本發(fā)明涉及一種氟化氫解析器微波加熱腔體的加工裝置及方法，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

采用微波加熱代替?zhèn)鹘y(tǒng)的列管式換熱器的加熱方式，提高解析解析效率的同時，提高設(shè)備使用壽命，但裝置腔體內(nèi)表面結(jié)構(gòu)會直接影響微波束反射，進(jìn)而影響微波加熱的均勻性。主要原因是當(dāng)由微波潰口反射向圓形微波腔體光滑內(nèi)表面是會進(jìn)行反射，微波束會是平行射入光滑內(nèi)表面是會按平行的方向進(jìn)行反射，在反射腔體內(nèi)會按平行的方向進(jìn)行規(guī)則的反射，直至微波被全部吸收，在按規(guī)則的反射時必然會產(chǎn)生微波的加熱不均勻性，對于酸解液在解析時，由于局部溫度過高會產(chǎn)生其他反應(yīng)，增加反應(yīng)產(chǎn)物的雜質(zhì)，對生產(chǎn)氟化氫后續(xù)工藝帶來困難，也降低解析器的解析效率。

對于通過改變微波加熱微波腔體的內(nèi)表面結(jié)構(gòu)來提高設(shè)備的加熱均勻性的研究，云南師范大學(xué)所申請的一種圓柱形微波加熱腔體結(jié)構(gòu)（201420317037.2）中，將加熱腔的內(nèi)筒壁四周加工成帶凹弧面的結(jié)構(gòu)，使平行射向凹弧面的電磁波可以向不同方向反射，反射后的電磁波混合更加均勻，可提高微波加熱的均勻性；并通過凹弧面的匯聚作用，可以使微波在空間上向中央?yún)^(qū)域匯聚，進(jìn)一步可提高微波的利用率和加熱效率。但該專利對凹弧面加工時，只是提到采用一體沖壓成型，對于大型微波腔體采用一體沖壓成型是無法完成，且該發(fā)明中也未提及到帶有凹弧面微波腔體的加工裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種氟化氫解析器微波加熱腔體的加工裝置及方法。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種氟化氫解析器微波加熱腔體的加工裝置，所述裝置為三輥卷板機(jī)，所述卷板機(jī)包括卷板機(jī)機(jī)床，還包括一個上輥和位于上輥下方的兩個下輥，兩個所述下輥并列設(shè)置，還包括一圓環(huán)形套筒，所述套筒通過連接鍵與所述上輥相連，所述套筒的中心軸線與上輥的中心軸線重合，所述套筒外表面具有均勻設(shè)置的多個凸起，所述凸起的表面為弧形。

所述的氟化氫解析器微波加熱腔體的加工裝置，所述凸起由配合使用的半圓頭螺釘和墊圈組成.

所述的氟化氫解析器微波加熱腔體的加工裝置，所述墊圈包括本體，所述本體具有通孔，其側(cè)面為凹弧面。

所述的氟化氫解析器微波加熱腔體的加工裝置，所述半圓頭螺釘穿過所述通孔與套筒螺紋連接。

所述的氟化氫解析器微波加熱腔體的加工裝置，所述連接鍵數(shù)量為兩個。

所述的氟化氫解析器微波加熱腔體的加工裝置，還包括一具有光滑表面的圓筒。

所述的氟化氫解析器微波加熱腔體的加工方法，首先，安裝具有光滑表面的圓筒，選取平整的鋼材，打開卷板機(jī)機(jī)床，對鋼材進(jìn)行預(yù)彎加工，使鋼板在卷板機(jī)上往返卷幾次；其次，取下圓筒并安裝套筒，再次打開卷板機(jī)，對鋼板進(jìn)行卷板加工；最后在卷板機(jī)上進(jìn)行腔體矯圓，得到內(nèi)表面為凹弧面的微波腔體。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果：

本發(fā)明的加工裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過設(shè)置表面具有凸起的套筒能夠加工得到內(nèi)表面為凹弧面的微波腔體，得到的微波腔體提高了微波加熱設(shè)備的加熱均勻性；同時，大幅度降低氟化氫解析器的制造成本，將套筒替換為圓筒后即可加工通用兩件，有效的提高了設(shè)備的使用率。并通過墊圈和半圓頭螺釘?shù)脑O(shè)計，有效的避免了表面具有凸起的套筒制造弊端，也提高了該三輥卷板機(jī)的使用壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是套筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是凸起的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是墊圈的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是加工狀態(tài)的示意圖。

