本發(fā)明涉及沖壓成形件的制造方法以及沖壓成形裝置。

背景技術(shù)：

以往，已知有通過沖壓成形來制造在機(jī)動車等車輛的骨架部件中使用的金屬板的技術(shù)。在上述那樣的用途中，不僅是對于板厚恒定的金屬板、對于通過局部形成增厚部而設(shè)有板厚差的金屬板的要求也日益增高。下述專利文獻(xiàn)1～3公開有通過沖壓成形來制造形成有上述那樣的增厚部的金屬板的裝置、方法。

在下述專利文獻(xiàn)1、2所公開的沖壓成形裝置中，將金屬板配置于上下一對的模具之間，在該狀態(tài)下，金屬板被向與主面平行的方向沖壓。由此，金屬板的材料的一部分流動，并流入設(shè)于模具的凹部，由此形成與該凹部的形狀匹配的形狀的增厚部。另外，在下述專利文獻(xiàn)3中，在被折彎成U字狀的金屬板中的長度方向的一部分設(shè)置伸出部，通過對該伸出部沿水平方向沖壓，在長度方向的一部分形成有增厚部。

在先技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2014-166645號公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：日本特開2007-14978號公報(bào)

專利文獻(xiàn)3：日本特開2008-296252號公報(bào)

在上述專利文獻(xiàn)1、2中，上側(cè)以及下側(cè)的模具以與金屬板的主面對置的對置面沿著水平方向的方式配置，金屬板的兩端部沿水平方向被沖壓。在上述那樣的橫置的沖壓成形裝置中，需要將用于設(shè)置模具的空間設(shè)計(jì)得較大，存在難以實(shí)現(xiàn)節(jié)約空間化這樣的問題。

另外，在上述專利文獻(xiàn)3中，形成如下構(gòu)造：通過使上模具下降而與位于該上模具的下方的一對橫模具接觸，使該一對橫模具以相互接近的方式沿水平方向移動，由此對金屬板進(jìn)行沖壓。換句話說，形成將使上模具沿鉛垂方向移動的驅(qū)動力轉(zhuǎn)換為使橫模具沿水平方向移動的驅(qū)動力的構(gòu)造，特殊的模具構(gòu)造、機(jī)關(guān)(gimmick)變得必要。因此，存在模具構(gòu)造復(fù)雜化、招致高成本化這樣的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是鑒于上述課題而完成的，其目的在于，提供通過模具構(gòu)造的簡易化來實(shí)現(xiàn)低成本化、并且也實(shí)現(xiàn)節(jié)約空間化的沖壓成形件的制造方法以及沖壓成形裝置。

用于解決課題的手段

(1)本發(fā)明的一方面的沖壓成形件的制造方法是對平板構(gòu)件進(jìn)行成形而制造沖壓成形件的方法。上述方法具備：設(shè)置工序，在該設(shè)置工序中，將所述平板構(gòu)件設(shè)置于第一模具與第二模具之間，以使得所述平板構(gòu)件的第一主面與第一對置面對置，并且所述平板構(gòu)件中的朝向與所述第一主面相反方向的主面即第二主面和第二對置面對置；以及沖壓工序，在該沖壓工序中，通過使第一沖壓部和第二沖壓部相互靠近，對所述平板構(gòu)件進(jìn)行沖壓，所述第一沖壓部與所述平板構(gòu)件的第一端部對置，所述第二沖壓部與所述平板構(gòu)件中的所述第一端部的相反側(cè)的端部即第二端部對置。在設(shè)置所述平板構(gòu)件的設(shè)置工序中，以使所述第一主面以及所述第二主面沿著鉛垂方向的方式設(shè)置所述平板構(gòu)件。在所述沖壓工序中，通過使所述第一沖壓部以及所述第二沖壓部在鉛垂方向上相互靠近而對所述平板構(gòu)件沿該鉛垂方向進(jìn)行沖壓。另外，在所述沖壓工序中，通過使鉛垂方向上的所述平板構(gòu)件的材料的一部分流入在所述第一對置面以及所述第二對置面的至少一方上形成的增厚形成部，從而在所述平板構(gòu)件上形成厚壁的部位。

