本實用新型涉及廚房用具領(lǐng)域，具體而言，涉及一種食物料理機(jī)。

背景技術(shù)：

市面上現(xiàn)有原汁機(jī)分立式與臥式兩種，立式機(jī)由于榨汁時靠螺旋頭與濾網(wǎng)擠壓及旋轉(zhuǎn)刷清掃濾網(wǎng)外圈，零件多，安裝復(fù)雜，同時濾網(wǎng)孔太小清洗麻煩，所以消費者體驗性很差，臥式機(jī)由于壓榨相對沒那么充分，出汁率比較低。

因此，如何提出一種出汁率高且零件較少、結(jié)構(gòu)簡單的原汁機(jī)成為目前亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

因此，本實用新型的一個目的在于提供了一種食物料理機(jī)。

有鑒于此，本實用新型第一方面的實施例提供了一種食物料理機(jī)，包括：主機(jī)組件，所述主機(jī)組件包括驅(qū)動組件和電源模塊；桶體組件，安裝在所述主機(jī)組件上，所述桶體組件包括：進(jìn)料口；第一桶體，與所述進(jìn)料口連通；第二桶體，所述第二桶體與所述第一桶體通過連通口連通；碾壓裝置，設(shè)置在所述第一桶體內(nèi)，與所述驅(qū)動組件連接，并在所述驅(qū)動組件的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動；擠壓裝置，設(shè)置在所述第二桶體內(nèi)，與所述驅(qū)動組件連接，并在所述驅(qū)動組件的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動；其中，所述碾壓裝置轉(zhuǎn)動時能夠與所述第一桶體的內(nèi)側(cè)壁配合，以對從所述進(jìn)料口進(jìn)入到所述第一桶體內(nèi)的食物進(jìn)行碾壓，且碾壓后的食物在所述碾壓裝置的作用下通過所述連通口進(jìn)入到所述第二桶體內(nèi)并在所述第二桶體內(nèi)的所述擠壓裝置的擠壓下汁渣分離。

根據(jù)本實用新型第一方面的實施例提供的食物料理機(jī)，食物從進(jìn)料口進(jìn)入到第一桶體內(nèi)后由碾壓裝置與第一桶體的側(cè)壁配合以將食物碾壓碎，碾壓碎后的食物在碾壓裝置的作用下從連通口進(jìn)入到第二桶體內(nèi)，然后由擠壓裝置擠壓，以使食物的汁渣分離。該技術(shù)方案將食物的碾碎過程和擠汁排渣過程分開進(jìn)行，而在碾碎過程中，由于不需要擠汁排渣，因此，第一桶體內(nèi)不用設(shè)置濾網(wǎng)以及旋轉(zhuǎn)刷等部件，從而使得第一桶體內(nèi)的食物能夠在第一桶體與碾壓裝置的共同作用下被碾壓碎，同時，優(yōu)選地，所述第一桶體豎直設(shè)置，所述第二桶體與所述第一桶體呈大于等于90°小于180°的角度設(shè)置，具體地，比如呈大于等于70°小于等于120°的角度設(shè)置，因此在擠汁排渣過程中可將擠壓裝置大致水平設(shè)置在第二桶體內(nèi)，即可將第二桶體和擠壓裝置組成的擠汁排渣系統(tǒng)設(shè)置成臥式，從而可非常便于將食物的汁渣分離，該種設(shè)置一方面能夠確保食物料理機(jī)的出汁率，另一方面能夠避免在第一桶體內(nèi)使用濾網(wǎng)、旋轉(zhuǎn)刷等零部件，從而使得食物料理機(jī)的結(jié)構(gòu)簡單且易于安裝，同時由于取消了濾網(wǎng)，因而能夠降低用戶的清洗難度，進(jìn)而能夠提升用戶體驗。其中，電源模塊用于為食物料理機(jī)的零部件，比如驅(qū)動組件供電，其中，電源模塊至少包括可以插接至市電的電源插頭，從而在具體使用時可直接利用電源插頭與市電連接，以為該食物料理機(jī)供電。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述進(jìn)料口位于所述第一桶體的上端，所述連通口位于所述第一桶體的底部，所述第二桶體安裝在所述第一桶體的下方并與所述連通口密封連通。

另外，本實用新型提供的上述實施例中的食物料理機(jī)還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述食物料理機(jī)還包括：排汁口，設(shè)置在所述第二桶體上，其中，汁渣分離后的食物汁通過所述排汁口排出；排渣口，設(shè)置在所述第二桶體上，其中，汁渣分離后的食物渣通過所述排渣口排出。

在該技術(shù)方案中，碾壓碎后的食物在進(jìn)入第二桶體后在擠壓裝置的擠壓作用下汁渣分離，而分離后的食物汁由第二桶體上的排汁口排出，分離后的食物渣由第二桶體上的排渣口排出。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述排汁口處設(shè)置有過濾片。

在該技術(shù)方案中，通過設(shè)置過濾片可防止食物渣從排汁口排出，同時還可通過食物渣的顆粒大小合理設(shè)置過濾片與擠壓裝置之間的距離，從而可利用擠壓裝置與過濾片之間的摩擦來實現(xiàn)過濾片的自動清洗，即擠壓裝置在轉(zhuǎn)動時能夠從過濾片的表面上滑過，進(jìn)而能夠帶走過濾片上的食物渣。

其中，優(yōu)選地，所述過濾片為金屬過濾片，因為金屬過濾片的硬度及耐磨性較好，因而在利用擠壓裝置來對過濾片進(jìn)行清洗時，可防止過濾片因強(qiáng)度不夠而損壞的情況發(fā)生。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述排渣口處設(shè)置有擠壓片。

在該技術(shù)方案中，在排渣口處設(shè)置擠壓片能夠進(jìn)一步對食物進(jìn)行擠壓，以使食物的汁渣分離的更徹底，從而能夠擠壓出更多的食物汁，進(jìn)而能夠提高食物料理機(jī)的出汁率。其中，優(yōu)選地，擠壓片為擠壓膠片，因為擠壓膠片具有一定的彈性，因而能夠?qū)崿F(xiàn)對食物渣的進(jìn)一步擠壓。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述碾壓裝置為碾壓螺旋頭，所述擠壓裝置為擠壓螺桿。

