下端面上的切削突起構(gòu)成；該設(shè)計(jì)使得加工天線安裝直孔的切削量大大減小，只需對(duì)孔壁圓周進(jìn)行切削即可，切下的廢塊會(huì)被臨時(shí)容置于切削刀筒內(nèi)，從而降低了刀具驅(qū)動(dòng)力的要求，采用小功率的器具即可驅(qū)動(dòng)本刀具對(duì)井蓋進(jìn)行加工，使得在井蓋結(jié)構(gòu)上加工天線安裝空間更為容易。

本發(fā)明中，所述加工刀具包括刀軸、切削刀筒和倒角刀套，因此可以在一次刀具行進(jìn)過(guò)程中就加工完成天線的直孔和錐面，大大提升了工作效率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

附圖1是本發(fā)明的示意圖；

附圖2是本發(fā)明的另一示意圖；

圖中：1-刀軸；2-第一周刃；3-第一排屑陣列；4-切削刀筒；5-倒角刀套；6-第二周刃；7-第二排屑陣列；8-刀柄；9-導(dǎo)軌；10-切削刀片；11-廢屑引導(dǎo)面；12-排屑槽；13-切削突起。

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示，井蓋天線頭罩錐形安裝孔加工方法及其加工刀具，所述加工刀具包括刀軸1、切削刀筒4和倒角刀套5，所述刀軸1設(shè)于切削刀筒4的中軸處，刀軸1的末端從切削刀筒4下端探出，所述倒角刀套5設(shè)于切削刀筒4的上方并與切削刀筒4上端相連；所述切削刀筒4的下端面上設(shè)有第一周刃，第一周刃的切削面朝向下方，所述第一周刃由若干位于切削刀筒4下端面上的切削突起13構(gòu)成，切削刀筒4的側(cè)壁上設(shè)有由若干排屑槽12形成的第一排屑陣列3，所述第一排屑陣列3與第一周刃2的切削面相連；所述倒角刀套5呈錐面朝向斜下方的錐臺(tái)形，倒角刀套5的錐面上設(shè)有由若干切削刀片10形成的第二周刃，第二周刃6的切削面與倒角刀套5錐面平行，所述倒角刀套5的錐面上設(shè)有由若干與切削刀片10相鄰的廢屑引導(dǎo)面11形成的第二排屑陣列7，所述第一排屑陣列3與第二排屑陣列7相通。

所述刀軸1末端呈圓錐形。

所述切削刀片10為菱形刀片。

所述第二周刃6由四片在倒角刀套5的錐面圓周上均勻分布的菱形刀片10組成。

所述菱形刀片10以可拆卸緊固件固定于倒角刀套5的錐面上。

所述刀軸始端從倒角刀套上端面探出，刀軸始端套有刀柄，所述刀柄上設(shè)有導(dǎo)軌。

所述倒角刀套5以可拆卸緊固件固定于刀軸上。

所述錐形安裝孔的加工方法依次包括以下步驟；

A1、在井蓋結(jié)構(gòu)上鉆一定位孔，把所述加工刀具的刀軸末端插入定位孔內(nèi)，使切削刀筒下端與井蓋結(jié)構(gòu)的待加工面相觸；

A2、以驅(qū)動(dòng)設(shè)備驅(qū)動(dòng)加工刀具旋轉(zhuǎn)，切削刀筒下端的第一周刃切削井蓋結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)設(shè)備驅(qū)動(dòng)刀具行進(jìn)并鉆通井蓋結(jié)構(gòu)，在井蓋結(jié)構(gòu)上開(kāi)出天線安裝直孔，第一周刃切削天線安裝直孔時(shí)的廢屑經(jīng)第一排屑陣列、第二排屑陣列排出，刀軸旁切下的井蓋結(jié)構(gòu)廢塊容置于切削刀筒內(nèi)，并在天線安裝直孔打通后從切削刀筒下端排出；

A3、以驅(qū)動(dòng)設(shè)備繼續(xù)驅(qū)動(dòng)刀具行進(jìn)，以第二周刃在天線安裝直孔上端處削出錐面，把天線安裝直孔加工為錐形安裝孔。

實(shí)施例：

加工人員按井蓋結(jié)構(gòu)的天線頭罩規(guī)格，選取合取的倒角刀套5安裝于刀軸上，然后以電鉆在在井蓋結(jié)構(gòu)上鉆一定位孔，然后把所述加工刀具的刀軸末端插入定位孔內(nèi)，以驅(qū)動(dòng)設(shè)備驅(qū)動(dòng)加工刀具旋轉(zhuǎn)并行進(jìn)，在井蓋結(jié)構(gòu)上開(kāi)出天線安裝直孔，當(dāng)天線安裝直孔打通后，刀具繼續(xù)旋轉(zhuǎn)并行進(jìn)，以第二周刃在天線安裝直孔上端處削出錐面，把天線安裝直孔加工為錐形安裝孔。