在上述方法中，利用第一沖壓部以及第二沖壓部對平板構(gòu)件進(jìn)行沖壓，通過使鉛垂方向上的平板構(gòu)件的材料的一部分流入增厚形成部，能夠在平板構(gòu)件上形成厚壁的部位即增厚部。另外，以第一主面以及第二主面沿著鉛垂方向的縱置的狀態(tài)設(shè)置平板構(gòu)件，因此與如以往那樣以第一主面以及第二主面沿著水平方向的橫置的狀態(tài)設(shè)置平板構(gòu)件的情況相比，在狹窄的空間內(nèi)也能夠設(shè)置模具，從而能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)約空間化。另外，第一沖壓部與第二沖壓部接近的方向和對平板構(gòu)件進(jìn)行沖壓的方向均為鉛垂方向，是相同的。因而，由于能夠?qū)⑹沟谝粵_壓部和第二沖壓部相互接近的驅(qū)動力直接設(shè)為平板構(gòu)件的沖壓力，因此，無需以往那樣的特殊的模具構(gòu)造、機(jī)關(guān)等，能夠通過簡化模具構(gòu)造來實(shí)現(xiàn)低成本化。

在此，“第一端部以及第二端部”是指，平板構(gòu)件的沖壓方向上的兩側(cè)的端部。

(2)在上述沖壓成形件的制造方法中，也可以是，所述第一模具以及所述第二模具的至少一方配置為，下端部位于在支承構(gòu)件的載置面上形成的凹部。

由此，通過使模具的下端部位于凹部，能夠容易地進(jìn)行定位。

(3)在上述沖壓成形件的制造方法中，也可以是，在所述沖壓工序中，以使所述第一模具以及所述第二模具位于壓腳構(gòu)件之間的方式配置所述第一模具以及所述第二模具。

由此，即便在如上所述將模具縱置的情況下，也能夠在沖壓工序中防止模具傾倒。

(4)在上述沖壓成形件的制造方法中，也可以是，設(shè)置所述平板構(gòu)件的工序具有：第一設(shè)置工序，在該第一設(shè)置工序中，以使所述第一主面與所述第一對置面對置的方式設(shè)置所述平板構(gòu)件；以及第二設(shè)置工序，在該第二設(shè)置工序中，在所述第一設(shè)置工序之后，以使所述第二主面與所述第二對置面對置的方式設(shè)置所述第二模具。在所述第一設(shè)置工序中，利用臨時壓腳構(gòu)件來支承所述平板構(gòu)件，以維持所述第一主面以及所述第二主面沿著鉛垂方向的狀態(tài)。

由此，即便在平板構(gòu)件配置于第一模具與第二模具之間以前的狀態(tài)下，也能夠穩(wěn)定地支承平板構(gòu)件，以免該平板構(gòu)件傾倒。

(5)在上述沖壓成形件的制造方法中，也可以利用熱沖壓對所述平板構(gòu)件進(jìn)行成形。

在上述方法中，通過以使平板構(gòu)件的材料的一部分流入增厚形成部的方式進(jìn)行流動控制，即使在熱沖壓的情況下也能夠容易地形成增厚部。

(6)本發(fā)明的其它方面所涉及的沖壓成形裝置用于對平板構(gòu)件進(jìn)行成形。具備：第一沖壓部，其與所述平板構(gòu)件的第一端部對置；第二沖壓部，其與所述平板構(gòu)件中的所述第一端部的相反側(cè)的端部即第二端部對置；第一模具，其具有與所述平板構(gòu)件的第一主面對置的第一對置面；第二模具，其具有第二對置面，該第二對置面和所述平板構(gòu)件中的朝向與所述第一主面相反方向的主面即第二主面對置；以及驅(qū)動部，其使所述第一沖壓部和所述第二沖壓部在鉛垂方向上相互靠近，以便對所述平板構(gòu)件進(jìn)行沖壓。在所述第一對置面以及所述第二對置面的至少一方形成有增厚形成部，該增厚形成部通過供所述平板構(gòu)件的材料的一部分流入而在所述平板構(gòu)件上形成厚壁的部位。所述第一模具以及所述第二模具以所述第一對置面以及所述第二對置面沿著鉛垂方向的方式分別配置。

在上述沖壓成形裝置中，利用第一沖壓部以及第二沖壓部對平板構(gòu)件進(jìn)行沖壓，通過使鉛垂方向上的平板構(gòu)件的材料的一部分流入增厚形成部，能夠在平板構(gòu)件形成厚壁的部位即增厚部。另外，由于第一模具以及第二模具以第一對置面以及第二對置面沿著鉛垂方向的縱置的狀態(tài)配置，因此與如以往那樣以第一對置面以及第二對置面沿著水平方向的橫置的狀態(tài)配置的情況相比，在狹窄的空間內(nèi)也能夠設(shè)置模具，從而能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)約空間化。另外，第一沖壓部與第二沖壓部接近的方向和對平板構(gòu)件進(jìn)行沖壓的方向均為鉛垂方向，是相同的。因而，由于能夠?qū)⑹沟谝粵_壓部和第二沖壓部相互接近的驅(qū)動力直接設(shè)為平板構(gòu)件的沖壓力，無需以往那樣的特殊的模具構(gòu)造、機(jī)關(guān)等，能夠通過簡化模具構(gòu)造來實(shí)現(xiàn)低成本化。