在該技術(shù)方案中，可利用碾壓螺旋頭的螺紋實現(xiàn)食物由進(jìn)料口向連通口處的推動，同時可利用擠壓螺桿實現(xiàn)食物由連通口向出渣口處的推動。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述連通口在所述擠壓裝置的徑向上的投影寬度大于所述擠壓裝置對應(yīng)所述連通口處的直徑，所述連通口在所述擠壓裝置的軸向上的投影長度為L，所述投影長度L的值為：3.8≤L≤19.9mm。

在該技術(shù)方案中，優(yōu)選將連通口設(shè)置在擠壓裝置的上方，從而至少可利用粉碎后的食物的重力使粉碎后的食物進(jìn)入到第二桶體內(nèi)，以便能利用第二桶體和擠壓裝置實現(xiàn)對碾碎后的食物的擠汁排渣，同時，還可通過擠壓裝置的桿體尺寸合理設(shè)置連通口的尺寸，以使碾碎后的食物更易進(jìn)入到擠壓裝置的進(jìn)料段上，其中，優(yōu)選地，所述連通口在擠壓裝置，比如擠壓螺桿的徑向上的投影寬度大于擠壓螺桿與連通口相對應(yīng)段的桿體的直徑，具體地，比如所述連通口在擠壓螺桿的徑向上的投影寬度等于擠壓螺桿與連通口相對應(yīng)段的桿體的直徑加上1mm至5mm，而連通口在擠壓裝置，比如擠壓螺桿的軸向上的投影長度L優(yōu)選在3.8mm至19.9mm的范圍內(nèi)。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述擠壓裝置為擠壓螺桿，所述擠壓螺桿與所述連通口配合的一端為進(jìn)料端，所述擠壓螺桿與所述排渣口配合的一端為出料端；其中，所述擠壓螺桿包括桿體和設(shè)置在所述桿體上的螺紋，所述桿體的橫截面的面積從所述進(jìn)料端至所述出料端先逐漸增大，后逐漸減小。

在該技術(shù)方方案中，擠壓螺桿的為錐形螺桿，其截面較小的一端與連通口配合為進(jìn)料端，其截面較大的一端與排渣口配合為出料端，該種設(shè)置，使得擠壓螺桿與第二桶體的內(nèi)側(cè)壁之間的間隙從連通口至排渣口越來越小，進(jìn)而對碾壓后的食物的擠壓程度就會越來越大，因而碾壓后的食物通過連通口進(jìn)入到第二桶體內(nèi)，并依次向排渣口移動時，便會有更多的食物汁被擠壓出來，從而使得食物的汁渣分離的更徹底，進(jìn)而即能夠提高出汁率。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第二桶體包括：一端開口且中空的桶座，所述桶座的另一端與所述第一桶體通過所述連通口連通；桶蓋，蓋裝在所述桶座的開口端上，其中，所述排渣口設(shè)置在所述桶蓋上。

在該技術(shù)方案中，可先將桶座安裝在第一桶體上，然后將擠壓螺桿驅(qū)動安裝在驅(qū)動組件上，然后將桶蓋蓋裝在桶座上便可完成第二桶體的安裝。

其中，優(yōu)選地，所述桶座與所述第一桶體為一體式結(jié)構(gòu)，該種設(shè)置一方面能夠增強(qiáng)第一桶體與桶座之間的連接強(qiáng)度，另一方面能夠保證第一桶體與桶座之間的密封性，從而可防止漏汁的情況發(fā)生。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述桶蓋為一端開口且中空的柱體，所述桶蓋的開口端蓋裝在所述桶座的開口端上，所述桶蓋的內(nèi)腔從所述桶蓋的開口端向所述桶蓋的另一端逐漸減小，所述排渣口設(shè)置在所述桶蓋的另一端的端面上。

在該技術(shù)方案中，桶蓋為一端開口且中空的柱體，且桶蓋的內(nèi)腔從靠近桶座的一端逐漸向排渣口減小，該種設(shè)置使得桶蓋與擠壓螺紋的出料端的形狀相適配，另一方面，其與擠壓螺桿配合時，能夠使得擠壓螺桿與桶蓋的內(nèi)側(cè)壁之間的距離進(jìn)一步逐漸減小，因而能夠進(jìn)一步提高擠壓螺桿與第二桶體對碾壓后的食物的擠壓，以提高出汁率。而將排渣口設(shè)置在桶蓋遠(yuǎn)離桶座的另一端的端面上，能夠最大限度地增大食物在第二桶體內(nèi)的擠壓長度，因而能夠提高對食物的擠壓時間。

其中，優(yōu)選地，所述排汁口設(shè)置在所述桶蓋的下側(cè)壁上，排汁口設(shè)置在桶蓋的下側(cè)壁上，能夠使擠出的食物汁在重力的作用下從排汁口自動排出，因而不需要設(shè)置的額外的助力排汁裝置，進(jìn)而能夠簡化產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述擠壓螺桿與所述桶蓋的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有安裝間隙a，所述安裝間隙a的值為：0.3mm≤a≤3.99mm。

在該技術(shù)方案中，通過在擠壓螺桿與桶蓋的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置安裝間隙，能夠確保食物渣能夠從擠壓螺桿與桶蓋的內(nèi)側(cè)壁之間移動到排渣口并從排渣口排出，而安裝間隙優(yōu)選設(shè)置在0.3mm至3.99mm的范圍內(nèi)能夠即確保第二桶體與擠壓螺桿對碾壓后的食物擠壓，又能夠使得食物渣順利排出。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述桶蓋的內(nèi)側(cè)壁具有一預(yù)設(shè)傾斜角度γ，所述預(yù)設(shè)傾斜角度γ的值為：4°≤γ≤30°。

在該技術(shù)方案中，通過將桶蓋的預(yù)設(shè)傾斜角度γ設(shè)置在4°至30°的范圍內(nèi)能夠即確保第二桶體與擠壓螺桿對碾壓后的食物擠壓，又能夠使得食物渣順利排出。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述桶蓋的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有間隔分布的多個導(dǎo)向排渣筋，所述多個導(dǎo)向排渣筋沿所述桶蓋的軸向分布。

在該技術(shù)方案中，通過在桶蓋的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置導(dǎo)向排渣筋，從而可利用該導(dǎo)向排渣筋與擠壓螺桿的螺紋配合來將食物渣更快地向排渣口推進(jìn)，從而可防止食物渣沿擠壓螺桿打轉(zhuǎn)，進(jìn)而能夠提高食物渣的排出速度以提高食物渣的排出效率。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述導(dǎo)向排渣筋在所述桶蓋的徑向方向上的尺寸從靠近所述桶座的一端向所述排渣口的一端逐漸減小。

