本發(fā)明屬于鋼管彎折機(jī)械設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有電磁加熱功能的鋼管彎折裝置。

背景技術(shù)：

在機(jī)械制造中，很多情況下需要對(duì)鋼管進(jìn)行折彎處理，一般鋼管的折彎是采用人工手動(dòng)折彎，由于鋼管的剛性較大，通過人工折彎不但增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，而且也降低了勞動(dòng)效率。

例如專利，201420666994.6鋼管彎折裝置，具體涉及一種鋼管彎折裝置；包括空心的彎折座，彎折座上設(shè)置固定臺(tái)、鋼管夾緊槽以及鋼管彎曲機(jī)構(gòu)，鋼管彎曲機(jī)構(gòu)包括中心輪、轉(zhuǎn)動(dòng)輪，中心輪側(cè)部環(huán)設(shè)有第一彎管槽，轉(zhuǎn)動(dòng)輪側(cè)部也環(huán)設(shè)有第二彎管槽，中心輪通過軸連接電機(jī)，電機(jī)設(shè)置在彎折座內(nèi)部，在所述鋼管夾緊槽的端部設(shè)置有固定塊，在固定塊另外一端固定彈簧，在鋼管夾緊槽上設(shè)置復(fù)位塊，復(fù)位塊與彈簧活動(dòng)連接，復(fù)位塊與鋼管夾緊槽通過夾緊件連接；在彎折座的一側(cè)設(shè)置鋼管連接件和彎折成型槽，鋼管連接件包括連接座和彎折管機(jī)械手臂，彎折成型槽設(shè)置在彎折座和連接座之間；采用該鋼管彎折裝置，雖然能夠方便取出彎折管、提高工作效率，但是在鋼管的彎折過程中，鋼管自身存在應(yīng)力，在鋼管取下后容易在應(yīng)力的作用下產(chǎn)生回彈，這樣容易造成鋼管的折彎尺寸有誤。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種具有電磁加熱功能的鋼管彎折裝置，該鋼管彎折裝置具有電磁加熱裝置，在鋼管彎折時(shí)能夠通過加熱來釋放鋼管彎折過程產(chǎn)生的應(yīng)力，這樣能夠有效保證鋼管的彎折尺寸，有效降低鋼管自身應(yīng)力對(duì)彎折尺寸的影響。

為達(dá)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種具有電磁加熱功能的鋼管彎折裝置，包括彎折支撐系統(tǒng)、水平調(diào)節(jié)系統(tǒng)和加熱彎折系統(tǒng)，其特征在于：所述水平調(diào)節(jié)系統(tǒng)與所述加熱彎折系統(tǒng)均固定在所述彎折支撐系統(tǒng)上，所述彎折支撐系統(tǒng)包括支撐底座、水平調(diào)節(jié)槽、過渡橋和彎折滑道，所述水平調(diào)節(jié)槽設(shè)置在所述支撐底座上，所述過渡橋設(shè)置在所述水平調(diào)節(jié)槽中部上端，并與所述支撐底座相連，所述彎折滑道設(shè)置在所述支撐底座上端，所述彎折支撐系統(tǒng)分別通過所述水平調(diào)節(jié)槽和所述彎折滑道與所述水平調(diào)節(jié)系統(tǒng)和所述加熱彎折系統(tǒng)相連，所述水平調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括第一調(diào)節(jié)塊、第二調(diào)節(jié)塊、調(diào)節(jié)滑塊、調(diào)節(jié)伸縮孔、伸縮調(diào)節(jié)桿、刻度尺和刻度尺滑動(dòng)槽，所述第一調(diào)節(jié)塊和所述第二調(diào)節(jié)塊下端均與所述調(diào)節(jié)滑塊相連，所述調(diào)節(jié)伸縮孔設(shè)置在所述調(diào)節(jié)滑塊上，所述伸縮調(diào)節(jié)桿通過所述調(diào)節(jié)伸縮孔與所述調(diào)節(jié)滑塊相連，所述刻度尺固定在所述第一調(diào)節(jié)塊上端，所述刻度尺滑動(dòng)槽設(shè)置在所述第二調(diào)節(jié)塊上，所述刻度尺穿過所述刻度尺滑動(dòng)槽與所述第二調(diào)節(jié)塊相連，所述加熱彎折系統(tǒng)包括固定驅(qū)動(dòng)模具、直徑調(diào)節(jié)模具、驅(qū)動(dòng)模具滑動(dòng)輪、滑動(dòng)輪連接塊、驅(qū)動(dòng)模具調(diào)節(jié)孔、電磁線圈、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述固定驅(qū)動(dòng)模具通過所述滑動(dòng)輪連接塊與所述驅(qū)動(dòng)模具滑動(dòng)輪相連，所述驅(qū)動(dòng)模具調(diào)節(jié)孔設(shè)置在所述固定驅(qū)動(dòng)模具上，所述電磁線圈設(shè)置在所述固定驅(qū)動(dòng)模具上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在所述彎折支撐系統(tǒng)的所述支撐底座上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)桿與所述固定驅(qū)動(dòng)模具相連，所述直徑調(diào)節(jié)模具與所述固定驅(qū)動(dòng)模具外壁相連。