(7)上述沖壓成形裝置也可以具備支承構(gòu)件，該支承構(gòu)件具有供所述第一模具以及所述第二模具載置的載置面。也可以在所述載置面上形成有供所述第一模具以及所述第二模具的至少一方的下端部設(shè)置的凹部。

由此，通過使模具的下端部位于凹部，能夠容易地定位。

(8)在上述沖壓成形裝置中，所述第一模具也可以具有朝向與所述第一對置面相反方向的第一側(cè)面。所述第二模具也可以具有朝向與所述第二對置面相反方向的第二側(cè)面。上述沖壓成形裝置也可以具備壓腳構(gòu)件，該壓腳構(gòu)件具有位于比所述第一側(cè)面以及所述第二側(cè)面靠水平方向外側(cè)的部位。

由此，即便在如上述那樣將模具縱置的情況下，也能夠在沖壓時防止模具傾倒。

(9)上述沖壓成形裝置也可以具備設(shè)有所述第一沖壓部的按壓構(gòu)件。所述按壓構(gòu)件也可以與所述壓腳構(gòu)件形成為一體。

由此，與將按壓構(gòu)件和壓腳構(gòu)件相互獨(dú)立構(gòu)成的情況相比，能夠進(jìn)一步簡化沖壓成形裝置的結(jié)構(gòu)。

(10)上述沖壓成形裝置也可以具備臨時壓腳構(gòu)件，該臨時壓腳構(gòu)件安裝于所述支承構(gòu)件，且對所述平板構(gòu)件進(jìn)行支承，以維持所述第一主面以及所述第二主面沿著鉛垂方向的狀態(tài)。

由此，即便在平板構(gòu)件配置于第一模具與第二模具之間以前的狀態(tài)下，也能夠穩(wěn)定地支承平板構(gòu)件，以便該平板構(gòu)件傾倒。

根據(jù)上述沖壓成形裝置，通過以使平板構(gòu)件的材料的一部分流入增厚形成部的方式進(jìn)行流動控制，即便在熱沖壓的情況下也能夠容易地形成增厚部。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明，能夠提供通過模具構(gòu)造的簡易化來實(shí)現(xiàn)低成本化、并且還實(shí)現(xiàn)節(jié)約空間化的沖壓成形件的制造方法以及沖壓成形裝置。

附圖說明

圖1是示出本發(fā)明的實(shí)施方式1所涉及的沖壓成形裝置的結(jié)構(gòu)的圖。

圖2是示出本發(fā)明的實(shí)施方式1所涉及的沖壓成形件的制造方法的步驟的流程圖。

圖3是用于說明上述沖壓成形件的制造方法的圖。

圖4是用于說明上述沖壓成形件的制造方法的圖。

圖5是示出本發(fā)明的實(shí)施方式2所涉及的沖壓成形裝置的結(jié)構(gòu)的圖。

圖6是示出本發(fā)明的實(shí)施方式3所涉及的沖壓成形裝置的結(jié)構(gòu)的圖。

圖7是用于說明本發(fā)明的實(shí)施方式3所涉及的沖壓成形件的制造方法的圖。

圖8是用于說明本發(fā)明的實(shí)施方式3所涉及的沖壓成形件的制造方法的圖。

圖9是示出本發(fā)明的其它實(shí)施方式所涉及的沖壓成形裝置的結(jié)構(gòu)的圖。

圖10是示出本發(fā)明的其它實(shí)施方式所涉及的沖壓成形裝置的結(jié)構(gòu)的圖。

圖11是示出本發(fā)明的其它實(shí)施方式所涉及的沖壓成形裝置的結(jié)構(gòu)的圖。

圖12是用于說明局部通電加熱的簡圖。

圖13是用于說明被局部通電加熱后的平板構(gòu)件的沖壓成形的簡圖。

具體實(shí)施方式

以下，基于附圖，對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。

(實(shí)施方式1)

[沖壓成形裝置的結(jié)構(gòu)]

首先，參照圖1、圖3以及圖4，對本發(fā)明的實(shí)施方式1所涉及的沖壓成形裝置1的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。

沖壓成形裝置1是以在板厚恒定的金屬板等平板構(gòu)件10上局部地形成厚壁的部位(增厚部)的方式進(jìn)行沖壓成形的裝置。沖壓成形裝置1具備：第一模具11、第二模具12、支承構(gòu)件15、壓腳構(gòu)件13、按壓構(gòu)件14、以及驅(qū)動部23。平板構(gòu)件10是由例如硬鋼、軟鋼、鋁等材料構(gòu)成的金屬板，且具有第一主面10C以及朝向與該第一主面10C相反方向的主面即第二主面10D、第一端部10A以及該第一端部10A的相反側(cè)的端部即第二端部10B。