在該技術(shù)方案中，導(dǎo)向排渣筋的高度，即導(dǎo)向排渣筋在所述桶蓋的徑向方向上的尺寸從靠近桶座的一端向排渣口的一端逐漸減小，從而使得導(dǎo)向排渣筋的結(jié)構(gòu)與桶蓋的內(nèi)腔的相適配，進(jìn)而更利于桶蓋將渣排出。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述多個導(dǎo)向排渣筋在所述桶蓋內(nèi)均勻?qū)ΨQ分布。

在該技術(shù)方案中，通過將導(dǎo)向排渣筋均勻?qū)ΨQ設(shè)置在桶蓋內(nèi)，從而使得桶蓋在同一周向上的排渣效果一樣，進(jìn)而可防止因?qū)蚺旁畹脑O(shè)置而使得桶蓋內(nèi)的同一周向上的壓力出現(xiàn)差異而導(dǎo)致堵渣的情況發(fā)生，進(jìn)而非常利于桶蓋將渣排出。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第一桶體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有至少一個凹槽，所述凹槽沿所述第一桶體的軸向設(shè)置；和/或所述第一桶體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有至少一個凸筋，所述凸筋沿所述第一桶體的軸向設(shè)置。

在該技術(shù)方案中，通過在第一桶體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置凹槽或凸筋能夠增大食物與第一桶體的側(cè)壁之間的摩擦，從而食物在碾壓裝置的作用下能夠與第一桶體的側(cè)壁發(fā)生更大的摩擦，進(jìn)而能夠?qū)⑹澄镌诘谝煌绑w內(nèi)的碾壓的更碎，進(jìn)而食物在進(jìn)入第二桶體內(nèi)后，食物的汁渣會分離的更徹底，從而便能夠提高出汁率，其中，凹槽的表現(xiàn)形式可以是凹點，此時，即相當(dāng)于凹槽足夠小，同理，凸筋的表現(xiàn)形式也可以是凸點，此時，即相當(dāng)于凸筋足夠小。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第一桶體的內(nèi)側(cè)壁與所述碾壓裝置之間設(shè)置有預(yù)設(shè)間隙b，所述預(yù)設(shè)間隙b的值為：0.2mm≤b≤5mm。

在該技術(shù)方案中，第一桶體的內(nèi)側(cè)壁與碾壓裝置之間設(shè)置有預(yù)設(shè)間隙b，進(jìn)入第一桶體內(nèi)的食物位于該預(yù)設(shè)間隙b內(nèi)并在第一桶體和碾壓裝置的共同作用下被碾壓碎，而碾壓碎后的食物在碾壓裝置的引導(dǎo)下順著碾壓裝置被推動到連通口并由連通口進(jìn)入到第二桶體內(nèi)。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，靠近所述進(jìn)料口的一端的所述預(yù)設(shè)間隙b大于靠近所述連通口的一端的所述預(yù)設(shè)間隙b。

在該技術(shù)方案中，可將第一桶體設(shè)置成上大下小的形狀，即所述預(yù)設(shè)間隙b從靠近所述進(jìn)料口的一端至靠近所述連通口的一端逐漸減小，該種設(shè)置能夠?qū)⑹澄镌侥朐剿椋唧w地比如在食物剛進(jìn)入第一桶體時，食物的顆粒較大，第一桶體的內(nèi)側(cè)壁與碾壓裝置之間的距離與食物的顆粒相適應(yīng)，而在碾壓裝置與第一桶體的作用下，食物逐漸被碾碎成較小的顆粒并逐漸向連通口處移動，因而將靠近連通口處的預(yù)設(shè)間隙b設(shè)置的較小，從而一方面使其能夠與此處的食物的顆粒大小相適應(yīng)，另一方面使得此處的食物能夠在碾壓裝置和第一桶體的共同作用下，被進(jìn)一步被碾碎成更小的顆粒，從而便能夠?qū)崿F(xiàn)食物的逐級充分碾碎，進(jìn)而便能夠提高食物的出汁率。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第一桶體和/或所述第二桶體由透明材料或不銹鋼材料制成。

在該技術(shù)方案中，第一桶體和第二桶體由透明材料制成使得用戶能夠看清第一桶體和第二桶體內(nèi)的食物，進(jìn)而使得用戶能夠掌握第一桶體和第二桶體內(nèi)的事物的情況，進(jìn)而能夠提升用戶體驗，而將第一桶體和第二桶體由不銹鋼制成一方面能夠確保第一桶體和第二桶體的強(qiáng)度，另一方面能夠防止第一桶體和第二桶體出現(xiàn)生銹等情況，進(jìn)而能夠提高第一桶體和第二桶體的耐用度。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述驅(qū)動組件包括電機(jī)，所述電機(jī)上設(shè)置有電機(jī)軸；傳動組件，所述傳動組件至少包括：第一傳動件，所述第一傳動件與所述電機(jī)軸驅(qū)動連接，所述第一傳動件上設(shè)置有第一驅(qū)動軸，所述第一驅(qū)動軸與所述碾壓裝置連接，用于驅(qū)動所述碾壓裝置轉(zhuǎn)動；第二傳動件，所述第二傳動件與所述電機(jī)軸驅(qū)動連接，所述第二傳動件上設(shè)置有第二驅(qū)動軸，所述第二驅(qū)動軸與所述擠壓裝置連接，用于驅(qū)動所述擠壓裝置轉(zhuǎn)動。

在該技術(shù)方案中，可利用同一電機(jī)和傳動組件的傳動來使兩個或多個驅(qū)動軸同時實現(xiàn)碾壓裝置和擠壓裝置的轉(zhuǎn)動，即驅(qū)動組件是由同一電機(jī)實現(xiàn)的多軸驅(qū)動，含兩軸或兩軸以上，而各個驅(qū)動軸之間可以由同一減速箱或不同減速箱來實現(xiàn)，具體地可通過不同的齒輪傳動或其它傳動方式，如斜齒、錐齒輪，渦輪、渦桿，交錯軸斜齒等傳動來改變方向，以實現(xiàn)多個驅(qū)動軸之間的預(yù)設(shè)角度輸出。