圖6是微波腔體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是圖6的端面剖視圖。

圖中：1、上輥，2、下輥，3、套筒，4、凸起，41、半圓頭螺釘，42、墊圈，5、連接鍵，6、本體，61、通孔，7、圓筒，10、微波腔體。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖所示，本發(fā)明的一種一種加工氟化氫解析器中微波加熱腔體的裝置，所述裝置為三輥卷板機(jī)，所述卷板機(jī)包括卷板機(jī)機(jī)床（未示出），還包括一個上輥1和位于上輥下方的兩個下輥2，兩個所述下輥2并列設(shè)置，還包括一圓環(huán)形套筒3，所述套筒3通過連接鍵5與所述上輥1相連，所述套筒3的中心軸線與上輥1的中心軸線重合，所述套筒3外表面具有均勻設(shè)置的多個凸起4，所述凸起4的表面為弧形。所述連接鍵數(shù)量為兩個，安裝更加牢靠。

所述凸起4由配合使用的半圓頭螺釘41和墊圈42組成，所述墊圈42包括本體6，所述本體6具有通孔61，其側(cè)面為凹弧面。半圓頭螺釘41穿過所述通孔51與套筒3進(jìn)行螺紋連接。根據(jù)腔體結(jié)構(gòu)，相連兩凸起4的球心距離為50mm。凹弧面的墊圈42在微波腔體10滾壓時可做引導(dǎo)作用，避免由于在加工凹弧面是時腔體板料發(fā)生跑偏現(xiàn)象，同時，墊圈42與半圓頭螺釘41分開設(shè)計，方便更換墊圈42，可根據(jù)不同的需要配置不同大小或形狀的墊圈42，滿足不同的加工需求，提高設(shè)備的使用壽命，降低了設(shè)備購置成本；還可以更換不同形狀，從而滿足不同的加工要求。

同時，三輥卷板機(jī)還包括一具有光滑表面的圓筒7，圓筒7與圓環(huán)形套筒3替換使用，在沒有特殊需要的時候僅需安裝圓筒7。

如圖5所示，微波腔體10在加工時，首先將三輥卷板機(jī)上輥1安裝光滑表面圓筒7。計算微波加熱筒體的曲率半徑，并調(diào)節(jié)上、下卷板機(jī)的相對位置。其次，選取平整的鋼材，將平整鋼板材料按焊接工藝要求，在鋼板端面開好焊接坡口，將平整鋼板調(diào)整到軸輥長度方向的中間位置，并對鋼板進(jìn)行校正，保持與輥軸的軸向中心線平行。其次，打開卷板機(jī)機(jī)床，對微波腔體10進(jìn)行預(yù)彎加工，使鋼板在卷板機(jī)上往返卷幾次，并達(dá)到最后一次卷板的條件。取下腔體，將三輥卷板機(jī)中表面帶有半圓頭螺釘41的套筒3通過連接鍵5連接上輥1上。再次安裝鋼板，并對鋼板進(jìn)行校正，使得鋼板對接口邊緣在徑向兩半圓頭螺釘之間，并保持與輥軸的軸向中心線平行。打開卷板機(jī)，最后一次性完成腔體卷板加工。其次，腔體卷制成形后，將縱縫對接平直、兩端面對齊，間隙符合圖樣和工藝文件的要求；最后在卷板機(jī)上進(jìn)行腔體矯圓，在此過程中必須微波腔體內(nèi)表面凹弧面與套筒3上半圓頭的凸弧面保持一致。加工得到的微波腔體如圖6所示，其端面剖視圖如圖7所示，微波腔體公稱直徑為610mm，微波腔體壁厚25mm，微波腔體高為1700mm。設(shè)計的微波腔體內(nèi)表面為帶有直徑為10mm凹弧面，且所有凹弧面的球心全部落于筒壁內(nèi)壁表面圓柱上，相連兩凹弧面的球心距離為50mm，外表面為光滑面。

通過光滑圓筒7的預(yù)彎，以及帶半圓頭螺釘41的凸弧面套筒3的一次性加工。有效的避免了采用帶半圓頭螺釘41的凹弧面套筒3進(jìn)行預(yù)彎加工時導(dǎo)致微波腔體內(nèi)表面凹弧面的壓饋現(xiàn)象。微波腔體內(nèi)表面凹弧面尺寸達(dá)到規(guī)定要求。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。