第一模具11由大致長方體形狀構(gòu)成，且具有與平板構(gòu)件10的第一主面10C對置的第一對置面11A、朝向在水平方向上與該第一對置面11A相反的方向的第一側(cè)面11B。如圖1、圖3以及圖4所示，第一模具11配置為，底面載置于支承構(gòu)件15上，并且使第一對置面11A沿著鉛垂方向(與鉛垂方向平行)。

在第一對置面11A中的鉛垂方向上的大致中央的部位，形成有凹槽狀的增厚形成部16。增厚形成部16是為了通過在沖壓成形時使鉛垂方向上的平板構(gòu)件10的材料的一部分流入而在該平板構(gòu)件10上形成厚壁的部位即增厚部來設(shè)置的。增厚形成部16是由沿水平方向延伸的水平面構(gòu)成的一對側(cè)壁面、以及將該一對側(cè)壁面的里側(cè)的端部彼此連接起來的平坦的底壁面所圍起的部分，且向與平板構(gòu)件10分離的方向凹陷。

需要說明的是，增厚形成部16的形狀不限于此，能夠根據(jù)在平板構(gòu)件10上形成的增厚部的形狀而適宜變更。例如，也可以是剖面半圓形狀、三角形狀。另外，也可以在第一對置面11A上形成有多個增厚形成部16。另外，形成增厚形成部16的位置不限于第一對置面11A的中央，也可以形成于端部側(cè)。

第二模具12由鉛垂方向的寬度比第一模具11大的長方體形狀構(gòu)成，且具有與平板構(gòu)件10的第二主面10D對置的第二對置面12A、朝向在水平方向上與該第二對置面12A相反的方向的第二側(cè)面12B。如圖3所示，第二模具12以第二對置面12A夾著平板構(gòu)件10與第一對置面11A對置的方式、并且以上表面與第一模具11的上表面成為水平的方式在支承構(gòu)件15上與第一模具11鄰接配置。由此，能夠?qū)⑵桨鍢?gòu)件10配置于第一模具11與第二模具12之間。第二模具12與第一模具11同樣地配置為，底面載置于支承構(gòu)件15上，并且使第二對置面12A沿著鉛垂方向(與鉛垂方向成為平行)。

這樣，在本實(shí)施方式所涉及的沖壓成形裝置1中，以使第一對置面11A以及第二對置面12A沿著鉛垂方向的方式將第一模具11以及第二模具12分別以縱置的狀態(tài)配置。因此，與以使第一對置面11A以及第二對置面12A沿著水平方向的方式將第一模具11以及第二模具12橫置配置的情況相比，能夠在更狹小的空間內(nèi)設(shè)置裝置。換句話說，上述沖壓成形裝置1在節(jié)約空間化方面成為有利的構(gòu)造。

支承構(gòu)件15是由長方體形狀構(gòu)成的金屬制的構(gòu)件，且具有供第一模具11以及第二模具12的底面載置的載置面15A。支承構(gòu)件15以載置面15A沿著水平方向的(與水平方向成為平行的)橫置的狀態(tài)，配置在第一模具11以及第二模具12的鉛垂方向下側(cè)。

在載置面15A上形成有平坦面15D、從該平坦面15D凹陷的凹部15B。第一模具11在平坦面15D上載置于與凹部15B鄰接的部位。凹部15B形成為沿著第二模具12的下端部的形狀的槽狀。凹部15B是由沿鉛垂方向延伸的平坦的一對側(cè)壁面、以及將該一對側(cè)壁面的里側(cè)的端部彼此連接起來的平坦的底壁面圍起的部分。如圖3所示，第二模具12通過以使下端部位于凹部15B的方式(與凹部15B的底壁面接觸的方式)配置而被定位。另外，在平坦面15D中與凹部15B鄰接的部位15C和平板構(gòu)件10的第二端部10B對置，如后述那樣作為將平板構(gòu)件10從第二端部10B側(cè)沖壓的第二沖壓部而發(fā)揮功能。

壓腳構(gòu)件13是用于將如上述那樣以縱置狀態(tài)配置的第一模具11以及第二模具12支承為不會傾倒的構(gòu)件。如圖1、圖3以及圖4所示，壓腳構(gòu)件13具有第一壓腳部18以及第二壓腳部19、將這些構(gòu)件連接起來的主體部17B，這些構(gòu)件形成為一體。由包含圖1的左右方向以及鉛垂方向的面切斷而成的壓腳構(gòu)件13的截面具有使U字上下反轉(zhuǎn)的形狀。