其中，優(yōu)選地，所述第一驅(qū)動軸豎直設(shè)置，所述第二驅(qū)動軸與所述第一驅(qū)動軸之間呈一預(yù)設(shè)角度β，其中，優(yōu)選地，所述預(yù)設(shè)角度β的值為:60°≤β≤135，進(jìn)一步優(yōu)選地，所述預(yù)設(shè)角度β的值大于等于70°小于等于120°，具體地，比如所述預(yù)設(shè)角度β的值為90°。

在該技術(shù)方案中，可將第一桶體豎直設(shè)置，并將第一驅(qū)動軸豎直設(shè)置在第一桶體內(nèi)，同時將進(jìn)料口設(shè)置在第一桶體的上端，而將連通口設(shè)置在第一桶體的底部，該種設(shè)置使得第一桶體內(nèi)的食物能夠在食物的重力及碾壓裝置的雙重作用下更快速、順暢地進(jìn)入第二桶體內(nèi)，進(jìn)而能夠提高食物在碾壓階段的碾壓效率。同時，優(yōu)選地，可將第二桶體設(shè)置在第一桶體下方的一側(cè)上，并通過連通口相互連通，該種設(shè)置能夠易于第一桶體內(nèi)的被碾壓后的食物進(jìn)入到第二桶體內(nèi)，但第一桶體和第二桶體的夾角不易過小也不易過大，否則第二桶體平坦度不夠，因而無法像臥式機(jī)那樣進(jìn)行擠汁排渣，因此，第一桶體和第二桶體的夾角優(yōu)選在大于等于70°小于等于120°的范圍內(nèi)，此時，第一驅(qū)動軸和第二驅(qū)動軸的預(yù)設(shè)角度便在大于等于70°小于等于120°的范圍內(nèi)，該種設(shè)置非常能夠易于第二桶體進(jìn)行擠榨排渣，因而能夠提高出汁率。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第一驅(qū)動軸和所述第二驅(qū)動軸的轉(zhuǎn)速比為A，所述轉(zhuǎn)速比A的值為：0.8≤A≤1.5，具體地，比如碾壓裝置的轉(zhuǎn)速為60RPM時，擠壓裝置的轉(zhuǎn)速設(shè)定為48RPM-90RPM，其中RPM為轉(zhuǎn)速單位，即轉(zhuǎn)/分鐘。

在該技術(shù)方案中，通過合理設(shè)置第一驅(qū)動軸和第二驅(qū)動軸的轉(zhuǎn)速比A能夠使食物碾壓程度與擠汁排渣程度相適應(yīng)，從而可防止出現(xiàn)事物碾壓不充分或擠汁不充分等情況的發(fā)生，進(jìn)而使得食物即能夠被充分碾壓又能夠被充分?jǐn)D壓，以提高食物的出汁率。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第一驅(qū)動軸和所述第二驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)方向相同或相反。

在該技術(shù)方案中，第一驅(qū)動軸和第二驅(qū)動軸即可以是同向旋轉(zhuǎn)，比如均順時針旋轉(zhuǎn)或均逆時針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)然，第一驅(qū)動軸和第二驅(qū)動軸也可以反向旋轉(zhuǎn)，具體地，比如一個順時針旋轉(zhuǎn)而另一個逆時針旋轉(zhuǎn)。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述傳動組件還包括：殼體，所述殼體包括相組裝的上殼體和下殼體，所述上殼體與所述下殼體圍成安裝腔，所述第一傳動件和所述第二傳動件位于所述安裝腔內(nèi)，所述第一驅(qū)動軸和所述第二驅(qū)動軸伸出至所述殼體外。

在該技術(shù)方案中，可將第一傳動件和第二傳動件及第一驅(qū)動軸和第二驅(qū)動軸安裝在所述殼體內(nèi)，從而在具體地使用時，可將其作為一個整體進(jìn)行移動及更換。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，傳動組件還包括減速組件，設(shè)置在所述第一傳動件與所述電機(jī)軸和/或所述第二傳動件與所述電機(jī)軸之間，用于將電機(jī)軸的轉(zhuǎn)速降速低到第一驅(qū)動軸和/或第二驅(qū)動軸所需要的轉(zhuǎn)速。

在另一技術(shù)方案中，當(dāng)然，也可由兩個電機(jī)來分別驅(qū)動碾壓裝置和擠壓裝置的轉(zhuǎn)動，或者不利用電機(jī)，而利用其它驅(qū)動方式來驅(qū)動碾壓裝置和擠壓裝置的轉(zhuǎn)動，具體地，比如可利用通電線圈與磁鐵組合而成的電磁驅(qū)動結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)碾壓裝置和擠壓裝置的驅(qū)動。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述食物料理機(jī)還包括：進(jìn)料桶，所述進(jìn)料桶設(shè)置在所述第一桶體上，所述進(jìn)料桶上設(shè)置有所述進(jìn)料口。

在該技術(shù)方案中，可專門設(shè)置一個進(jìn)料桶來進(jìn)行食物的進(jìn)料控制，此時，進(jìn)料口設(shè)置在進(jìn)料桶上。

在另一技術(shù)方案中，當(dāng)然也可不專門設(shè)置進(jìn)料桶而直接將食物一次性地放入到第一桶體內(nèi)，此時，第一桶體上設(shè)置有可打開或關(guān)閉的蓋子，進(jìn)料口即為第一桶體的開口。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述主機(jī)組件還包括底座和外殼，其中，所述外殼與所述底座圍成容納腔，所述驅(qū)動組件安裝在所述底座上并位于所述容納腔內(nèi)。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述主機(jī)組件還包括：控制模塊，其用于控制食物料理機(jī)的工作參數(shù)，具體地，比如碾壓裝置和擠壓裝置的轉(zhuǎn)速等。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述食物料理機(jī)包括原汁機(jī)和榨汁機(jī)。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本實用新型的一個實施例所述食物料理機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的一個實施例所述食物料理機(jī)的另一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中所示的A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型的一個實施例所述食物料理機(jī)的桶蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型的一個實施例所述食物料理機(jī)的桶蓋的另一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型的一個實施例所述食物料理機(jī)的一局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實用新型的一個實施例所述食物料理機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實用新型的一個實施例所述食物料理機(jī)的又一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本實用新型的一個實施例所述食物料理機(jī)的再一結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1至圖9中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：

