本發(fā)明涉及一種螺旋形肋鋼管制造方法及裝置，特別是，在纏繞于開卷機(uncoiler)的具有涂層的涂層鋼板經(jīng)過成形(forming)部的過程中，在通過具有空轉(zhuǎn)(idle)軸承的肋初期成形部與肋中期成形部及肋后期成形部來依次使得位于預備成形肋、預備成形肋之間的涂層型彎曲(bending)鋼板的邊緣曲率變小之后，邊緣被加壓成直角，同時肋初期成形部與肋中期成形部及肋后期成形部的軋輥(roll)的左右兩側(cè)可被分離。

背景技術(shù)：

通常，在道路、港灣、污水處理廠等主要將混凝土休謨(hume)管用作引導流體的移動的管，具有的問題在于，混凝土休謨管由于自身的重量及體積的增加，因此在搬運及處理時可能會需要投入重型設備，并且由于在施工時因模具的設置及拆卸而導致的作業(yè)性降低與連接部的增加，因此工期變長，并且受到由于對連接部進行連接的初期水泥(cement)的凍結(jié)而導致的季節(jié)性的制約。

最近，在將卷邊接縫(lockseam)設置于與鍍鋅鋼板的長度方向呈直角的兩側(cè)部分，并卷成中空的螺旋狀的過程中，使用使得卷邊接縫得到相互連接的鍍鋅鋼板。

所述鍍鋅鋼板為除了管體的卷邊接縫連接部位之外的其余部分全部是光滑的形態(tài)，或者使用除了管體的卷邊接縫連接部位之外的其余部分以螺旋狀的形式形成褶皺的褶皺形鍍鋅鋼板.

但是，具有的問題在于，除了卷邊接縫連接部位之外的其余管體部分全部是光滑的形態(tài)的鍍鋅鋼板由于表面強度較弱，因此越是直徑較大的大型的鋼管，成形后，變形性越嚴重，并且在鍍鋅鋼板埋設作業(yè)中，由于扭曲而導致卷邊接縫連接部位脫離。

此外，具有的又另一問題在于，在鍍鋅鋼板的埋設作業(yè)中，由于不注意而從外部施加沖擊的情況下，管體表面容易被壓扁，或者在所述沖擊較嚴重的情況下，被撕裂。

作為用于解決所述問題的方案提出了登記專利公報第10-0780862號(2007.11.23)的平面褶皺形鋼管的制造方法，并且所提出的平面褶皺形鋼管的制造方法在設置被卷成軋輥形態(tài)的平板形的鍍鋅鋼板之后，將其安裝于開卷機(uncoiler)，若操作開卷機，則鍍鋅鋼板從開卷機被松開的同時，經(jīng)過位于一側(cè)的軋輥成形(forming)部，同時根據(jù)軋輥成形部的成形軋輥結(jié)構(gòu)向長度方向形成平面褶皺，經(jīng)過軋輥成形部的鋼板在通過成形部被卷成螺旋狀的同時，其被卷的邊緣部分與卷邊接縫進行連接的過程中形成平面褶皺的步驟依次進行如下步驟：經(jīng)過多步驟形成凸部的步驟，對于除了平面褶皺形成部分之外的其余部分，首先其寬度漸漸縮窄至所規(guī)定的寬度大小，同時高度漸漸變得更高；經(jīng)過多步驟彎曲地形成凹部的步驟，平坦地按壓所述凸部的同時，其余的部分向其兩側(cè)推擠，同時在其兩側(cè)部分具有角度，從而其寬度沒有較大變化，高度漸漸變得更低。

但是，具有的問題在于，所述平面褶皺形鋼管的制造方法僅僅對于純粹的鍍鋅鋼板是有效的，在保護表面的薄膜(film)被涂敷的情況下，由于在經(jīng)過軋輥成形部的過程中較高軋輥與較低軋輥的線速度的差異導致在鍍鋅鋼板的表面產(chǎn)生逆摩擦。

此外，具有的問題在于，由于所述，形成于鍍鋅鋼板的表面的鍍鋅層與薄膜涂層被損傷。

此外，具有的又另一問題在于，由于軋輥成形部的較高軋輥與較低軋輥的直徑變大，重量會較重，由此在上下部軋輥的制作與檢查及替換的過程中，作業(yè)人員存在發(fā)生事故的危險，并且需要大量的時間及費用.

