本發(fā)明涉及一種專用夾具，具體涉及一種用于鋼絲類零件鉆軸向孔專用夾具。

背景技術(shù)：

對(duì)于鋼絲類零件，零件材料為不銹鋼，其外徑為4～6mm，橫截面較小，其軸向有一通孔且有相對(duì)位置精度。由于工件外徑尺寸小，容易產(chǎn)生彎曲變形，且加工的孔為軸向孔，既不能用劃線方法鉆孔，也不能用數(shù)控機(jī)床鉆孔，用普通臺(tái)鉆鉆孔，在鉆孔時(shí)由于豎直方向的鉆孔刀具有振動(dòng)，這就使得鉆頭定位困難，產(chǎn)生偏離，與軸向孔的中心不一致，保證不了孔的相對(duì)位置精度，從而影響了鋼絲類零件的加工質(zhì)量，使得此類零件的加工效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決鋼絲類零件鉆軸向孔時(shí)，定位困難，軸向孔的相對(duì)位置精度低，影響加工質(zhì)量，并且加工效率低的問(wèn)題，進(jìn)而提出一種用于鋼絲類零件鉆軸向孔專用夾具。

本發(fā)明為解決上述問(wèn)題采取的技術(shù)方案是：一種用于鋼絲類零件鉆軸向孔專用夾具包括鉆模體、擋鐵、兩個(gè)鉆模和兩個(gè)固定螺釘，鉆模體、擋鐵和兩個(gè)鉆模均為長(zhǎng)方體，鉆模體的上端端面的中心位置沿著鉆模體的長(zhǎng)度方向設(shè)置有第一凹槽，鉆模體的上端端面的中心位置沿著鉆模體的寬度方向設(shè)置有第二凹槽，所述第一凹槽與第二凹槽相連通形成“十”字形凹槽，擋鐵設(shè)置在第二凹槽內(nèi)將第一凹槽分隔成第一容納槽和第二容納槽，且擋鐵的豎直方向中心線與鉆模體的豎直方向中心線重合設(shè)置，第一容納槽和第二容納槽內(nèi)各設(shè)置一個(gè)鉆模，兩個(gè)鉆模沿著鉆模體的豎直方向中心線對(duì)稱設(shè)置，擋鐵的兩側(cè)端面與相應(yīng)的一個(gè)鉆模相貼靠設(shè)置，第一容納槽和第二容納槽的底端面上分別設(shè)置有一個(gè)第一通孔，兩個(gè)第一通孔沿著鉆模體的豎直方向中心線對(duì)稱設(shè)置，每個(gè)鉆模上端端面上加工有一個(gè)第二通孔，每個(gè)鉆模的側(cè)表面上加工有一個(gè)螺釘孔，螺釘孔的長(zhǎng)度方向與鉆模的長(zhǎng)度方向一致設(shè)置，且每個(gè)螺釘孔與相應(yīng)的一個(gè)第二通孔連通設(shè)置，每個(gè)螺釘孔內(nèi)設(shè)置有一個(gè)固定螺釘，每個(gè)第二通孔與相應(yīng)的第一通孔同軸設(shè)置。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作，擋鐵的中心線與鉆模體的中心線重合設(shè)置，從而保證了擋鐵的位置的準(zhǔn)確性，保證了軸向孔的定位精度，鉆模體上兩個(gè)第一通孔分別與兩個(gè)鉆模上的對(duì)應(yīng)的第二通孔相連通，且大于零件上的軸向孔的直徑，在零件鉆孔的過(guò)程中起到避讓鉆頭的作用，防止鉆頭斷裂，鉆軸向孔時(shí)，鉆頭從鉆模體上的第一通孔通過(guò)，也起到排屑的作用。鋼絲類零件安裝在螺釘孔內(nèi)緊靠擋鐵的位置，從上至下對(duì)零件加工軸向孔，保證了鋼絲類零件的加工質(zhì)量。本發(fā)明可以同時(shí)對(duì)相同橫截面積的兩 個(gè)鋼絲類零件進(jìn)行加工，從而提高了加工效率，加工效率提高了30％以上。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)的主剖視圖，圖2是本發(fā)明的鉆模體的主視圖，圖3是圖2的俯視圖，圖4是圖2的左視圖，圖5是本發(fā)明的鉆模的主視圖，圖6是圖5的俯視圖，圖7是圖5的左視圖，圖8是本發(fā)明的擋鐵的主視圖，圖9是本發(fā)明的固定螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：結(jié)合圖1至圖9說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種用于鋼絲類零件鉆軸向孔專用夾具包括鉆模體1、擋鐵2、兩個(gè)鉆模3和兩個(gè)固定螺釘4，鉆模體1、擋鐵2和兩個(gè)鉆模3均為長(zhǎng)方體，鉆模體1的上端端面的中心位置沿著鉆模體1的長(zhǎng)度方向設(shè)置有第一凹槽1-1，鉆模體1的上端端面的中心位置沿著鉆模體1的寬度方向設(shè)置有第二凹槽1-2，所述第一凹槽1-1與第二凹槽1-2相連通形成“十”字形凹槽，擋鐵2設(shè)置在第二凹槽1-2內(nèi)將第一凹槽1-1分隔成第一容納槽1-1-1和第二容納槽1-1-2，且擋鐵2的豎直方向中心線與鉆模體1的豎直方向中心線重合設(shè)置，第一容納槽1-1-1和第二容納槽1-1-2內(nèi)各設(shè)置一個(gè)鉆模3，兩個(gè)鉆模3沿著鉆模體1的豎直方向中心線對(duì)稱設(shè)置，擋鐵2的兩側(cè)端面與相應(yīng)的一個(gè)鉆模3相貼靠設(shè)置，第一容納槽1-1-1和第二容納槽1-1-2的底端面上分別設(shè)置有一個(gè)第一通孔1-3，兩個(gè)第一通孔1-3沿著鉆模體1的豎直方向中心線對(duì)稱設(shè)置，每個(gè)鉆模3上端端面上加工有一個(gè)第二通孔3-1，每個(gè)鉆模3的側(cè)表面上加工有一個(gè)螺釘孔3-2，螺釘孔3-2的長(zhǎng)度方向與鉆模3的長(zhǎng)度方向一致設(shè)置，且每個(gè)螺釘孔3-2與相應(yīng)的一個(gè)第二通孔3-1連通設(shè)置，每個(gè)螺釘孔3-2內(nèi)設(shè)置有一個(gè)固定螺釘4，每個(gè)第二通孔3-1與相應(yīng)的第一通孔1-3同軸設(shè)置。