1桶體組件，11第一桶體，12第二桶體，121排汁口，122排渣口，123桶座，124桶蓋，1241導(dǎo)向排渣筋，13碾壓裝置，14擠壓裝置，15過濾片，16擠壓片，17進(jìn)料桶，18連通口，2主機(jī)組件，21驅(qū)動組件，211電機(jī)，212第一傳動件，213第一驅(qū)動軸，214第二傳動件，215第二驅(qū)動軸，216下殼體，217上殼體，218減速組件，22底座，23外殼。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖1至圖9描述根據(jù)本實用新型一些實施例提供的食物料理機(jī)。

如圖1至圖9所示，本實用新型第一方面的實施例提供了一種食物料理機(jī)，包括：主機(jī)組件2，主機(jī)組件2包括驅(qū)動組件21和電源模塊；桶體組件1，安裝在主機(jī)組件2上，桶體組件1包括：進(jìn)料口；第一桶體11，與進(jìn)料口連通；第二桶體12，第二桶體12與第一桶體11通過連通口18連通；碾壓裝置13，設(shè)置在第一桶體11內(nèi)，與驅(qū)動組件21連接，并在驅(qū)動組件21的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動；擠壓裝置14，設(shè)置在第二桶體12內(nèi)，與驅(qū)動組件21連接，并在驅(qū)動組件21的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動；其中，碾壓裝置13轉(zhuǎn)動時能夠與第一桶體11的內(nèi)側(cè)壁配合，以對從進(jìn)料口進(jìn)入到第一桶體11內(nèi)的食物進(jìn)行碾壓，且碾壓后的食物在碾壓裝置13的作用下通過連通口18進(jìn)入到第二桶體12內(nèi)并在第二桶體12內(nèi)的擠壓裝置14的擠壓下汁渣分離。

根據(jù)本實用新型第一方面的實施例提供的食物料理機(jī)，食物從進(jìn)料口進(jìn)入到第一桶體11內(nèi)后由碾壓裝置13與第一桶體11的側(cè)壁配合以將食物碾壓碎，碾壓碎后的食物在碾壓裝置13的作用下從連通口18進(jìn)入到第二桶體12內(nèi)，然后由擠壓裝置14擠壓，以使食物的汁渣分離。該技術(shù)方案將食物的碾碎過程和擠汁排渣過程分開進(jìn)行，而在碾碎過程中，由于不需要擠汁排渣，因此，第一桶體11內(nèi)不用設(shè)置濾網(wǎng)以及旋轉(zhuǎn)刷等部件，從而使得第一桶體11內(nèi)的食物能夠在第一桶體11與碾壓裝置13的共同作用下被碾壓碎，同時，優(yōu)選地，第一桶體11豎直設(shè)置，第二桶體12與第一桶體11呈大于等于70°小于180°的角度設(shè)置，具體地，比如呈大于等于70°小于等于120°的角度設(shè)置，因此在擠汁排渣過程中可將擠壓裝置14大致水平設(shè)置在第二桶體12內(nèi)，即可將第二桶體12和擠壓裝置14組成的擠汁排渣系統(tǒng)設(shè)置成臥式，從而可非常便于將食物的汁渣分離，該種設(shè)置一方面能夠確保食物料理機(jī)的出汁率，另一方面能夠避免在第一桶體11內(nèi)使用濾網(wǎng)、旋轉(zhuǎn)刷等零部件，從而使得食物料理機(jī)的結(jié)構(gòu)簡單且易于安裝，同時由于取消了濾網(wǎng)，因而能夠降低用戶的清洗難度，進(jìn)而能夠提升用戶體驗。其中，電源模塊用于為食物料理機(jī)的零部件，比如驅(qū)動組件供電，其中，電源模塊至少包括可以插接至市電的電源插頭，從而在具體使用時可直接利用電源插頭與市電連接，以為該食物料理機(jī)供電。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖1所示，進(jìn)料口位于第一桶體11的上端，連通口18位于第一桶體11的底部，第二桶體12安裝在第一桶體11的下方并與所述連通口18密封連通。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖1所示，食物料理機(jī)還包括：排汁口121，設(shè)置在第二桶體12上，其中，汁渣分離后的食物汁通過排汁口121排出；排渣口122，設(shè)置在第二桶體12上，其中，汁渣分離后的食物渣通過排渣口122排出。

在該技術(shù)方案中，碾壓碎后的食物在進(jìn)入第二桶體12后在擠壓裝置14的擠壓作用下汁渣分離，而分離后的食物汁由第二桶體12上的排汁口121排出，分離后的食物渣由第二桶體12上的排渣口122排出。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖1所示，排汁口121處設(shè)置有過濾片15。

在該技術(shù)方案中，通過設(shè)置過濾片15可防止食物渣從排汁口121排出，同時還可通過食物渣的顆粒大小合理設(shè)置過濾片15與擠壓裝置14之間的距離，從而可利用擠壓裝置14與過濾片15之間的摩擦來實現(xiàn)過濾片15的自動清洗，即擠壓裝置14在轉(zhuǎn)動時能夠從過濾片15的表面上滑過，進(jìn)而能夠帶走過濾片15上的食物渣。

其中，優(yōu)選地，過濾片15為金屬過濾片，因為金屬過濾片的硬度及耐磨性較好，因而在利用擠壓裝置14來對過濾片15進(jìn)行清洗時，可防止過濾片15因強(qiáng)度不夠而損壞的情況發(fā)生。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖1所示，排渣口122處設(shè)置有擠壓片16。

在該技術(shù)方案中，在排渣口122處設(shè)置擠壓片16能夠進(jìn)一步對食物進(jìn)行擠壓，以使食物的汁渣分離的更徹底，從而能夠擠壓出更多的食物汁，進(jìn)而能夠提高食物料理機(jī)的出汁率。其中，優(yōu)選地，擠壓片16為擠壓膠片，因為擠壓膠片具有一定的彈性，因而能夠?qū)崿F(xiàn)對食物渣的進(jìn)一步擠壓。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，碾壓裝置13為碾壓螺旋頭，擠壓裝置14為擠壓螺桿。

