本發(fā)明屬于沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

沖壓是指利用沖壓設(shè)備和沖模使金屬或非金屬板料產(chǎn)生分離或成形而得到制件的工藝方法稱為板料沖壓，簡稱沖壓。沖壓的原材料是具有較高塑性的金屬薄板，如低碳鋼、鋁、銅合金等，沖壓加工方法通常是在常溫下進行的，所以又稱冷沖壓。用于沖壓加工的板材厚度一般小于6mm，當(dāng)板厚操過8～10mm時則采用熱沖壓。在所有制造金屬或非金屬薄板成品的工業(yè)部門中都可以采用沖壓生產(chǎn)，在日用品、汽車、航空、電器、電機和儀表燈工業(yè)生產(chǎn)部門應(yīng)用尤為廣泛。沖壓工藝常常用到的工藝裝備有沖壓模具，沖壓模具的作用就是使坯料分離或成形從而獲得制件。

現(xiàn)有技術(shù)中存在的一種用于密封接線底座的沖壓模具，包括圓柱體狀的沖壓模具基座和位于沖壓模具基座圓柱體狀的沖壓模具頭，沖壓模具基座的末端向外側(cè)延伸形成用于密封接線底座翻邊的翻邊臺階，沖壓模具基座的圓柱面上沿母線方向設(shè)有定位平面，定位平面延伸至翻邊臺階，沖壓模具頭上端的邊緣一圈設(shè)有弧形導(dǎo)角。該沖壓模具沖壓鋁環(huán)不方便，大大降低了成形效率。

基于對上述技術(shù)方案的改進，現(xiàn)有技術(shù)公開了一種汽車配件用鋁環(huán)沖壓模具，包括下模和設(shè)置在下模上的上模，所述上模與下模之間的另一端插接有第二支撐塊，上模的中間位置設(shè)有壓柱，壓柱的軸中心位置設(shè)有開槽，下模的中間位置設(shè)有成形柱，成形柱的軸中心位置設(shè)有成形槽，成形柱與壓柱對接。本發(fā)明提將鋁片放置在上模與下模之間，壓塊通過壓柱快速壓下鋁片，壓柱壓入成形槽，鋁片的落料部分從成形槽落料，成形鋁環(huán)，最后由儲物車運輸出去，成形效率大大提高。但是，該技術(shù)方案存在的缺陷在于：操作人員在通過壓塊快速下壓鋁片時，操作人員手部的下壓速度決定了壓柱的沖壓速度，而鋁環(huán)薄片的加工時需要保持較高的沖壓速度的，若沖壓速度過低，會導(dǎo)致鋁環(huán)薄片切割不充分而被拉扯變形，影響鋁環(huán)的加工精度；而對于操作人員來說，沖壓時很難保持每一次的下壓速度都達到操作的要求，及時達到?jīng)_壓要求的速度，多次快速下壓，操作人員很容易產(chǎn)生疲勞感，不適于大批量的加工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種鋁環(huán)加工裝置，以提高鋁環(huán)加工時的沖壓速度，并使沖壓操作更加省力。

本方案中的鋁環(huán)加工裝置，包括下模和設(shè)置在下模上的上模，上模與下模之間兩側(cè)均插接有第一支撐塊，上模的中部設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)滑動連接有壓柱，壓柱的軸心位置設(shè)有開槽，壓柱的頂端連接有壓塊，下模的中部滑動連接有成形柱，成形柱的軸心位置設(shè)有成形槽，成形柱與壓柱對接；下模連接在支撐板上，下模和支撐板之間兩側(cè)均連接有第二支撐塊，支撐板連接在底板上，支撐板和底板之間兩側(cè)均連接有第三支撐塊，上模、下模、支撐板以及底板呈水平平行布置，所述壓柱側(cè)面上連接有對稱布置的安裝架，所述安裝架包括橫向部和豎直部，所述豎直部上設(shè)有齒條；所述下模內(nèi)部轉(zhuǎn)軸連接有和該齒條嚙合的兩個齒輪；所述成形柱的兩側(cè)面均設(shè)有和所述齒輪嚙合的齒條。

有益效果：本技術(shù)方案的工作過程是，首先將鋁片坯料安裝在成形柱上，手持壓塊下壓壓柱，使壓柱沿上模上的通孔下滑，壓柱下滑移動過程中，連接在壓柱側(cè)面的安裝架，安裝架豎直部上的齒條帶動齒輪旋轉(zhuǎn)，齒輪嚙合成形柱側(cè)面的齒條進行帶動成形柱上移，故而使成形柱和壓柱的相對運動速度為操作者下壓速度的兩倍，使實際的沖壓速度為壓柱下壓速度的兩倍，壓柱上的開槽和成形柱上的成形槽相配合，將鋁片沖壓成鋁環(huán)的形狀。上述方案和現(xiàn)有技術(shù)相比，鋁環(huán)加工的沖壓速度提高，沖壓時對鋁片的切割更加充分，故而避免鋁環(huán)本拉扯變形，提高了鋁環(huán)加工的精度，并且達到和現(xiàn)有技術(shù)中相同的沖壓速度，操作者只需施加一半的下壓速度，故而使操作者更加省力，減緩疲勞。

進一步，所述支撐板的底部設(shè)有漏料孔，加工完成的鋁環(huán)能夠直接通過該漏料孔落出，便于收集。

進一步，所述底板上設(shè)有滑動配合有抽屜板，所述抽屜板的端部連接有把手。從漏料孔落下的鋁環(huán)直接落入抽屜板中，手持把手拉出抽屜板，能夠更加方便的取出鋁環(huán)。