優(yōu)選地，所述彎折支撐系統(tǒng)的所述支撐底座為凹字形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述水平調(diào)節(jié)系統(tǒng)的所述第一調(diào)節(jié)塊下端的所述調(diào)節(jié)伸縮孔與所述第二調(diào)節(jié)塊下端的所述調(diào)節(jié)伸縮孔具有方向相反的驅(qū)動(dòng)螺紋，所述伸縮調(diào)節(jié)桿表面設(shè)置有與所述調(diào)節(jié)伸縮孔相匹配的驅(qū)動(dòng)螺紋。

優(yōu)選地，所述水平調(diào)節(jié)系統(tǒng)的所述刻度尺為“L”型結(jié)構(gòu)，所述刻度尺上表面設(shè)置有距離刻度。

優(yōu)選地，所述加熱彎折系統(tǒng)的所述固定驅(qū)動(dòng)模具上設(shè)置有鎖定卡槽，所述直徑調(diào)節(jié)模具外側(cè)設(shè)置有鎖定卡槽，內(nèi)側(cè)設(shè)置有與鎖定卡槽相對(duì)應(yīng)的鎖定卡塊。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于采用上述技術(shù)方案，使得該鋼管彎折裝置具有電磁加熱功能，在鋼管進(jìn)行彎折的過程中通過電磁加熱功能有效降低鋼管自身應(yīng)力，有效避免鋼管應(yīng)力對(duì)鋼管彎折尺寸的影響，有效提高鋼管的彎折精度；另外該裝置具有尺寸調(diào)節(jié)功能，使其可根據(jù)彎折鋼管的直徑和彎折半徑進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其具有更廣泛的使用范圍；同時(shí)該鋼管彎折裝置具有刻度尺裝置，使其能夠精確的對(duì)鋼管進(jìn)行彎折，進(jìn)一步提高了鋼管的彎折精度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明固定驅(qū)動(dòng)模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明直徑調(diào)節(jié)模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、彎折支撐系統(tǒng)；1-1、支撐底座；1-2、水平調(diào)節(jié)槽；1-3、過渡橋；1-4、彎折滑道；2、水平調(diào)節(jié)系統(tǒng)；2-1、第一調(diào)節(jié)塊；2-2、第二調(diào)節(jié)塊；2-3、調(diào)節(jié)滑塊；2-4、調(diào)節(jié)伸縮孔；2-5、伸縮調(diào)節(jié)桿；2-6、刻度尺；2-7、刻度尺滑動(dòng)槽；3、加熱彎折系統(tǒng)；3-1、固定驅(qū)動(dòng)模具；3-2、直徑調(diào)節(jié)模具；3-3、驅(qū)動(dòng)模具滑動(dòng)輪；3-4、滑動(dòng)輪連接塊；3-5、驅(qū)動(dòng)模具調(diào)節(jié)孔；3-6、電磁線圈；3-7、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；3-8、驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)桿。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式，如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明提供一種具有電磁加熱功能的鋼管彎折裝置，包括彎折支撐系統(tǒng)1、水平調(diào)節(jié)系統(tǒng)2和加熱彎折系統(tǒng)3，水平調(diào)節(jié)系統(tǒng)2與加熱彎折系統(tǒng)3均固定在彎折支撐系統(tǒng)1上，彎折支撐系統(tǒng)1包括支撐底座1-1、水平調(diào)節(jié)槽1-2、過渡橋1-3和彎折滑道1-4，水平調(diào)節(jié)槽1-2設(shè)置在支撐底座1-1上，過渡橋1-3設(shè)置在水平調(diào)節(jié)槽1-2中部上端，并與支撐底座1-1相連，彎折滑道1-4設(shè)置在支撐底座1-1上端，彎折支撐系統(tǒng)1分別通過水平調(diào)節(jié)槽1-2和彎折滑道1-4與水平調(diào)節(jié)系統(tǒng)2和加熱彎折系統(tǒng)3相連，水平調(diào)節(jié)系統(tǒng)2包括第一調(diào)節(jié)塊2-1、第二調(diào)節(jié)塊2-2、調(diào)節(jié)滑塊2-3、調(diào)節(jié)伸縮孔2-4、伸縮調(diào)節(jié)桿2-5、刻度尺2-6和刻度尺滑動(dòng)槽2-7，第一調(diào)節(jié)塊2-1和第二調(diào)節(jié)塊2-2下端均與調(diào)節(jié)滑塊2-3相連，調(diào)節(jié)伸縮孔2-4設(shè)置在調(diào)節(jié)滑塊2-3上，伸縮調(diào)節(jié)桿2-5通過調(diào)節(jié)伸縮孔2-4與調(diào)節(jié)滑塊2-3相連，刻度尺2-6固定在第一調(diào)節(jié)塊2-1上端，刻度尺滑動(dòng)槽2-7設(shè)置在第二調(diào)節(jié)塊2-2上，刻度尺2-6穿過刻度尺滑動(dòng)槽2-7與第二調(diào)節(jié)塊2-2相連，加熱彎折系統(tǒng)3包括固定驅(qū)動(dòng)模具3-1、直徑調(diào)節(jié)模具3-2、驅(qū)動(dòng)模具滑動(dòng)輪3-3、滑動(dòng)輪連接塊3-4、驅(qū)動(dòng)模具調(diào)節(jié)孔3-5、電磁線圈3-6、驅(qū)動(dòng)電機(jī)3-7和驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)桿3-8，固定驅(qū)動(dòng)模具3-1通過滑動(dòng)輪連接塊3-4與驅(qū)動(dòng)模具滑動(dòng)輪3-3相連，驅(qū)動(dòng)模具調(diào)節(jié)孔3-5設(shè)置在固定驅(qū)動(dòng)模具3-1上，電磁線圈3-6設(shè)置在固定驅(qū)動(dòng)模具3-1上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)3-7固定在彎折支撐系統(tǒng)1的支撐底座1-1上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)3-7通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)桿3-8與固定驅(qū)動(dòng)模具3-1相連，直徑調(diào)節(jié)模具3-2與固定驅(qū)動(dòng)模具3-1外壁相連。