主體部17B在平板構(gòu)件10配置于第一模具11與第二模具12之間的狀態(tài)下(圖3)，在比第一側(cè)面11B以及第二側(cè)面12B靠外側(cè)的方向上延伸。第一壓腳部18以及第二壓腳部19從主體部17B中的水平方向的兩端朝向支承構(gòu)件15且向鉛垂方向下側(cè)延伸。如圖3所示，在使壓腳構(gòu)件13下降的狀態(tài)下(圖3)，第一壓腳部18位于比第一側(cè)面11B靠水平方向外側(cè)的位置，第二壓腳部19位于比第二側(cè)面12B靠水平方向外側(cè)的位置。換句話說，第一壓腳部18是能夠與第一側(cè)面11B抵接的部位，第二壓腳部19是能夠與第二側(cè)面12B抵接的部位。

在第一壓腳部18的內(nèi)側(cè)形成有與第一側(cè)面11B對置的第一內(nèi)面13A，在第二壓腳部19的內(nèi)側(cè)形成有與第二側(cè)面12B對置的第二內(nèi)面13B。在此，第一內(nèi)面13A與第二內(nèi)面13B之間的水平距離比第一側(cè)面11B與第二側(cè)面12B之間的水平距離稍大。因此，如圖3所示，能夠使第一模具11以及第二模具12位于第一壓腳部18與第二壓腳部19之間。

按壓構(gòu)件14是用于對平板構(gòu)件10進(jìn)行沖壓的構(gòu)件。按壓構(gòu)件14在前端處設(shè)有與平板構(gòu)件10的第一端部10A對置的第一沖壓部14A，且安裝于主體部17B中的水平方向上的大致中央的部位。更具體來說，按壓構(gòu)件14以使第一沖壓部14A位于比主體部17B的下表面17A靠鉛垂方向下側(cè)的位置的方式與壓腳構(gòu)件13形成為一體。

驅(qū)動部23是用于使按壓構(gòu)件14沿鉛垂方向移動的部分。驅(qū)動部23具有液壓式或者電動式的可往復(fù)移動的活塞，且配置于壓腳構(gòu)件13(主體部17B)的上表面。在本實(shí)施方式中，按壓構(gòu)件14被固定于壓腳構(gòu)件13，因此利用驅(qū)動部23對壓腳構(gòu)件13進(jìn)行按壓，由此能夠間接地使按壓構(gòu)件14移動。由此，能夠使第一沖壓部14A接近第二沖壓部15A，能夠利用第一沖壓部14A和第二沖壓部15A對平板構(gòu)件10沿與主面10C、10D平行的方向進(jìn)行沖壓。需要說明的是，也可以構(gòu)成為，將按壓構(gòu)件14和壓腳構(gòu)件13相互獨(dú)立地設(shè)置，在該情況下，驅(qū)動部23僅使按壓構(gòu)件14移動。

這樣，在本實(shí)施方式所涉及的沖壓成形裝置1中，通過使第一沖壓部14A以及第二沖壓部15A在鉛垂方向上相互靠近，能夠?qū)ζ桨鍢?gòu)件10沿該鉛垂方向進(jìn)行沖壓。換句話說，第一沖壓部14A和第二沖壓部15A接近的方向與對平板構(gòu)件10進(jìn)行沖壓的方向均為鉛垂方向，是相同的。因此，能夠?qū)⑹沟谝粵_壓部14A及第二沖壓部15A彼此接近時的驅(qū)動部23所產(chǎn)生的驅(qū)動力直接作為對平板構(gòu)件10進(jìn)行沖壓的力。因此，無需用于將驅(qū)動部23所產(chǎn)生的鉛垂方向上的驅(qū)動力變更為其他方向的特殊的模具構(gòu)造、機(jī)關(guān)等，能夠簡化第一模具11及第二模具12的構(gòu)造。

[沖壓成形件的制造方法]

接下來，參照圖2所示的流程圖，對使用上述沖壓成形裝置1的本實(shí)施方式所涉及的沖壓成形件的制造方法進(jìn)行說明。首先，實(shí)施準(zhǔn)備平板構(gòu)件10的工序S10。在該工序S10中，作為平板構(gòu)件10而準(zhǔn)備板厚恒定的金屬板，該平板構(gòu)件10在電爐等中以規(guī)定的溫度被加熱。由此，平板構(gòu)件10整體成為軟質(zhì)化的狀態(tài)。在本實(shí)施方式中，通過這樣在利用加熱使平板構(gòu)件10軟質(zhì)化的狀態(tài)下進(jìn)行沖壓成形的熱沖壓來制造沖壓成形件。需要說明的是，本發(fā)明不限于熱沖壓的情況，在冷軋加工的情況下也可以省略該工序S10。

