本申請(qǐng)涉及一種步進(jìn)電機(jī)齒輪生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種高效率、高精度生產(chǎn)步進(jìn)電機(jī)齒輪的方法。

背景技術(shù)：

在精密機(jī)械部件的生產(chǎn)過程中，傳統(tǒng)的齒輪模具對(duì)于有厚度薄，料厚0.5mm且材質(zhì)為不銹鋼，特別是適用于低壓電器開關(guān)類步進(jìn)電機(jī)齒輪的生產(chǎn)，由于對(duì)產(chǎn)品的尺寸精度要求很高，傳統(tǒng)生產(chǎn)中均采取將外圓（直徑45.5mm）分四段圓弧沖切組成的，產(chǎn)品的公差要求完全可以覆蓋模具加工引起的誤差，當(dāng)產(chǎn)品的尺寸精度提高，原有的模具精度無法生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，于是通過多方面的技術(shù)摸索，改變?cè)械哪＞吲艠雍湍＞叩募庸し椒?，模具可以穩(wěn)定量產(chǎn)符合客戶圖紙要求的產(chǎn)品，現(xiàn)有的模具均是分四段圓弧分步精切成一個(gè)圓環(huán)，由于模具每運(yùn)行一步都會(huì)產(chǎn)生誤差，而運(yùn)行的步數(shù)越多累計(jì)的誤差就越大，再加上產(chǎn)品材質(zhì)是不銹鋼，材料的硬度較高，每一步?jīng)_切時(shí)會(huì)有拉料挪動(dòng)，從進(jìn)一步增加了誤差（材料引力釋放），因此，現(xiàn)有的模具生產(chǎn)出的步進(jìn)電機(jī)齒輪產(chǎn)品的18段圓弧的同心度和36個(gè)10°角難以保持穩(wěn)定，無法生產(chǎn)出符合精度要求的產(chǎn)品，生產(chǎn)的齒輪產(chǎn)品的外圓直徑尺寸為45.50±0.1mm，18段同心弧的同心度為0.15mm，36個(gè)10°角的尺寸為10°±0.5°，上述產(chǎn)品的尺寸精度無法滿足新產(chǎn)品的需求，必須通過改變現(xiàn)有的模具的結(jié)構(gòu)以及生產(chǎn)工藝，才可以穩(wěn)定量產(chǎn)符合精度要求的新產(chǎn)品。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種步進(jìn)電機(jī)齒輪一種高效率、高精度生產(chǎn)步進(jìn)電機(jī)齒輪的方法，通過先粗切外圓，讓材料內(nèi)在引力提前釋放一大部分，然后再用一個(gè)帶有整沖頭的精切模具一次性精切外圓（沒有累計(jì)誤差），從而實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品上18段圓弧的同心度和36個(gè)10°角能夠穩(wěn)定在產(chǎn)品圖紙要求的公差范圍內(nèi)，可以穩(wěn)定量產(chǎn)符合精度要求的產(chǎn)品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種步進(jìn)電機(jī)18齒齒輪的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟：（1）粗切圓步驟：將待加工厚料通過粗切半圓模具將厚料先切割成半圓形初步加工料，再次通過粗切半圓模具切割獲得圓形初步加工料，所述粗切圓的直徑大于步進(jìn)電機(jī)齒輪外圓直徑0.5-1mm；（2）18齒精切步驟：將圓形初步加工料再進(jìn)行一次性18齒精切操作，所述的18齒精切步驟中的一次性精切模具，包括精切沖頭（1）、退料塊（2）、退料塊固定塊（3）、退料彈簧（4）、沖頭固定板（5）、固定板墊板（6）和鏍絲（7），其特征在于，所述精切沖頭通過鏍絲（7）固定于沖頭固定板（5），退料塊（2）設(shè)置在精切沖頭內(nèi)部且可以上下運(yùn)動(dòng)，退料塊進(jìn)一步通過鏍絲（7）固定于退料塊固定塊（3）上，所述退料塊固定塊上端寬度大于下端寬度，退料塊固定塊穿過且固定于固定板墊板（6），所述退料固定塊（3）的上端與退料彈簧（4）相連；精切完成后進(jìn)行平整度調(diào)整獲得成品。

所述的步進(jìn)電機(jī)18齒齒輪的生產(chǎn)方法，優(yōu)選的，所述精切沖頭（1）形狀根據(jù)齒輪的形狀進(jìn)行設(shè)置，所述退料塊（2）與精切沖頭（1）運(yùn)行至同一平面時(shí)構(gòu)成齒輪的外圓結(jié)構(gòu)。

所述的步進(jìn)電機(jī)18齒齒輪的生產(chǎn)方法，優(yōu)選的，所述退料塊（2）通過退料彈簧（4）實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動(dòng)。

所述的步進(jìn)電機(jī)18齒齒輪的生產(chǎn)方法，優(yōu)選的，所述齒輪為步進(jìn)電機(jī)齒輪，具有同一同心度上的18段圓弧和36個(gè)10°角。