在該技術(shù)方案中，可利用碾壓螺旋頭的螺紋實現(xiàn)食物由進(jìn)料口向連通口18處的推動，同時可利用擠壓螺桿實現(xiàn)食物由連通口18向出渣口處的推動。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖6所示，連通口18在擠壓裝置14的徑向上的投影寬度大于擠壓裝置14對應(yīng)連通口18處的直徑，連通口18在擠壓螺桿的軸向上的投影長度為L，投影長度L的值為：3.8≤L≤19.9mm。

在該技術(shù)方案中，優(yōu)選將連通口18設(shè)置在擠壓裝置14的上方，從而至少可利用粉碎后的食物的重力使粉碎后的食物進(jìn)入到第二桶體12內(nèi)，以便能利用第二桶體12和擠壓裝置14實現(xiàn)對碾碎后的食物的擠汁排渣，同時，還可通過擠壓裝置14的桿體尺寸合理設(shè)置連通口18的尺寸，以使碾碎后的食物更易進(jìn)入到擠壓裝置14的進(jìn)料段上，其中，優(yōu)選地，連通口18在擠壓裝置14，比如擠壓螺桿的徑向上的投影寬度大于擠壓螺桿與連通口18相對應(yīng)段的桿體的直徑，具體地，比如連通口18在擠壓螺桿的徑向上的投影寬度等于擠壓螺桿與連通口18相對應(yīng)段的桿體的直徑加上1mm至5mm，而連通口18在擠壓裝置14，比如擠壓螺桿的軸向上的投影長度L優(yōu)選在3.8mm至19.9mm的范圍內(nèi)。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖2和圖3所示，擠壓裝置14為擠壓螺桿，擠壓螺桿與連通口18配合的一端為進(jìn)料端，擠壓螺桿與排渣口122配合的一端為出料端；其中，擠壓螺桿包括桿體和設(shè)置在桿體上的螺紋，桿體的橫截面的面積從進(jìn)料端至出料端先逐漸增大，后逐漸減小。

在該技術(shù)方方案中，擠壓螺桿的為錐形螺桿，其截面較小的一端與連通口18配合為進(jìn)料端，其截面較大的一端與排渣口122配合為出料端，該種設(shè)置，使得擠壓螺桿與第二桶體12的內(nèi)側(cè)壁之間的間隙從連通口18至排渣口122越來越小，進(jìn)而對碾壓后的食物的擠壓程度就會越來越大，因而碾壓后的食物通過連通口18進(jìn)入到第二桶體12內(nèi)，并依次向排渣口122移動時，便會有更多的食物汁被擠壓出來，從而使得食物的汁渣分離的更徹底，進(jìn)而即能夠提高出汁率。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖2和圖3所示，第二桶體12包括：一端開口且中空的桶座123，桶座123的另一端與第一桶體11通過連通口18連通；桶蓋124，蓋裝在桶座123的開口端上，其中，排渣口122設(shè)置在桶蓋124上。

在該技術(shù)方案中，可先將桶座123安裝在第一桶體11上，然后將擠壓螺桿驅(qū)動安裝在驅(qū)動組件上，然后將桶蓋124蓋裝在桶座123上便可完成第二桶體12的安裝。

其中，優(yōu)選地，桶座123與第一桶體11為一體式結(jié)構(gòu)，該種設(shè)置一方面能夠增強(qiáng)第一桶體11與桶座123之間的連接強(qiáng)度，另一方面能夠保證第一桶體11與桶座123之間的密封性，從而可防止漏汁的情況發(fā)生。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖2和圖3所示，桶蓋124為一端開口且中空的柱體，桶蓋124的開口端蓋裝在桶座123的開口端上，桶蓋124的內(nèi)腔從桶蓋124的開口端向桶蓋124的另一端逐漸減小，排渣口122設(shè)置在桶蓋124的另一端的端面上。

在該技術(shù)方案中，桶蓋124為一端開口且中空的柱體，且桶蓋124的內(nèi)腔從靠近桶座123的一端逐漸向排渣口122減小，該種設(shè)置使得桶蓋124與擠壓螺紋的出料端的形狀相適配，另一方面，其與擠壓螺桿配合時，能夠使得擠壓螺桿與桶蓋124的內(nèi)側(cè)壁之間的距離進(jìn)一步逐漸減小，因而能夠進(jìn)一步提高擠壓螺桿與第二桶體對碾壓后的食物的擠壓，以提高出汁率。而將排渣口122設(shè)置在桶蓋124遠(yuǎn)離桶座123的另一端的端面上，能夠最大限度地增大食物在第二桶體12內(nèi)的擠壓長度，因而能夠提高對食物的擠壓時間。

其中，優(yōu)選地，所述排汁口121設(shè)置在所述桶蓋124的下側(cè)壁上，排汁口121設(shè)置在桶蓋124的下側(cè)壁上，能夠使擠出的食物汁在重力的作用下從排汁口121自動排出，因而不需要設(shè)置的額外的助力排汁裝置，進(jìn)而能夠簡化產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖3所示，擠壓螺桿與桶蓋124的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有安裝間隙a，安裝間隙a的值為：0.3mm≤a≤3.99mm。

在該技術(shù)方案中，通過在擠壓螺桿與桶蓋124的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置安裝間隙，能夠確保食物渣能夠從擠壓螺桿與桶蓋124的內(nèi)側(cè)壁之間移動到排渣口122并從排渣口122排出，而安裝間隙a優(yōu)選設(shè)置在0.3mm至3.99mm的范圍內(nèi)能夠即確保第二桶體與擠壓螺桿對碾壓后的食物擠壓，又能夠使得食物渣順利排出。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖3所示，桶蓋124的內(nèi)側(cè)壁具有一預(yù)設(shè)傾斜角度γ，預(yù)設(shè)傾斜角度γ的值為：4°≤γ≤30°。

在該技術(shù)方案中，通過將桶蓋124的預(yù)設(shè)傾斜角度γ設(shè)置在4°至30°的范圍內(nèi)能夠即確保第二桶體12與擠壓螺桿對碾壓后的食物擠壓，又能夠使得食物渣順利排出。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖4和圖5所示，桶蓋124的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有間隔分布的多個導(dǎo)向排渣筋1241，多個導(dǎo)向排渣筋1241沿桶蓋124的軸向分布。