接下來，實(shí)施設(shè)置平板構(gòu)件10的工序S20。在該工序S20中，以下說明的第一設(shè)置工序S21以及第二設(shè)置工序S22被依次實(shí)施，由此如圖3所示，在第一主面10C以及第二主面10D沿著鉛垂方向的狀態(tài)(與鉛垂方向平行的狀態(tài))下，將平板構(gòu)件10設(shè)置于第一模具11與第二模具12之間。

首先，在第一設(shè)置工序S21中，如圖1所示，在以使第一對置面11A沿著鉛垂方向的方式將第一模具11設(shè)置于載置面15A上的狀態(tài)下，以使第二端部10B與載置面15A接觸并且第一主面10C與第一對置面11A對置的方式設(shè)置平板構(gòu)件10。接下來，在第二設(shè)置工序S22中，如圖3所示，以使下端部位于凹部15B的方式將第二模具12設(shè)置于支承構(gòu)件15上。由此，第二主面10D成為與第二對置面12A對置的狀態(tài)，以第一主面10C以及第二主面10D沿著鉛垂方向的狀態(tài)將平板構(gòu)件10配置于第一模具11與第二模具12之間。

接下來，實(shí)施對平板構(gòu)件10進(jìn)行沖壓的工序S30。在該工序S30中，如圖3所示，通過在將平板構(gòu)件10配置于第一模具11與第二模具12之間的狀態(tài)下使驅(qū)動部23動作，由此使按壓構(gòu)件14朝向支承構(gòu)件15下降(圖3中箭頭)。由此，第一沖壓部14A接近第二沖壓部15A，并與平板構(gòu)件10的第一端部10A接觸。而且，如圖4所示，通過使按壓構(gòu)件14進(jìn)一步下降，平板構(gòu)件10被第一沖壓部14A和第二沖壓部15A從兩端部10A、10B朝向與主面10C、10D平行的方向沖壓。

這樣，在本實(shí)施方式中，利用驅(qū)動部23使第一沖壓部14A以及第二沖壓部15A在鉛垂方向上相互靠近，平板構(gòu)件10沿該鉛垂方向被沖壓。由此，在軟質(zhì)化后的平板構(gòu)件10中發(fā)生材料向與主面10C、10D平行的方向的流動，該材料的一部分流入到增厚形成部16。由此，在平板構(gòu)件10的第一主面10C側(cè)形成厚壁的部位即增厚部。

另外，在工序S30中，壓腳構(gòu)件13與按壓構(gòu)件14一起朝向支承構(gòu)件15下降，因此如圖4所示，能夠以第一模具11及第二模具12位于壓腳構(gòu)件13之間的狀態(tài)對平板構(gòu)件10進(jìn)行沖壓。由此，能夠防止因沖壓時的沖擊使第一模具11以及第二模具12傾倒。

最后，實(shí)施取出沖壓成形件的工序S40。在該工序S40中，在上述工序S30中完成平板構(gòu)件10的成形之后，通過使驅(qū)動部23動作而使按壓構(gòu)件14上升。然后，從支承構(gòu)件15卸下第二模具12，從第一模具11卸下沖壓成形件。根據(jù)以上那樣的工序S10～S40，本實(shí)施方式所涉及的沖壓成形件的制造方法結(jié)束。

[作用效果]

接下來，對上述本實(shí)施方式所涉及的沖壓成形裝置1的特征以及作用效果進(jìn)行說明。

上述沖壓成形裝置1具備：第一沖壓部14A、第二沖壓部15A、具有第一對置面11A的第一模具11、具有第二對置面12A的第二模具12、使第一沖壓部14A和第二沖壓部15A相互靠近的驅(qū)動部23。在第一對置面11A上形成有增厚形成部16，該增厚形成部16用于在平板構(gòu)件10上形成厚壁的部位。第一模具11以及第二模具12以第一對置面11A以及第二對置面12A沿著鉛垂方向的方式分別配置。上述沖壓成形裝置1構(gòu)成為，使第一沖壓部14A以及第二沖壓部15A在鉛垂方向上相互接近而對平板構(gòu)件10沿該鉛垂方向進(jìn)行沖壓，該鉛垂方向上的平板構(gòu)件10的材料的一部分流入增厚形成部16。