本實(shí)施方式中，每個(gè)螺釘孔3-2內(nèi)靠近擋鐵2的一端設(shè)置有一個(gè)鋼絲類零件5，并由固定螺釘4頂緊，確保鋼絲類零件5的位置精度，鉆孔時(shí)，鉆頭由第二通孔3-1穿過(guò)，對(duì)鋼絲類零件5進(jìn)行鉆軸向孔的操作。

鉆模體1上兩個(gè)第一通孔1-3分別與兩個(gè)鉆模3上的對(duì)應(yīng)的第二通孔3-1相連通，且大于鋼絲類零件5上的軸向孔的直徑，在鋼絲類零件5鉆孔的過(guò)程中起到避讓鉆頭的作用，防止鉆頭斷裂，鉆軸向孔時(shí)，鉆頭從鉆模體1上的第一通孔1-3通過(guò)，也起到排屑的作用。

具體實(shí)施方式二：結(jié)合圖1和圖2說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述鉆模體1下端端面的中部設(shè)置有排屑槽1-4，排屑槽1-4與兩個(gè)第一通孔1-3均連通設(shè)置。如此設(shè)置，方便鉆軸向孔時(shí)鉆屑的排出，避免鉆屑堵塞兩個(gè)第一通孔1-3而導(dǎo)致下一次鉆軸向孔的位置 精度低的問(wèn)題的發(fā)生，同時(shí)排屑槽1-4還可以起到減重的作用，方便鉆模體1的搬運(yùn)、移動(dòng)和更換，節(jié)省材料和成本。其他組成與連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一相同。

具體實(shí)施方式三：結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述擋鐵2的高度、兩個(gè)鉆模3的高度與第一凹槽1-1的深度相同設(shè)置。如此設(shè)置，擋鐵2為長(zhǎng)方體，擋鐵2的六個(gè)面均為平面，擋鐵2與鉆模3相貼靠，從而保證了鉆軸向孔的位置精度。其他組成與連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一相同。

具體實(shí)施方式四：結(jié)合圖2和圖4說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述第一凹槽1-1的深度與第二凹槽1-2的深度相同。如此設(shè)置，為了加工方便，提高了夾具的通用性。其他組成與連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一相同。

工作原理

本發(fā)明在工作時(shí)，首先將擋鐵2安裝在第二凹槽1-2內(nèi)，鋼絲類零件5安裝在螺釘孔3-2靠近擋鐵2的一端，并且使鋼絲類零件5與擋鐵2相貼靠設(shè)置，鋼絲類零件5安裝后由固定螺釘4頂緊，由于擋鐵2的豎直方向中心線與鉆模體1的豎直方向中心線重合設(shè)置，從而保證了鋼絲類零件5的位置精度，鉆軸向孔后形成的鉆屑由第一通孔1-3和排屑槽1-4排出，不會(huì)堵塞第二通孔3-1，從而避免了鉆頭由于鉆屑堵塞而損壞情況的發(fā)生。

本發(fā)明可以同時(shí)對(duì)相同橫截面積的兩個(gè)鋼絲類零件5進(jìn)行加工，從而提高了加工效率，加工效率提高了30％以上。