【先行技術(shù)文獻】

【專利文獻】

(專利文獻1)登記專利公報第10-0780862號(2007.11.23)

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明通過空轉(zhuǎn)軸承使得成形部的上下部的旋轉(zhuǎn)速度或旋轉(zhuǎn)量全部保持一致，由此，由于線速度保持一致，因此防止在涂層鋼板的表面產(chǎn)生逆摩擦，并且可阻止涂層被損傷，同時，成形部的各個軋輥的左右兩側(cè)被分離，從而可容易實現(xiàn)制造與檢查及替換。

就被纏繞為螺旋形態(tài)后被截斷并形成的螺旋形肋鋼管制造方法而言，本發(fā)明的特征在于，所述螺旋形肋鋼管制造方法包括：涂層鋼板設置步驟s100，具有涂層c的涂層鋼板s1設置于開卷機100；肋初期形成步驟s200，從所述開卷機100松開的涂層鋼板s1通過成形部200的肋初期成形部230a來使得具有一定間隔的預備成形肋rr以沿著長度方向逐漸加深的形式形成；肋中期形成步驟s300，位于所述預備成形肋rr與預備成形肋rr之間的涂層型彎曲鋼板s2通過肋中期成形部230b來使得邊緣曲率逐漸變?。焕吆笃谛纬刹襟Es400，所述涂層型彎曲鋼板s2的邊緣與預備成形肋rr的邊緣通過肋后期成形部203c來加壓成直角，并且在涂層型平鋼板s3形成有具有完整的肋cr的涂層型肋平鋼板s4；卷邊接縫形成步驟s500，在所述涂層型肋平鋼板s4的兩側(cè)邊沿通過卷邊接縫成形部240的較低卷邊接縫成形軋輥241-2與較高卷邊接縫成形軋輥242-2來得到加壓并形成卷邊接縫l；制管步驟s600，形成有所述卷邊接縫l的涂層型肋平鋼板s4通過制管部300形成為螺旋形肋鋼管rp；以及鋼管截斷步驟s700，所述被制成管的螺旋形肋鋼管rp通過截斷部400來得到截斷.

此外，特征在于，所述肋初期形成步驟s200的預備成形肋rr與肋中期形成步驟s300及肋后期形成步驟s400的完整的肋cr通過可變加壓軋輥部232的具有空轉(zhuǎn)軸承232-4的較高加壓空轉(zhuǎn)軋輥232-3來使得較高加壓固定軋輥232-2與支撐固定軋輥部231的較低支撐凹部軋輥231-3的線速度保持一致.

另外，就螺旋形肋鋼管制造裝置a而言，所述螺旋形肋鋼管制造裝置a包括：開卷機100，其纏繞有具有涂層的涂層鋼板s1；成形部200，其以從所述開卷機100松開的涂層鋼板s1形成有肋r與卷邊接縫l的形式進行按壓；截斷部400，其設置為，形成有所述肋r與卷邊接縫l的涂層型肋平鋼板s4通過制管部300來纏繞為螺旋形態(tài)，從而形成螺旋形肋鋼管rp，并且使得所述螺旋形肋鋼管rp被截斷，本發(fā)明的特征在于，所述成形部200設置為，在具有驅(qū)動部210的支撐架220的上部從前方向后方排列有形成有肋r的肋成形部230與形成有卷邊接縫l的卷邊接縫成形部240，支撐固定軋輥部231設置為，在支撐固定軸231-1沿著軸方向以反復排列的形式固定有較低(lower)支撐凸部軋輥231-2與較低支撐凹部軋輥231-3，可變加壓軋輥部232在可變加壓軸232-1沿著軸方向以反復排列的形式設置有較高加壓固定軋輥232-2與較高加壓空轉(zhuǎn)軋輥232-3，所述較高加壓固定軋輥232-2固定于加壓可變軸232-1，并且所述較高加壓空轉(zhuǎn)軋輥232-3以通過空轉(zhuǎn)軸承232-4可進行旋轉(zhuǎn)的形式設置于加壓可變軸232-2，所述較低支撐凸部軋輥231-2與較高加壓固定軋輥232-2設置為左右兩側(cè)被分離。

此外，所述較高加壓空轉(zhuǎn)軋輥232-3中，空轉(zhuǎn)軸承232-4的外輪以過盈配合的形式結(jié)合于向一側(cè)形成有短坎槽232-3b的輥(roller)主體232-3a內(nèi)周沿部，并且所述空轉(zhuǎn)軸承232-4的內(nèi)輪以過盈配合的形式結(jié)合于可變加壓軸232-1，所述空轉(zhuǎn)軸承232-4的外輪通過止動環(huán)232-3d得到固定，所述止動環(huán)232-3d與形成于短坎槽232-3b的其他側(cè)的環(huán)槽232-3c結(jié)合，所述輥主體232-3a形成為具有比輥主體232-3a的寬度w窄的寬度w′的肋成形加壓環(huán)部232-3e凸出于外部沿部，在位于所述輥主體232-3a的兩側(cè)的較高加壓固定軋輥232-2分別形成有輥主體插入槽232-3f。

此外，特征在于，所述肋成形部230包括肋初期成形部230a與肋中期成形部230b及肋后期成形部230c，并且所述卷邊接縫成形部240在卷邊接縫支撐固定軋輥部241的上部設置有卷邊接縫加壓可變軋輥部242，所述卷邊接縫支撐固定軋輥部241在卷邊接縫支撐固定軸241-1的兩側(cè)端部設置有較低卷邊接縫成形軋輥241-2，所述卷邊接縫加壓可變軋輥部242在卷邊接縫可變軸242-1的兩側(cè)端部設置有較高卷邊接縫成形軋輥242-2.