在該技術(shù)方案中，通過在桶蓋124的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置導(dǎo)向排渣筋1241，從而可利用導(dǎo)向排渣筋1241與擠壓螺桿的螺紋配合來將食物渣更快地向排渣口122推進(jìn)，從而可防止食物渣沿擠壓螺桿打轉(zhuǎn)，進(jìn)而能夠提高食物渣的排出速度以提高食物渣的排出效率。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖4和圖5所示，導(dǎo)向排渣筋1241在桶蓋124的徑向方向上的尺寸從靠近桶座123的一端向排渣口122的一端逐漸減小。

在該技術(shù)方案中，導(dǎo)向排渣筋1241的高度，即導(dǎo)向排渣筋1241在桶蓋124的徑向方向上的尺寸從靠近桶座123的一端向排渣口122的一端逐漸減小，從而使得導(dǎo)向排渣筋1241的結(jié)構(gòu)與桶蓋124的內(nèi)腔的相適配，進(jìn)而更利于桶蓋124將渣排出。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖4和圖5所示，多個導(dǎo)向排渣筋1241在桶蓋124內(nèi)均勻?qū)ΨQ分布。

在該技術(shù)方案中，通過將導(dǎo)向排渣筋1241均勻?qū)ΨQ設(shè)置在桶蓋124內(nèi)，從而使得桶蓋124在同一周向上的排渣效果一樣，進(jìn)而可防止因?qū)蚺旁?241的設(shè)置而使得桶蓋124內(nèi)的同一周向上的壓力出現(xiàn)差異而導(dǎo)致堵渣的情況發(fā)生，進(jìn)而非常利于桶蓋124將渣排出。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第一桶體11的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有至少一個凹槽，凹槽沿第一桶體11的軸向設(shè)置；和/或第一桶體11的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有至少一個凸筋，凸筋沿第一桶體11的軸向設(shè)置。

在該技術(shù)方案中，通過在第一桶體11的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置凹槽或凸筋能夠增大食物與第一桶體11的側(cè)壁之間的摩擦，從而食物在碾壓裝置13的作用下能夠與第一桶體11的側(cè)壁發(fā)生更大的摩擦，進(jìn)而能夠?qū)⑹澄镌诘谝煌绑w11內(nèi)的碾壓的更碎，進(jìn)而食物在進(jìn)入第二桶體12內(nèi)后，食物的汁渣會分離的更徹底，從而便能夠提高出汁率，其中，凹槽的表現(xiàn)形式可以是凹點，此時，即相當(dāng)于凹槽足夠小，同理，凸筋的表現(xiàn)形式也可以是凸點，此時，即相當(dāng)于凸筋足夠小。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖6所示，第一桶體11的內(nèi)側(cè)壁與碾壓裝置13之間設(shè)置有預(yù)設(shè)間隙b，預(yù)設(shè)間隙b的值為：0.2mm≤b≤5mm。

在該技術(shù)方案中，第一桶體11的內(nèi)側(cè)壁與碾壓裝置13之間設(shè)置有預(yù)設(shè)間隙b，進(jìn)入第一桶體11內(nèi)的食物位于該預(yù)設(shè)間隙b內(nèi)并在第一桶體11和碾壓裝置13的共同作用下被碾壓碎，而碾壓碎后的食物在碾壓裝置13的引導(dǎo)下順著碾壓裝置13被推動到連通口18并由連通口18進(jìn)入到第二桶體12內(nèi)。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，靠近進(jìn)料口的一端的預(yù)設(shè)間隙b大于靠近連通口18的一端的預(yù)設(shè)間隙b。

在該技術(shù)方案中，可將第一桶體11設(shè)置成上大下小的形狀，即預(yù)設(shè)間隙b從靠近進(jìn)料口的一端至靠近連通口18的一端逐漸減小，該種設(shè)置能夠?qū)⑹澄镌侥朐剿椋唧w地比如在食物剛進(jìn)入第一桶體11時，食物的顆粒較大，第一桶體11的內(nèi)側(cè)壁與碾壓裝置13之間的距離與食物的顆粒相適應(yīng)，而在碾壓裝置13與第一桶體11的作用下，食物逐漸被碾碎成較小的顆粒并逐漸向連通口18處移動，因而將靠近連通口18處的預(yù)設(shè)間隙b設(shè)置的較小，從而一方面使其能夠與此處的食物的顆粒大小相適應(yīng)，另一方面使得此處的食物能夠在碾壓裝置13和第一桶體11的共同作用下，被進(jìn)一步被碾碎成更小的顆粒，從而便能夠?qū)崿F(xiàn)食物的逐級充分碾碎，進(jìn)而便能夠提高食物的出汁率。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第一桶體11和/或第二桶體12由透明材料或不銹鋼材料制成。

在該技術(shù)方案中，第一桶體11和第二桶體12由透明材料制成使得用戶能夠看清第一桶體11和第二桶體12內(nèi)的食物，進(jìn)而使得用戶能夠掌握第一桶體11和第二桶體12內(nèi)的事物的情況，進(jìn)而能夠提升用戶體驗，而將第一桶體11和第二桶體12由不銹鋼制成一方面能夠確保第一桶體11和第二桶體12的強(qiáng)度，另一方面能夠防止第一桶體11和第二桶體12出現(xiàn)生銹等情況，進(jìn)而能夠提高第一桶體11和第二桶體12的耐用度。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖7所示，驅(qū)動組件21包括電機(jī)211，電機(jī)211上設(shè)置有電機(jī)軸；傳動組件，傳動組件至少包括：第一傳動件212，第一傳動件212與電機(jī)軸驅(qū)動連接，第一傳動件212上設(shè)置有第一驅(qū)動軸213，第一驅(qū)動軸213與碾壓裝置13連接，用于驅(qū)動碾壓裝置13轉(zhuǎn)動；第二傳動件214，第二傳動件214與電機(jī)軸驅(qū)動連接，第二傳動件214上設(shè)置有第二驅(qū)動軸215，第二驅(qū)動軸215與擠壓裝置14連接，用于驅(qū)動擠壓裝置14轉(zhuǎn)動。

在該技術(shù)方案中，可利用同一電機(jī)211和傳動組件的傳動來使兩個或多個驅(qū)動軸同時實現(xiàn)碾壓裝置13和擠壓裝置14的轉(zhuǎn)動，即驅(qū)動組件21是由同一電機(jī)211實現(xiàn)的多軸驅(qū)動，含兩軸或兩軸以上，而各個驅(qū)動軸之間可以由同一減速箱或不同減速箱來實現(xiàn)，具體地可通過不同的齒輪傳動或其它傳動方式，如斜齒、錐齒輪，渦輪、渦桿，交錯軸斜齒等傳動來改變方向，以實現(xiàn)多個驅(qū)動軸之間的預(yù)設(shè)角度輸出。