所述的步進(jìn)電機(jī)18齒齒輪的生產(chǎn)方法中獲得的步進(jìn)電機(jī)齒輪的外圓直徑尺寸為45.50±0.05mm，18段同心弧的同心度為0.08mm，36個(gè)10°角的尺寸為10°±0.2°。

所述的粗切圓步驟中涉及的模具沖頭，可以根據(jù)精切步驟模具沖頭的形狀，并結(jié)合粗切圓的外圓直徑大小，將模具沖頭設(shè)置為精切沖頭中心線半邊的形狀，實(shí)現(xiàn)對(duì)厚料的粗切圓操作。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：通過步進(jìn)電機(jī)齒輪的一次性精切模具，實(shí)現(xiàn)對(duì)已經(jīng)粗切外圓的齒輪進(jìn)行一次性精切操作解決了傳統(tǒng)了模具無法實(shí)現(xiàn)一次性精切操作的問題，通過一次性精切操作有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中分步精切產(chǎn)品精度不合格的問題。

本發(fā)明涉及的步進(jìn)電機(jī)18齒齒輪的生產(chǎn)方法，克服了傳統(tǒng)工藝中舊模具分四段圓弧精切切成圓環(huán)，再運(yùn)行三步才完成精切圓操作，模具運(yùn)行步數(shù)越多累計(jì)的誤差就越大，再加上產(chǎn)品材質(zhì)是不銹鋼，材質(zhì)很硬每一步?jīng)_切時(shí)會(huì)有拉料挪動(dòng)都產(chǎn)生誤差（材料引力釋放），產(chǎn)品的同心度和36個(gè)10°角不能穩(wěn)定，本發(fā)明通過工藝改進(jìn)再結(jié)合一次性精切操作，通過先粗切外圓，讓材料內(nèi)在引力提前釋放一大部分，然后再用一個(gè)帶有整沖頭的精切模具一次性精切外圓，生產(chǎn)的產(chǎn)品的外圓直徑尺寸為45.50±0.05mm，18段同心弧的同心度為0.08mm，36個(gè)10°角的尺寸為10°±0.2°，產(chǎn)品誤差縮小了近20倍以上。

附圖說明

圖1 精切沖頭平面圖；圖2 退料塊平面圖；圖3 退料塊固定塊正視圖；圖4 模具閉合狀態(tài)正視圖；圖5 傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)齒輪排樣圖；圖6 傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的齒輪尺寸圖；圖7 本發(fā)明生產(chǎn)齒輪排樣圖；圖8 本發(fā)明生產(chǎn)的齒輪齒尺寸圖。

附圖標(biāo)記說明：1-精切沖頭，2-退料塊，3-退料塊固定塊，4-退料彈簧，5-沖頭固定板，6-固定板墊板，7-鏍絲，8-脫料板墊板，9-脫料板。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的步進(jìn)電機(jī)18齒齒輪的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：（1）粗切圓步驟：將待加工厚料通過粗切半圓模具將厚料先切割成半圓形初步加工料，再次通過粗切半圓模具切割獲得圓形初步加工料，所述粗切圓的直徑大于步進(jìn)電機(jī)齒輪外圓直徑0.5-1mm；（2）18齒精切步驟：將圓形初步加工料再進(jìn)行一次性18齒精切操作，所述的18齒精切步驟中的一次性精切模具，精切沖頭1通過鏍絲7固定于沖頭固定板5，退料塊2設(shè)置在精切沖頭內(nèi)部且可以上下運(yùn)動(dòng)，退料塊進(jìn)一步通過鏍絲7固定于退料塊固定塊3上，所述退料塊固定塊上端寬度大于下端寬度，退料塊固定塊穿過且固定于固定板墊板6，所述退料固定塊3的上端與退料彈簧4相連，當(dāng)模具向下運(yùn)行時(shí)，退料塊先壓住粗切外圓的齒輪料，通過退料塊上的彈簧傳導(dǎo)下來的力，模具運(yùn)行到閉合狀態(tài)時(shí)精切沖頭實(shí)現(xiàn)對(duì)齒輪上的廢料精切，此時(shí)，退料塊壓住齒輪的力量最大，模具開始向上運(yùn)行，精切沖頭隨著沖床開始向上運(yùn)行，由于精切沖頭與齒輪材料重合，相對(duì)材料是受到很大向上的阻力，退料塊受到上面彈簧向下的推力開始向下運(yùn)行，當(dāng)向下的推力大于材料受到的向上的阻力時(shí)，精切沖頭與齒輪材料順利分開，由于材料被壓緊，產(chǎn)品變形量就會(huì)很小，幾乎不會(huì)影響產(chǎn)品的尺寸，模具繼續(xù)運(yùn)行到開合狀態(tài)這樣沖床就完成沖切過程，出產(chǎn)品并進(jìn)行測試，產(chǎn)品的外圓直徑尺寸為45.50±0.05mm，18段同心弧的同心度為0.08mm，36個(gè)10°角的尺寸為10°±0.2°。