本發(fā)明涉及一種雙聯(lián)齒輪高精度相位差加工工藝，尤其適用于高精度相位差雙聯(lián)齒輪的加工。

背景技術(shù)：

雙聯(lián)齒輪廣泛應(yīng)用于各類齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)中。某些雙聯(lián)齒輪設(shè)計(jì)圖紙要求保證兩個(gè)齒輪齒牙的相位角偏差，例如礦卡輪邊減速機(jī)的NW輪系中的雙聯(lián)行星齒輪，其雙聯(lián)行星齒輪的大、小齒輪齒牙的相位角偏差越小，系統(tǒng)功率分流越均衡，齒輪分配承擔(dān)的載荷越均勻。中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)朇N201410286087.3的發(fā)明專利提供了一種雙聯(lián)齒輪對(duì)齒組裝工裝及其組裝方法，采取的是大、小齒輪精磨后在組裝工裝中完成組裝，其對(duì)齒后的相位角偏差可達(dá)到不大于1′,但高精度的雙聯(lián)齒輪對(duì)齒相位角偏差通常要求達(dá)到30″，有的甚至要求達(dá)到10″內(nèi)，因此僅采用對(duì)齒工裝的方法不能保證這種高精度的雙聯(lián)齒輪對(duì)齒相位角偏差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種實(shí)現(xiàn)雙聯(lián)齒輪高精度相位差的雙聯(lián)齒輪高精度相位差加工工藝。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：本發(fā)明提出的一種雙聯(lián)齒輪高精度相位差加工工藝，具有對(duì)齒工裝，加工工藝如下：

a.按常規(guī)工序加工小齒輪軸，其中小齒輪軸上的輪齒通過(guò)精磨達(dá)到圖紙所需要的尺寸和齒形精度；

b.按常規(guī)工序加工大齒輪，其中大齒輪上的輪齒粗磨齒面，并保證輪齒的齒面預(yù)留足夠后續(xù)加工的留磨量；

c.將小齒輪軸安放在對(duì)齒工裝上，通過(guò)對(duì)齒工裝初步保證一定的相位角偏差將大齒輪過(guò)盈安裝到小齒輪軸上，組裝成雙聯(lián)齒輪，在組裝過(guò)程中，需要對(duì)大齒輪加熱；

d.待雙聯(lián)齒輪冷卻后，將組裝好的雙聯(lián)齒輪從對(duì)齒工裝上取出；

e.將雙聯(lián)齒輪安裝在磨齒機(jī)上，此時(shí)以小齒輪軸的輪齒工藝基準(zhǔn)作為磨齒的定位基準(zhǔn)，找正小齒輪軸；

f.找到小齒輪軸上與大齒輪上的一輪齒處于同一中心線Ⅰ的一輪齒，分別為小齒輪對(duì)齒和大齒輪對(duì)齒，磨齒機(jī)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)雙聯(lián)齒輪旋轉(zhuǎn)，將與上述小齒輪的對(duì)齒相鄰的齒槽對(duì)準(zhǔn)磨齒機(jī)的檢測(cè)探頭，檢測(cè)探頭伸入小齒輪的齒槽中，雙聯(lián)齒輪旋轉(zhuǎn)使檢測(cè)探頭找到該齒槽的對(duì)稱面，雙聯(lián)齒輪旋轉(zhuǎn)將該對(duì)稱面與砂輪的中心線重合；

g. 磨齒機(jī)工作臺(tái)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)β角度，β=(360/Z1-360/Z2)°，其中Z1是小齒輪軸的齒數(shù)，Z2是大齒輪的齒數(shù)；

h. 此時(shí)將砂輪中心線與小齒輪軸的中軸線所在的面作為大齒輪對(duì)齒相鄰的齒槽磨齒的對(duì)稱基準(zhǔn)面，逐齒按大齒輪的齒數(shù)分度精磨大齒輪輪齒至成品尺寸，完成了雙聯(lián)齒輪的加工。

所述對(duì)齒工裝包括定位筒和底座，所述定位筒具有筒底板和筒體，筒體的上端開(kāi)口，筒體的腔與小齒輪的齒部為間隙配合，筒體上設(shè)有兩個(gè)相對(duì)的定位孔，每定位孔中動(dòng)配合有下頂尖，筒底板上設(shè)有中心孔，筒底板的內(nèi)表面為小齒輪軸向定位端面；所述底座具有座底板和兩側(cè)壁，座底板上設(shè)有中心孔，兩側(cè)壁上各設(shè)有定位孔，兩定位孔相對(duì)，定位孔中各動(dòng)配合有上頂尖；所述定位筒處于底座的下方，且筒體的開(kāi)口端與座底板連接，座底板的中心孔、筒底板的中心孔以及定位筒的腔同中心線。