其中，優(yōu)選地，如圖7所示，第一驅(qū)動軸213豎直設(shè)置，第二驅(qū)動軸215與第一驅(qū)動軸213之間呈一預(yù)設(shè)角度β，其中，優(yōu)選地，預(yù)設(shè)角度β的值為：60°≤β≤135，進(jìn)一步優(yōu)選地，預(yù)設(shè)角度大于等于70°小于等于120°，具體地，如圖7所示，預(yù)設(shè)角度為90°，即第一驅(qū)動軸213與第二驅(qū)動軸215相互垂直設(shè)置。

在該技術(shù)方案中，可將第一桶體11豎直設(shè)置，并將第一驅(qū)動軸豎直設(shè)置在第一桶體11內(nèi)，同時將進(jìn)料口設(shè)置在第一桶體11的上端，而將連通口18設(shè)置在第一桶體11的底部，該種設(shè)置使得第一桶體11內(nèi)的食物能夠在食物的重力及碾壓裝置的雙重作用下更快速、順暢地進(jìn)入第二桶體12內(nèi)，進(jìn)而能夠提高食物在碾壓階段的碾壓效率。同時，優(yōu)選地，可將第二桶體12設(shè)置在第一桶體11下方的一側(cè)上，并通過連通口相互連通，該種設(shè)置能夠易于第一桶體11內(nèi)的被碾壓后的食物進(jìn)入到第二桶體12內(nèi)，但第一桶體11和第二桶體12的夾角不易過小也不易過大，否則第二桶體12平坦度不夠，因而無法像臥式機(jī)那樣進(jìn)行擠汁排渣，因此，第一桶體11和第二桶體12的夾角優(yōu)選在大于等于70°小于等于120°的范圍內(nèi)，此時，第一驅(qū)動軸和第二驅(qū)動軸的預(yù)設(shè)角度便在大于等于70°小于等于120°的范圍內(nèi)，該種設(shè)置非常能夠易于第二桶體12進(jìn)行擠榨排渣，因而能夠提高出汁率。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第一驅(qū)動軸213和第二驅(qū)動軸215的轉(zhuǎn)速比為A，轉(zhuǎn)速比A的值為：0.8≤A≤1.5，具體地，比如碾壓裝置13的轉(zhuǎn)速為60RPM時，擠壓裝置14的轉(zhuǎn)速設(shè)定為48RPM-90RPM。

在該技術(shù)方案中，通過合理設(shè)置第一驅(qū)動軸213和第二驅(qū)動軸215的轉(zhuǎn)速比A能夠使食物碾壓程度與擠汁排渣程度相適應(yīng)，從而可防止出現(xiàn)事物碾壓不充分或擠汁不充分等情況的發(fā)生，進(jìn)而使得食物即能夠被充分碾壓又能夠被充分?jǐn)D壓，以提高食物的出汁率。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第一驅(qū)動軸213和第二驅(qū)動軸215的旋轉(zhuǎn)方向相同或相反。

在該技術(shù)方案中，第一驅(qū)動軸213和第二驅(qū)動軸215即可以是同向旋轉(zhuǎn)，比如均順時針旋轉(zhuǎn)或均逆時針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)然，第一驅(qū)動軸213和第二驅(qū)動軸215也可以反向旋轉(zhuǎn)，具體地，比如一個順時針旋轉(zhuǎn)而另一個逆時針旋轉(zhuǎn)。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖7所示，傳動組件還包括：殼體，殼體包括相組裝的上殼體217和下殼體216，上殼體217與下殼體216圍成安裝腔，第一傳動件和212和第二傳動件214位于安裝腔內(nèi)，第一驅(qū)動軸213和第二驅(qū)動軸215伸出至殼體外。

在該技術(shù)方案中，可將第一傳動件212和第二傳動件214及第一驅(qū)動軸231和第二驅(qū)動軸215安裝在殼體內(nèi)，從而在具體地使用時，可將其作為一個整體進(jìn)行移動及更換。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖7所示，傳動組件還包括減速組件218，設(shè)置在第一傳動件212與電機(jī)軸和/或第二傳動件214與電機(jī)軸之間，用于將電機(jī)軸的轉(zhuǎn)速降速低到第一驅(qū)動軸213和/或第二驅(qū)動軸215所需要的轉(zhuǎn)速。

在另一技術(shù)方案中，當(dāng)然，也可由兩個電機(jī)211來分別驅(qū)動碾壓裝置13和擠壓裝置14的轉(zhuǎn)動，或者不利用電機(jī)211，而利用其它驅(qū)動方式來驅(qū)動碾壓裝置13和擠壓裝置14的轉(zhuǎn)動，具體地，比如可利用通電線圈與磁鐵組合而成的電磁驅(qū)動結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)碾壓裝置13和擠壓裝置14的驅(qū)動。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖1所示，食物料理機(jī)還包括：進(jìn)料桶17，進(jìn)料桶17設(shè)置在第一桶體11上，進(jìn)料桶上設(shè)置有進(jìn)料口。

在該技術(shù)方案中，可專門設(shè)置一個進(jìn)料桶17來進(jìn)行食物的進(jìn)料控制，此時，進(jìn)料口設(shè)置在進(jìn)料桶17上。

在另一技術(shù)方案中，當(dāng)然也可不專門設(shè)置進(jìn)料桶17而直接將食物一次性地放入到第一桶體11內(nèi)，此時，第一桶體11上設(shè)置有可打開或關(guān)閉的蓋子，進(jìn)料口即為第一桶體11的開口。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖1所示，主機(jī)組件2還包括底座22和外殼23，其中，外殼23與底座22圍成容納腔，驅(qū)動組件21安裝在底座22上并位于容納腔內(nèi)。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，主機(jī)組件還包括：控制模塊，其用于控制食物料理機(jī)的工作參數(shù)，具體地，比如碾壓裝置13和擠壓裝置14的轉(zhuǎn)速等。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，食物料理機(jī)包括原汁機(jī)和榨汁機(jī)。

在本說明書的描述中，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性，除非另有明確的規(guī)定和限定；術(shù)語“連接”、“安裝”、“固定”等均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。