1.一種血壓計表殼自動鉆孔裝置，其特征在于：其包括機架、兩個鉆孔機和PLC控制系統(tǒng)，所述機架的頂面固接有支架，所述支架的前端設(shè)有豎直設(shè)置的工件限位槽，所述工件限位槽的上端和下端分別為工件入口和工件出口，待加工的血壓計表殼由所述工件入口依次進入所述工件限位槽、沿所述工件限位槽向下滑動并由所述工件出口離開所述工件限位槽；位于所述工件限位槽正前方的所述機架上依次安裝有導(dǎo)向支撐架和第一氣缸固定支架，所述第一氣缸固定支架上安裝有上下設(shè)置的第一氣缸和第二氣缸，所述第一氣缸和所述第二氣缸分別與所述PLC控制系統(tǒng)電連接；所述第一氣缸的活塞桿前端固接有定位塊，所述定位塊的前端面開設(shè)有與血壓計表殼上的凸臺形狀相配合的凸臺定位槽，所述定位塊穿過所述導(dǎo)向支撐架，當(dāng)所述定位塊伸出時，所述凸臺定位槽套裝在位于所述工件限位槽最下方的血壓計表殼的兩個凸臺上；所述第二氣缸的活塞桿前端固接有托板，所述托板穿過所述導(dǎo)向支撐架，當(dāng)所述托板伸出時，所述托板將位于所述工件限位槽最下方的血壓計表殼托?。凰鰧?dǎo)向支撐架上安裝有與位于所述工件限位槽最下方的血壓計表殼正對的感應(yīng)開關(guān)，所述感應(yīng)開關(guān)與所述PLC控制系統(tǒng)電連接；所述支架的后側(cè)固接有第二氣缸固定支架，所述第二氣缸固定支架上安裝有第三氣缸，所述第三氣缸與所述PLC控制系統(tǒng)電連接；所述第三氣缸的活塞桿伸出后插入位于所述工件限位槽下方數(shù)第二個血壓計表殼內(nèi)并將其定位；位于所述支架左、右兩側(cè)的所述機架上分別開設(shè)有與所述第一氣缸活塞桿的伸出方向垂直的長條形定位槽，兩個所述長條形凹槽正對設(shè)置，所述長條形定位槽內(nèi)滑動安裝有定位條，所述鉆孔機的機殼底面上開設(shè)有與所述鉆孔機軸向平行的插槽，所述定位條插入所述插槽使兩個所述鉆孔機的鉆頭指向位于所述工件限位槽最下方的血壓計表殼，并分別對所述血壓計表殼上的兩個凸臺進行鉆孔；所述鉆孔機的主軸上分別安裝有前后設(shè)置的第一觸桿和第二觸桿，所述鉆孔機內(nèi)分別安裝有第一行程開關(guān)和第二行程開關(guān)，所述第一行程開關(guān)和所述第二行程開關(guān)分別與所述PLC控制系統(tǒng)電連接；當(dāng)所述感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)到血壓計表殼時，發(fā)送信號至所述PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)控制所述第三氣缸的活塞桿和所述第一氣缸的活塞桿伸出，然后所述PLC控制系統(tǒng)控制兩個所述鉆孔機的主軸前伸進行鉆孔，鉆孔到位時，所述第一觸桿觸發(fā)所述第一行程開關(guān)，所述第一行程開關(guān)發(fā)送信號至所述PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)控制所述鉆孔機的主軸收回，收回到位時，所述第二觸桿觸發(fā)所述第二行程開關(guān)，所述第二行程開關(guān)發(fā)送信號至所述PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)控制所述第一氣缸的活塞桿和所述第二氣缸的活塞桿收回并在血壓計表殼下落后控制所述第二氣缸的活塞桿伸出，然后所述PLC控制系統(tǒng)控制所述第三氣缸的活塞桿收回。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種血壓計表殼自動鉆孔裝置，其特征在于：所述工件限位槽由兩條導(dǎo)軌和兩個導(dǎo)柱圍合而成，所述導(dǎo)軌和所述導(dǎo)柱均為豎直設(shè)置，兩條所述導(dǎo)軌分別固接在所述支架的前側(cè)壁上，兩個所述導(dǎo)柱位于兩條所述導(dǎo)軌的前方并分別通過連接桿固定在所述支架的左、右兩側(cè)壁上，血壓計表殼進入所述工件限位槽時，所述血壓計表殼的底座與所述導(dǎo)軌和所述導(dǎo)柱接觸并沿著所述導(dǎo)軌向下滑動，所述導(dǎo)柱的下端側(cè)壁上開設(shè)有凹槽，所述鉆孔機的鉆頭穿過所述凹槽對所述血壓計表殼的凸臺進行鉆孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種血壓計表殼自動鉆孔裝置，其特征在于：所述連接桿的一端開設(shè)有垂直于所述導(dǎo)軌的腰形孔，所述連接桿通過穿設(shè)在所述腰形孔內(nèi)的螺釘固接在所述支架上；所述連接桿的另一端開設(shè)有螺紋孔，所述導(dǎo)柱通過旋擰在所述螺紋孔內(nèi)的螺釘固接在所述連接桿上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種血壓計表殼自動鉆孔裝置，其特征在于：所述工件限位槽內(nèi)可同時容納六個工件。