所述上頂尖的頂端形狀與大齒輪的齒匹配或與大齒輪的齒槽匹配；下頂尖的頂端形狀與小齒輪軸的齒匹配或與小齒輪軸的齒槽匹配。

將小齒輪軸安放在對(duì)齒工裝上的方法如下：將小齒輪軸安放到定位筒內(nèi)，小齒輪軸的下端面與筒底板的內(nèi)表面貼合，兩下頂尖對(duì)著小齒輪軸上相應(yīng)的齒或齒槽，將兩下頂尖移動(dòng)以緊固小齒輪，確保小齒輪軸的中軸線與定位筒的中心線重合；將經(jīng)過(guò)加熱到預(yù)設(shè)溫度的大齒輪組裝到小齒輪軸上，小齒輪的上端面與大齒輪的下端面貼合，兩上頂尖對(duì)著大齒輪相應(yīng)的齒或齒槽，將兩上頂尖移動(dòng)以緊固大齒輪；使用液壓系統(tǒng)沿軸向移動(dòng)底座以緊固所述大齒輪，完成雙聯(lián)齒輪的組裝。

兩下頂尖由液壓驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)作同步相向或同步反向移動(dòng)。

兩上頂尖由液壓驅(qū)動(dòng)裝置帶作動(dòng)同步相向或反向移動(dòng)。

所述加熱大齒輪僅僅加熱大齒輪的內(nèi)圈。

本發(fā)明具有如下積極效果：本發(fā)明采用完成精磨的小齒輪和僅完成粗磨的大齒輪先在組裝工裝中完成組裝，保證大小齒輪的同軸度，此時(shí)相位角偏差控制在一定范圍內(nèi)，再在磨齒機(jī)上以小齒輪軸的輪齒的定位基準(zhǔn)作為大齒輪的磨齒基準(zhǔn)對(duì)大齒輪的輪齒進(jìn)行精磨，能夠提高大小齒輪齒形相對(duì)精度，并確保雙聯(lián)齒輪的相位差小于10″，實(shí)現(xiàn)雙聯(lián)齒輪達(dá)到高精度相位差，非常適用于高精度雙聯(lián)齒輪的傳動(dòng)。

附圖說(shuō)明

圖1是雙聯(lián)齒輪的視圖。

圖2是組裝過(guò)程中的雙聯(lián)齒輪視圖。

圖3是組裝過(guò)程中的雙聯(lián)齒輪視圖。

圖4是組裝圖。

圖5是組裝工裝的視圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

完成本實(shí)施例的雙聯(lián)齒輪高精度相位差加工工藝，除通常的磨齒機(jī)外，還需要配備對(duì)齒工裝4。圖1即為雙聯(lián)齒輪圖，對(duì)齒工裝4即是中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)朇N201410286087.3的發(fā)明專利提供的一種雙聯(lián)齒輪對(duì)齒組裝工裝。

見(jiàn)圖5，所述對(duì)齒工裝4包括定位筒4-1和底座4-3，所述定位筒4-1具有筒底板4-1-1和筒體4-1-2，筒體4-1-2的上端開(kāi)口，筒體的腔與小齒輪的齒部1-1為間隙配合，筒體4-1-2上設(shè)有兩個(gè)相對(duì)的定位孔，每定位孔中動(dòng)配合有下頂尖4-2，筒底板4-1-1上設(shè)有中心孔4-1-11，筒底板4-1-1的內(nèi)表面4-1-12為小齒輪軸向定位端面；所述底座4-3具有座底板4-3-1和兩側(cè)壁4-3-2，座底板4-3-1上設(shè)有中心孔4-3-11，兩側(cè)壁4-3-2上各設(shè)有定位孔，兩定位孔相對(duì)，定位孔中各動(dòng)配合有上頂尖4-4；所述定位筒4-1處于底座4-3的下方，且筒體4-1-2的開(kāi)口端與座底板4-3-1連接，座底板的中心孔4-3-1、筒底板的中心孔4-1-11以及定位筒的腔4-1-21同中心線。

