本發(fā)明涉及螺栓加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種螺栓攻絲機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的飛速發(fā)展，工業(yè)已經(jīng)成為經(jīng)濟(jì)的支柱，在現(xiàn)代工業(yè)化的生產(chǎn)當(dāng)中，人力已經(jīng)越來(lái)越少，取而代之的是自動(dòng)化程度很高的設(shè)備。在日常生活中螺栓時(shí)我們常用到的一種較為普遍的緊固件，其螺栓的攻絲加工是一項(xiàng)繁瑣的工作，人工攻絲的速度慢、精度差，不但影響了螺栓生產(chǎn)效率，同時(shí)還對(duì)螺栓的質(zhì)量具有較大的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種攻絲精度高和速度快的螺栓攻絲機(jī)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種螺栓攻絲機(jī)構(gòu)，包括支撐架和攻絲刀盤，所述支撐架頂部的兩側(cè)均安裝有限位板，其支撐架正面的兩側(cè)還均安裝有伸縮柱，所述支撐架頂部?jī)蓚?cè)的限位板之間為滑動(dòng)腔，所述滑動(dòng)腔的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)安裝有螺栓固定塊，所述螺栓固定塊的頂部固定有沖壓臂，其螺栓固定塊底部的內(nèi)腔固定有待加工螺栓。

所述伸縮柱靠近待加工螺栓的一端安裝有夾頭，所述夾頭的內(nèi)側(cè)與待加工螺栓的外表面相貼合，所述支撐架的底部安裝有上承接塊，所述上承接塊底部的內(nèi)腔通過(guò)下承接塊固定有攻絲刀盤，所述下承接塊的底部安裝有傳動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)齒輪的頂部與攻絲刀盤相連接，所述傳動(dòng)齒輪的外沿通過(guò)鏈條與動(dòng)力電機(jī)相連接。

優(yōu)選的，所述螺栓固定塊底部的內(nèi)腔設(shè)有凹槽，凹槽為八棱柱結(jié)構(gòu)，所述螺栓固定塊內(nèi)腔靠近頂部的位置設(shè)有永磁塊，所述待加工螺栓呈豎直狀固定在螺栓固定塊底部的凹槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述支撐架正面兩側(cè)的伸縮柱以待加工螺栓為中軸線呈對(duì)稱安裝結(jié)構(gòu)，所述夾頭靠近待加工螺栓的一側(cè)為弧形結(jié)構(gòu)，且?jiàn)A頭靠近待加工螺栓一側(cè)的內(nèi)腔還設(shè)有滾珠。

優(yōu)選的，所述限位板的外側(cè)安裝有氣壓控制閥，所述氣壓控制閥通過(guò)氣壓連接管與伸縮柱相連接。

優(yōu)選的，所述攻絲刀盤為環(huán)形結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

（1）、本螺栓攻絲機(jī)構(gòu)，通過(guò)設(shè)置的攻絲刀盤、鏈條和動(dòng)力電機(jī)，使得該機(jī)構(gòu)能夠?qū)β菟ú捎米詣?dòng)攻絲加工的方法，有效的代替了傳統(tǒng)人工手動(dòng)攻絲的方法，不僅使得螺栓攻絲的效率得到極大的提高，同時(shí)還促進(jìn)了生產(chǎn)自動(dòng)化的發(fā)展，減輕了工作人員的工作量，同時(shí)，該機(jī)構(gòu)通過(guò)設(shè)置的限位板、螺栓固定塊、伸縮柱和夾頭，使得螺栓在進(jìn)行生產(chǎn)加工時(shí)，能夠有效防止螺栓的角度出現(xiàn)偏移，使螺栓攻絲加工更加精準(zhǔn)，使得螺栓在攻絲加工后的質(zhì)量得到有效的保證。

（2）、本螺栓攻絲機(jī)構(gòu)，夾頭靠近待加工螺栓的一側(cè)為弧形結(jié)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)能夠使得待加工螺栓在進(jìn)行攻絲加工時(shí)的穩(wěn)定性得到極大的提高，且?jiàn)A頭靠近待加工螺栓一側(cè)的內(nèi)腔還設(shè)有滾珠，設(shè)置的滾珠使得該機(jī)構(gòu)在不影響待加工螺栓穩(wěn)定性的同時(shí)，方便待加工螺栓進(jìn)行上下移動(dòng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明夾頭俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1支撐架、2限位板、3伸縮柱、4滑動(dòng)腔、5螺栓固定塊、6沖壓臂、7永磁塊、8待加工螺栓、9氣壓控制閥、10氣壓連接管、11夾頭、12上承接塊、13下承接塊、14攻絲刀盤、15傳動(dòng)齒輪、16鏈條、17動(dòng)力電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：

