本發(fā)明涉及機(jī)械技工領(lǐng)域，具體涉及浮動(dòng)鏜刀導(dǎo)桿的加工方法。
背景技術(shù)：
利用普通車床加工深孔零件具有一定難度，尤其是長(zhǎng)徑比大于10以上時(shí)技術(shù)難度更大。加工單件或小批量的深孔工件，通常采用接長(zhǎng)的標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭，在普通車床上進(jìn)行鉆削。但當(dāng)經(jīng)過鉆削的深孔要進(jìn)一步精加工，使深孔達(dá)到較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度值時(shí)， 就必須采取其它工藝措施，來解決深孔加工的各方面技術(shù)問題。深孔車削時(shí)的內(nèi)孔，刀桿細(xì)而長(zhǎng)，剛性差，強(qiáng)度低，容易產(chǎn)生振動(dòng)和讓刀現(xiàn)象，而且也容易產(chǎn)生錐度誤差，嚴(yán)重影響到工件被加工面粗糙度及精度。由于孔深，冷卻液不易進(jìn)入，排屑困難，如鐵屑排出不順暢， 鐵屑就會(huì)劃傷加工表面，嚴(yán)重影響表面粗糙度，刀具會(huì)加劇磨損，降低使用壽命。深孔的進(jìn)出口處常會(huì)出現(xiàn)波紋、喇叭口，車削直線性差，使加工精度降低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述問題本發(fā)明提供一種可加工深孔，且保證深孔加工順利進(jìn)行，提高深孔加工質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本的浮動(dòng)鏜刀導(dǎo)桿的加工方法。
浮動(dòng)鏜刀導(dǎo)桿的加工方法，包括以下步驟：
第一步，選擇45鋼材料：直徑35×755 mm 毛坯；
第二步，調(diào)質(zhì)；使刀桿獲得高的韌性和足夠的強(qiáng)度；
第三步，車平兩頭端面，保持總長(zhǎng)750 mm；
第四步，用直徑8 mm 加長(zhǎng)麻花鉆，從兩頭分別鉆通孔；
第五步，上車床兩頂針裝夾，粗車一段階臺(tái)，掉頭同樣用兩頂針裝夾車一段臺(tái)階，車毛坯外圓，各留余量1.0 mm；
第六步，精車上述階臺(tái)及毛坯外圓,各留余量0.5 mm；
第七步，粗磨上述階臺(tái)和毛坯外圓，留余量0.2 mm；
第八步，上銑床銑出缺槽60 mm×3 mm 與進(jìn)水槽長(zhǎng)24 mm×2 mm，鉆出直徑5 mm兩進(jìn)水孔，攻出M5 螺紋；
第九步，用銑床和電花火線切割加工裝刀槽，刀槽與刀頭的配合30H7/g6 和15H7/g6,使刀頭在矩形刀槽中可以自由滑動(dòng)，鏜削時(shí)借助作用在對(duì)稱刀刃上的切削力來自動(dòng)平衡其切削位置，從而獲得較高的孔徑精度和較小的表面粗糙度值；
第十步，精磨上述階臺(tái)及毛坯外圓至尺寸要求,粗糙度為Ra1.6，其作用是保證刀桿的同軸度及裝刀孔與刀桿的對(duì)稱度；
第十一步，毛坯外圓一端攻內(nèi)螺紋孔，另一端攻內(nèi)螺紋；
第十二步，刀頭用硬質(zhì)合金代號(hào)為P01的刀片加工深孔，鏜刀刀頭切削刃選用導(dǎo)向角8°-10°，有較長(zhǎng)修光刃，使被加工孔得到光滑的表面和較低的粗糙度；刀頭前角均采用12°-16°，后角5°~6°，以減小切削力，斷屑槽2.5~3 mm，使切屑卷曲細(xì)小容易排出孔外。
本發(fā)明加工方法簡(jiǎn)單，可加工深孔，且保證深孔加工順利進(jìn)行，提高深孔加工質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施方式
浮動(dòng)鏜刀導(dǎo)桿的加工方法，包括以下步驟：
第一步，選擇45鋼材料：直徑35×755 mm 毛坯；
第二步，調(diào)質(zhì)；使刀桿獲得高的韌性和足夠的強(qiáng)度；
第三步，車平兩頭端面，保持總長(zhǎng)750 mm；
第四步，用直徑8 mm 加長(zhǎng)麻花鉆，從兩頭分別鉆通孔；
第五步，上車床兩頂針裝夾，粗車一段階臺(tái)，掉頭同樣用兩頂針裝夾車一段臺(tái)階，車毛坯外圓，各留余量1.0 mm；
第六步，精車上述階臺(tái)及毛坯外圓,各留余量0.5 mm；
第七步，粗磨上述階臺(tái)和毛坯外圓，留余量0.2 mm；
第八步，上銑床銑出缺槽60 mm×3 mm 與進(jìn)水槽長(zhǎng)24 mm×2 mm，鉆出直徑5 mm兩進(jìn)水孔，攻出M5 螺紋；
第九步，用銑床和電花火線切割加工裝刀槽，刀槽與刀頭的配合30H7/g6 和15H7/g6,使刀頭在矩形刀槽中可以自由滑動(dòng)，鏜削時(shí)借助作用在對(duì)稱刀刃上的切削力來自動(dòng)平衡其切削位置，從而獲得較高的孔徑精度和較小的表面粗糙度值；
第十步，精磨上述階臺(tái)及毛坯外圓至尺寸要求,粗糙度為Ra1.6，其作用是保證刀桿的同軸度及裝刀孔與刀桿的對(duì)稱度；
第十一步，毛坯外圓一端攻內(nèi)螺紋孔，另一端攻內(nèi)螺紋；
第十二步，刀頭用硬質(zhì)合金代號(hào)為P01的刀片加工深孔，鏜刀刀頭切削刃選用導(dǎo)向角8°-10°，有較長(zhǎng)修光刃，使被加工孔得到光滑的表面和較低的粗糙度；刀頭前角均采用12°-16°，后角5°~6°，以減小切削力，斷屑槽2.5~3 mm，使切屑卷曲細(xì)小容易排出孔外。
本發(fā)明加工方法簡(jiǎn)單，可加工深孔，且保證深孔加工順利進(jìn)行，提高深孔加工質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。