優(yōu)選地，彎折支撐系統(tǒng)1的支撐底座1-1為凹字形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，水平調(diào)節(jié)系統(tǒng)2的第一調(diào)節(jié)塊2-1下端的調(diào)節(jié)伸縮孔2-4與第二調(diào)節(jié)塊2-2下端的調(diào)節(jié)伸縮孔2-4具有方向相反的驅(qū)動(dòng)螺紋，伸縮調(diào)節(jié)桿2-5表面設(shè)置有與調(diào)節(jié)伸縮孔2-4相匹配的驅(qū)動(dòng)螺紋。

優(yōu)選地，水平調(diào)節(jié)系統(tǒng)2的刻度尺2-6為“L”型結(jié)構(gòu)，刻度尺2-6上表面設(shè)置有距離刻度。

優(yōu)選地，加熱彎折系統(tǒng)3的固定驅(qū)動(dòng)模具3-1上設(shè)置有鎖定卡槽，直徑調(diào)節(jié)模具3-2外側(cè)設(shè)置有鎖定卡槽，內(nèi)側(cè)設(shè)置有與鎖定卡槽相對(duì)應(yīng)的鎖定卡塊。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于采用上述技術(shù)方案，使得該鋼管彎折裝置具有電磁加熱功能，在鋼管進(jìn)行彎折的過程中通過電磁加熱功能有效降低鋼管自身應(yīng)力，有效避免鋼管應(yīng)力對(duì)鋼管彎折尺寸的影響，有效提高鋼管的彎折精度；另外該裝置具有尺寸調(diào)節(jié)功能，使其可根據(jù)彎折鋼管的直徑和彎折半徑進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其具有更廣泛的使用范圍；同時(shí)該鋼管彎折裝置具有刻度尺裝置，使其能夠精確的對(duì)鋼管進(jìn)行彎折，進(jìn)一步提高了鋼管的彎折精度。

本實(shí)例的工作過程：首先通過水平調(diào)節(jié)系統(tǒng)2的第一調(diào)節(jié)塊2-1和第二調(diào)節(jié)塊2-2進(jìn)行彎折直徑的調(diào)整，通過刻度尺2-6來進(jìn)行確認(rèn)，然后經(jīng)彎折鋼管放在固定驅(qū)動(dòng)模具3-1與第一調(diào)節(jié)塊2-1和第二調(diào)節(jié)塊2-2之間，然后通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)3-7對(duì)固定驅(qū)動(dòng)模具3-1的調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼管的調(diào)節(jié)，然后對(duì)于不同直徑的鋼管來說，通過直徑調(diào)節(jié)模具3-2來實(shí)現(xiàn)對(duì)彎折鋼管直徑的控制，使其滿足多種尺寸鋼管的使用。

以上對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。