一種螺栓攻絲機(jī)構(gòu)，包括支撐架1和攻絲刀盤14，支撐架1頂部的兩側(cè)均安裝有限位板2，其支撐架1正面的兩側(cè)還均安裝有伸縮柱3，支撐架1頂部?jī)蓚?cè)的限位板2之間為滑動(dòng)腔4，滑動(dòng)腔4的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)安裝有螺栓固定塊5，螺栓固定塊5的頂部固定有沖壓臂6，螺栓固定塊5底部的內(nèi)腔設(shè)有凹槽，凹槽為八棱柱結(jié)構(gòu)，螺栓固定塊5內(nèi)腔靠近頂部的位置設(shè)有永磁塊7，設(shè)置永磁塊7能夠使得待加工螺栓8的安放更加方便，待加工螺栓8呈豎直狀固定在螺栓固定塊5底部的凹槽內(nèi)，其螺栓固定塊5底部的內(nèi)腔固定有待加工螺栓8，支撐架1正面兩側(cè)的伸縮柱3以待加工螺栓8為中軸線呈對(duì)稱安裝結(jié)構(gòu)，限位板2的外側(cè)安裝有氣壓控制閥9，氣壓控制閥9通過(guò)氣壓連接管10與伸縮柱3相連接。

伸縮柱3靠近待加工螺栓8的一端安裝有夾頭11，夾頭11的內(nèi)側(cè)與待加工螺栓8的外表面相貼合，夾頭11靠近待加工螺栓8的一側(cè)為弧形結(jié)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)能夠使得待加工螺栓8在進(jìn)行攻絲加工時(shí)的穩(wěn)定性得到極大的提高，且?jiàn)A頭11靠近待加工螺栓8一側(cè)的內(nèi)腔還設(shè)有滾珠，設(shè)置的滾珠使得該機(jī)構(gòu)在不影響待加工螺栓8穩(wěn)定性的同時(shí)，方便待加工螺栓8進(jìn)行上下移動(dòng)，支撐架1的底部安裝有上承接塊12，上承接塊12底部的內(nèi)腔通過(guò)下承接塊13固定有攻絲刀盤14，攻絲刀盤14為環(huán)形結(jié)構(gòu)，下承接塊13的底部安裝有傳動(dòng)齒輪15，傳動(dòng)齒輪15的頂部與攻絲刀盤14相連接，傳動(dòng)齒輪15的外沿通過(guò)鏈條16與動(dòng)力電機(jī)17相連接，本螺栓攻絲機(jī)構(gòu)，通過(guò)設(shè)置的攻絲刀盤14、鏈條16和動(dòng)力電機(jī)17，使得該機(jī)構(gòu)能夠?qū)β菟ú捎米詣?dòng)攻絲加工的方法，有效的代替了傳統(tǒng)人工手動(dòng)攻絲的方法，不僅使得螺栓攻絲的效率得到極大的提高，同時(shí)還促進(jìn)了生產(chǎn)自動(dòng)化的發(fā)展，減輕了工作人員的工作量，同時(shí)，該機(jī)構(gòu)通過(guò)設(shè)置的限位板2、螺栓固定塊5、伸縮柱3和夾頭11，使得螺栓在進(jìn)行生產(chǎn)加工時(shí)，能夠有效防止螺栓的角度出現(xiàn)偏移，使螺栓攻絲加工更加精準(zhǔn)，使得螺栓在攻絲加工后的質(zhì)量得到有效的保證。

工作原理：該螺栓攻絲機(jī)構(gòu)，在使用時(shí)，先將待加工螺栓8的螺帽部分固定在螺栓固定塊5的底部，沖壓臂6向下進(jìn)行沖壓，使得待加工螺栓8向下移動(dòng)，當(dāng)待加工螺栓8移動(dòng)到伸縮柱3水平位置時(shí)，伸縮柱3進(jìn)行延伸帶動(dòng)夾頭11移動(dòng)，使得夾頭11對(duì)待加工螺栓8進(jìn)行固定，最后待加工螺栓8在沖壓臂6的作用下繼續(xù)向下移動(dòng)，動(dòng)力電機(jī)17通過(guò)鏈條16來(lái)帶動(dòng)攻絲刀盤14對(duì)待加工螺栓8進(jìn)行攻絲加工。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。