所述上頂尖4-4的頂端形狀與大齒輪的齒匹配或與大齒輪的齒槽匹配；下頂尖4-2的頂端形狀與小齒輪軸的齒匹配或與小齒輪軸的齒槽匹配。

見(jiàn)圖2、3和4，本實(shí)施例的雙聯(lián)齒輪高精度相位差加工工藝，具有對(duì)齒工裝4，加工工藝如下：

a.按常規(guī)工序加工小齒輪軸1，其中小齒輪軸1上的輪齒1-1通過(guò)精磨達(dá)到圖紙所需要的尺寸和齒形精度；

b.按常規(guī)工序加工大齒輪2，其中大齒輪2上的輪齒2-1粗磨齒面，并保證輪齒2-1的齒面預(yù)留足夠后續(xù)加工的留磨量；

c.將小齒輪軸1安放在對(duì)齒工裝4上，通過(guò)對(duì)齒工裝4初步保證一定的相位角偏差將大齒輪2過(guò)盈安裝到小齒輪軸1上，組裝成雙聯(lián)齒輪，在組裝過(guò)程中，需要對(duì)大齒輪2加熱；

d.待雙聯(lián)齒輪冷卻后，將組裝好的雙聯(lián)齒輪從對(duì)齒工裝4上取出；

e.將雙聯(lián)齒輪安裝在磨齒機(jī)上，以小齒輪軸1的輪齒1-1工藝基準(zhǔn)作為磨齒的定位基準(zhǔn)，找正小齒輪軸1，此時(shí)小齒輪軸的中軸線處于磨齒機(jī)的加工中心；

f.找到小齒輪軸1上與大齒輪2上的一輪齒處于同一中心線Ⅰ的一輪齒，分別為小齒輪對(duì)齒 1-1-1和大齒輪對(duì)齒2-1-1，磨齒機(jī)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)雙聯(lián)齒輪旋轉(zhuǎn)，將與上述小齒輪的對(duì)齒1-1-1 相鄰的齒槽1-1-2對(duì)準(zhǔn)磨齒機(jī)的檢測(cè)探頭，檢測(cè)探頭伸入小齒輪的齒槽1-1-2中，雙聯(lián)齒輪旋轉(zhuǎn)使檢測(cè)探頭找到該齒槽1-1-2的對(duì)稱面1a，雙聯(lián)齒輪旋轉(zhuǎn)將該對(duì)稱面1a與砂輪5的中心線5a重合；

g. 磨齒機(jī)工作臺(tái)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)β角度，β=360/Z1-360/Z2°，其中Z1是小齒輪軸的齒數(shù)，Z2是大齒輪的齒數(shù)； 假如小齒輪軸的齒數(shù)Z1為16，大齒輪的齒數(shù)Z2為85，那么磨齒機(jī)工作臺(tái)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)β角度為18.265°；

h. 此時(shí)砂輪5的中心線與小齒輪軸的中軸線相交，兩條相交線所在的面作為大齒輪對(duì)齒2-1-1相鄰齒槽2-1-2的磨齒的對(duì)稱基準(zhǔn)面2a，逐齒按大齒輪2的齒數(shù)分度精磨大齒輪輪齒2-1至成品尺寸，完成了雙聯(lián)齒輪4的加工。

將小齒輪軸安放在對(duì)齒工裝上的方法如下：將小齒輪軸1安放到定位筒4-1內(nèi)，小齒輪軸1的下端面與筒底板的內(nèi)表面4-1-12貼合，兩下頂尖4-2對(duì)著小齒輪軸上相應(yīng)的齒或齒槽，將兩下頂尖4-2移動(dòng)以緊固小齒輪軸，確保小齒輪軸1的中軸線與定位筒4-1的中心線重合；將經(jīng)過(guò)加熱到預(yù)設(shè)溫度的大齒輪2組裝到小齒輪軸1上，小齒輪的上端面與大齒輪的下端面貼合，兩上頂尖4-4對(duì)著大齒輪相應(yīng)的齒或齒槽，將兩上頂尖移動(dòng)以緊固大齒輪；使用液壓系統(tǒng)沿軸向移動(dòng)底座4-3以緊固所述大齒輪，完成雙聯(lián)齒輪的組裝。

兩下頂尖4-2由液壓驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)作同步相向或同步反向移動(dòng)。兩上頂尖4-4由液壓驅(qū)動(dòng)裝置帶作動(dòng)同步相向或反向移動(dòng)。所述加熱大齒輪僅僅加熱大齒輪的內(nèi)圈。

本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)雙聯(lián)齒輪達(dá)到高精度相位差，確保雙聯(lián)齒輪的相位差小于10″。