進一步，所述第一支撐塊的橫截面為“凸”字形，“凸”字形的第一支撐塊凸起部插入上模和下模之間，能夠限制上模和下模之間的水平移動，使該鋁環(huán)加工裝置更加可靠。

進一步，所述第二支撐板豎直布置，第二支撐板的兩端分別和下模、支撐板焊接；所述第三支撐板豎直布置，第三支撐板的兩端分別和支撐板、底板焊接。第二支撐塊和第三支撐塊能夠使下模和支撐板之間，以及支撐板和底板之間的連接更加可靠，并且，第二支撐塊和第三支撐塊還能分擔(dān)部分應(yīng)力，保護下模、支撐板和底板。

進一步，所述上模的通孔為階梯孔，所述階梯孔的大圓孔內(nèi)配合有滑套機構(gòu)，所述壓柱通過滑套機構(gòu)安裝在通孔內(nèi)。階梯孔給滑套機構(gòu)預(yù)留安裝空間，滑套機構(gòu)避免壓柱和孔壁的直接接觸，減小摩擦力，使滑動更加順暢，同時減緩磨損。

附圖說明

圖1為本發(fā)明鋁環(huán)加工裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中滑套機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A-A處的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：上模1、下模2、第一支撐塊21、支撐板3、底板4、抽屜板5、把手51、成形柱6、齒輪7、壓柱8、壓塊81、安裝架82、滑套機構(gòu)9、支撐架91、帶輪92、皮帶93、套筒94。

實施例基本如附圖1所示：

本方案中的鋁環(huán)加工裝置，包括下模2和設(shè)置在下模2上的上模1，上模1與下模2之間兩側(cè)均插接有第一支撐塊21，第一支撐塊21的橫截面為“凸”字形，“凸”字形的第一支撐塊21凸起部插入上模1和下模2之間，能夠限制上模1和下模2之間的水平移動，使該鋁環(huán)加工裝置更加可靠。上模1的中部加工有通孔，壓孔通過滑套機構(gòu)9安裝在通孔內(nèi)，壓柱8的軸心位置加工有開槽，壓柱8的頂端焊接有壓塊81，下模2的中部加工有凹槽，凹槽內(nèi)安裝有成形柱6，成形柱6的軸心位置加工有成形槽，成形柱6與壓柱8對接。

下模2焊接于在支撐板3上，下模2和支撐板3之間兩側(cè)均焊接有第二支撐塊，用于進一步的固定，支撐板3焊接在底板4上，支撐板3和底板4之間兩側(cè)均焊接有第三支撐塊，用于進一步固定。上模1、下模2、支撐板3以及底板4呈水平平行布置，壓柱8側(cè)面上焊接有對稱布置的安裝架82，安裝架82包括橫向部和豎直部，豎直部上加工有齒條；下模2內(nèi)部轉(zhuǎn)軸連接有和該齒條嚙合的兩個齒輪7；所述成形柱6的兩側(cè)面均加工有和所述齒輪7嚙合的齒條。

支撐板3的底部開有漏料孔，加工完成的鋁環(huán)能夠直接通過該漏料孔落出，便于收集。底板4上加工有滑槽，滑槽內(nèi)配合有抽屜板5，抽屜板5的端部有把手51。從漏料孔落下的鋁環(huán)直接落入抽屜板5中，手持把手51拉出抽屜板5，能夠更加方便的取出鋁環(huán)。

上模1的通孔為階梯孔，所述階梯孔的大圓孔內(nèi)配合有滑套機構(gòu)9，所述壓柱8通過滑套機構(gòu)9安裝在通孔內(nèi)。階梯孔給滑套機構(gòu)9預(yù)留安裝空間，滑套機構(gòu)9避免壓柱8和孔壁的直接接觸，減小摩擦力，使滑動更加順暢，同時減緩磨損。

如附圖2和附圖3所示，滑套機構(gòu)9包括套筒94、支撐架91、帶輪92和皮帶93，所述套筒94內(nèi)壁沿圓周上均勻布置多個支撐架91，每個支撐架91上排列安裝多個帶輪92，帶輪92和支撐架91通過轉(zhuǎn)軸連接，同一支撐架91上的帶輪92共同連接有一個皮帶93，皮帶93的布置方向和套筒94軸向平行。皮帶93的外側(cè)面為弧形，以保證皮帶93能夠和壓柱8表面貼合。安裝時，將滑套機構(gòu)9安裝在階梯孔內(nèi)，壓柱8安裝在皮帶93的內(nèi)側(cè)面，壓柱8在移動時，帶動皮帶93移動，皮帶93繞帶輪92進行循環(huán)運轉(zhuǎn)，使壓柱8的滑動更加順暢，操作者更加省力。

工作原理：本技術(shù)方案的工作過程是，首先將鋁片坯料安裝在成形柱6上，手持壓塊81下壓壓柱8，使壓柱8沿上模1上的通孔下滑，壓柱8下滑移動過程中，連接在壓柱8側(cè)面的安裝架82，安裝架82豎直部上的齒條帶動齒輪7旋轉(zhuǎn)，齒輪7嚙合成形柱6側(cè)面的齒條進行帶動成形柱6上移，故而使成形柱6和壓柱8的相對運動速度為操作者下壓速度的兩倍，使實際的沖壓速度為壓柱8下壓速度的兩倍，壓柱8上的開槽和成形柱6上的成形槽相配合，將鋁片沖壓成鋁環(huán)的形狀。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。