在上述沖壓成形裝置1中，利用第一沖壓部14A以及第二沖壓部15A對平板構(gòu)件10進(jìn)行沖壓，通過使鉛垂方向上的平板構(gòu)件10的材料的一部分流入增厚形成部16，能夠在平板構(gòu)件10上形成厚壁的部位即增厚部。另外，第一模具11以及第二模具12以第一對置面11A以及第二對置面12A沿著鉛垂方向的縱置的狀態(tài)進(jìn)行配置，因此與像以往那樣以第一對置面11A以及第二對置面12A沿著水平方向的橫置的狀態(tài)配置的情況相比，在狹小的空間內(nèi)也能夠設(shè)置模具，從而能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)約空間化。另外，第一沖壓部14A與第二沖壓部15A接近的方向以及對平板構(gòu)件10進(jìn)行沖壓的方向均為鉛垂方向，是相同的。因而，使第一沖壓部14A及第二沖壓部15A彼此接近時的驅(qū)動部23所產(chǎn)生的驅(qū)動力直接成為平板構(gòu)件10的沖壓力，因此無需以往那樣的特殊的模具構(gòu)造、機(jī)關(guān)等，能夠通過簡化模具構(gòu)造來實(shí)現(xiàn)低成本化。

上述沖壓成形裝置1具備支承構(gòu)件15，該支承構(gòu)件15具有供第一模具11以及第二模具12載置的載置面15A。在載置面15A上形成有供第二模具12的下端部設(shè)置的凹部15B。由此，如圖3所示，通過使第二模具12的下端部位于凹部15B，能夠容易地進(jìn)行第二模具12的定位。

上述沖壓成形裝置1具備壓腳構(gòu)件13，該壓腳構(gòu)件13具有位于比第一側(cè)面11B以及第二側(cè)面12B靠水平方向外側(cè)的位置的第一壓腳部18及第二壓腳部19。由此，即使在如上所述將第一模具11以及第二模具12設(shè)為縱置的情況下，也能夠在沖壓成形中防止第一模具11以及第二模具12傾倒。

上述沖壓成形裝置1具備設(shè)有第一沖壓部14A的按壓構(gòu)件14，該按壓構(gòu)件14與壓腳構(gòu)件13形成為一體。由此，與將按壓構(gòu)件14和壓腳構(gòu)件13相互獨(dú)立構(gòu)成的情況相比，能夠進(jìn)一步簡化沖壓成形裝置1的結(jié)構(gòu)。

(實(shí)施方式2)

接下來，對本發(fā)明的實(shí)施方式2所涉及的沖壓成形裝置2以及沖壓成形件的制造方法進(jìn)行說明。實(shí)施方式2所涉及的沖壓成形裝置2具備基本與上述實(shí)施方式1所涉及的沖壓成形裝置1相同的結(jié)構(gòu)，并且起到同樣的效果，但在還具備支承平板構(gòu)件10的臨時壓腳構(gòu)件21這點(diǎn)有所不同。

如圖5所示，沖壓成形裝置2具有薄板狀的一對臨時壓腳構(gòu)件21。如圖5(B)所示，臨時壓腳構(gòu)件21安裝于比第二模具12的配置區(qū)域(虛線部)靠寬度方向外側(cè)的位置。需要說明的是，圖5(A)示出臨時壓腳構(gòu)件21安裝于支承構(gòu)件15之前的狀態(tài)。

臨時壓腳構(gòu)件21具有從下端朝向上端延伸的細(xì)長的形狀，上端向與平板構(gòu)件10分離的方向折彎，并且下端借助固定件22而固定于凹部15B中的第一模具11側(cè)的側(cè)壁面15H。臨時壓腳構(gòu)件21與平板構(gòu)件10的兩端部中的第二主面10D接觸，由此對平板構(gòu)件10進(jìn)行支承，以維持第一主面10C以及第二主面10D沿著鉛垂方向的狀態(tài)。

在使用上述沖壓成形裝置2的制造方法中，首先，在第一設(shè)置工序S21中，在第一模具11與臨時壓腳構(gòu)件21之間配置平板構(gòu)件10。在此，平板構(gòu)件10通過第二主面10D與臨時壓腳構(gòu)件21接觸而被支承，因此被維持為第一主面10C以及第二主面10D沿著鉛垂方向的縱置狀態(tài)。換句話說，能夠利用臨時壓腳構(gòu)件21來防止平板構(gòu)件10傾倒。之后，與上述實(shí)施方式1相同地配置第二模具12，在第一模具11與第二模具12之間配置有平板構(gòu)件10。這樣，在實(shí)施方式2中，通過使用臨時壓腳構(gòu)件21，即便在將平板構(gòu)件10配置于第一模具11與第二模具12之間以前的狀態(tài)下，也能夠穩(wěn)定地支承平板構(gòu)件10，以免平板構(gòu)件10傾倒。

(實(shí)施方式3)

接下來，參照圖6～圖8，對本發(fā)明的實(shí)施方式3所涉及的沖壓成形裝置3以及沖壓成形件的制造方法進(jìn)行說明。實(shí)施方式3所涉及的沖壓成形裝置3具備基本與上述實(shí)施方式1所涉及的沖壓成形裝置1相同的結(jié)構(gòu)，并且起到同樣的效果，但在第一對置面11A以及第二對置面12A這兩方分別形成有增厚形成部16、17這點(diǎn)有所不同。

如圖6～圖8所示，在沖壓成形裝置3中，在第一對置面11A中的鉛垂方向上的大致中央形成有第一增厚形成部16，并且在第二對置面12A中形成有第二增厚形成部17。第一增厚形成部16以及第二增厚形成部17具有大致相同的大小的槽形狀，且形成于大致相同的高度位置。需要說明的是，第一增厚形成部16以及第二增厚形成部17的形狀可以相互不同，也可以形成在不同的高度位置，這些能夠與目標(biāo)的沖壓成形件的形狀匹配而適宜設(shè)計(jì)。

在使用上述沖壓成形裝置3的制造方法中，如圖7以及圖8所示，利用第一沖壓部14A以及第二沖壓部15A對平板構(gòu)件10沿鉛垂方向進(jìn)行沖壓，由此能夠使鉛垂方向上的平板構(gòu)件10的材料的一部分流入第一增厚形成部16以及第二增厚形成部17這兩方。由此，在平板構(gòu)件10的第一主面10C以及第二主面10D這兩方，能夠在該平板構(gòu)件10上形成厚壁的部位即增厚部。這樣，通過在第一模具11以及第二模具12這兩方形成增厚形成部16、17，能夠應(yīng)對在兩方的主面10C、10D上形成有增厚部的更復(fù)雜的形狀的沖壓成形件的制造。需要說明的是，在該實(shí)施方式3中，也可以利用在上述實(shí)施方式2中說明的臨時壓腳構(gòu)件21。

(其它實(shí)施方式)

最后，對本發(fā)明的其它實(shí)施方式進(jìn)行說明。

如圖9所示，在支承構(gòu)件15的載置面15A中，不僅形成有供第二模具12的下端部所處的凹部15B，還以夾持壁部15F的方式形成有供第一模具11的下端部所處的凹部15E。由此，不僅容易定位第二模具12，也能夠容易地進(jìn)行第一模具11的定位。

另外，如圖10所示，也可以形成有供第一模具11的下端部以及第二模具12的下端部這兩方所處的更大的凹部15G。在該情況下，平板構(gòu)件10的第二端部10B與凹部15G的底壁面接觸。另外，也可以在載置面15A中省略凹部自身。

在上述沖壓成形裝置1～3中，壓腳構(gòu)件和按壓構(gòu)件14也可以相互獨(dú)立構(gòu)成。在該情況下，如圖11所示，以與第一模具11的第一側(cè)面11B接觸的方式配置第一壓腳構(gòu)件81，并且以與第二模具12的第二側(cè)面12B接觸的方式配置第二壓腳構(gòu)件82。另外，按壓構(gòu)件14被直接固定于驅(qū)動部23。需要說明的是，在圖11中雖未圖示，第一壓腳構(gòu)件81和第二壓腳構(gòu)件82相互連接而形成為一體。另外，也可以省略壓腳構(gòu)件13、81、82。

在上述沖壓成形裝置3中，也可以省略第一增厚形成部16而僅形成第二增厚形成部17。

在上述制造方法中，并不限于利用電爐對平板構(gòu)件10整體進(jìn)行加熱的情況，如圖12所示，也可以在平板構(gòu)件10的主面上隔開間隔地配置有多個電極101，通過向該電極101通電而局部地形成加熱升溫部102(局部通電加熱)。而且，也可以如圖13所示，通過將平板構(gòu)件10以配置于模具91、92之間的狀態(tài)沿與主面平行的方向進(jìn)行沖壓(圖中箭頭)，使加熱升溫部102中的材料流入增厚形成部95而形成增厚部。這樣，通過在平板構(gòu)件10中不對加熱升溫部102以外的部分進(jìn)行加熱而將其設(shè)為低溫狀態(tài)，該低溫部不發(fā)生軟質(zhì)化而保持為強(qiáng)度高的狀態(tài)，因此能夠在沖壓時進(jìn)一步減小模具91、92與平板構(gòu)件10之間的摩擦系數(shù)。另外，不僅是上述那樣的局部通電加熱，也可以通過通電來加熱平板構(gòu)件10整體。