本發(fā)明具有的效果在于，在纏繞于開卷機的具有涂層的涂層鋼板經(jīng)過成形部的過程中，在通過具有空轉(zhuǎn)軸承的肋初期成形部與肋中期成形部及肋后期成形部來使得各個設置有成形部的軋輥的旋轉(zhuǎn)速度或旋轉(zhuǎn)量保持一致。

此外，由此可得到的效果在于，使得線速度保持一致，從而可防止在涂層鋼板的表面產(chǎn)生逆摩擦。

此外，由此具有的效果在于，防止設置于涂層鋼板的表面的涂層由于逆摩擦而被損傷，并且可得到優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品.

同時，可得到的效果在于，各個肋初期成形部與肋中期成形部及肋后期成形部的軋輥的左右兩側(cè)被分離，由此，重量減少，并可容易實現(xiàn)制造與檢查及替換。

此外，由此可得到可減少檢查及替換所需要的作業(yè)人員與時間及費用的效果，同時，可得到可進一步提高生成率的效果。

附圖說明

圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的螺旋形肋鋼管制造裝置的例示圖。

圖2是示出根據(jù)本發(fā)明的螺旋形肋鋼管制造裝置中的成形部的肋中期成形部的立體圖。

圖3是以分離的形式示出根據(jù)本發(fā)明的螺旋形肋鋼管制造裝置中的成形部的肋中期成形部中可變加壓軋輥部的立體圖。

圖4是以切開的形式示出根據(jù)本發(fā)明的螺旋形肋鋼管制造裝置中的成形部的肋中期成形部中可變加壓軋輥部內(nèi)、外部的立體圖。

圖5是以分離的形式示出根據(jù)本發(fā)明的螺旋形肋鋼管制造裝置中的成形部的肋中期成形部中支撐固定軋輥部的立體圖。

圖6是以切開的形式示出根據(jù)本發(fā)明的螺旋形肋鋼管制造裝置中的成形部的肋中期成形部中支撐固定軋輥部的立體圖。

圖7是示出根據(jù)本發(fā)明的螺旋形肋鋼管制造方法的順序圖。

圖8a至8n是按順序示出根據(jù)本發(fā)明的螺旋形肋鋼管制造方法的例示圖.

圖9是通過根據(jù)本發(fā)明的螺旋形肋鋼管制造裝置來制造的螺旋形肋鋼管的凹部放大縱向截面圖.

具體實施方式

參照附圖對本發(fā)明的實施例進行如下說明.

圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的螺旋形肋鋼管制造裝置的例示圖，圖2是示出根據(jù)本發(fā)明的螺旋形肋鋼管制造裝置中的成形部的肋中期成形部的立體圖，圖3是以分離的形式示出根據(jù)本發(fā)明的螺旋形肋鋼管制造裝置中的成形部的肋中期成形部中可變加壓軋輥部的立體圖，圖4是以切開的形式示出根據(jù)本發(fā)明的螺旋形肋鋼管制造裝置中的成形部的肋中期成形部中可變加壓軋輥部內(nèi)、外部的立體圖，圖5是以分離的形式示出根據(jù)本發(fā)明的螺旋形肋鋼管制造裝置中的成形部的肋中期成形部中支撐固定軋輥部的立體圖，圖6是以切開的形式示出根據(jù)本發(fā)明的螺旋形肋鋼管制造裝置中的成形部的肋中期成形部中支撐固定軋輥部的立體圖。

如圖1至圖6所示，在對根據(jù)本發(fā)明的螺旋形肋鋼管制造方法進行說明之前，用于制造所述螺旋形肋鋼管的制造裝置a作為制造螺旋形肋鋼管的裝置，其包括開卷機100、成形部200、制管部300以及截斷部400，具有涂層的涂層鋼板s1以纏繞的形式設置于所述開卷機100，從所述開卷機100松開的涂層鋼板s1設置為在通過成形部200被按壓的過程中，形成肋r與卷邊接縫l.

形成有所述肋r與卷邊接縫l的涂層型肋平鋼板s4設置為，通過制管部300纏繞為螺旋形態(tài)，由此形成螺旋形肋鋼管rp，并且通過所述截斷部400來使得螺旋形肋鋼管rp被截斷為具有一定長度.

在所述過程中，所述成形部200設置為，在形成有具有規(guī)定厚度的涂層c的涂層鋼板s1被軋輥成形的過程中防止在由鍍鋅鋼板構(gòu)成的表面產(chǎn)生逆摩擦，從而防止涂層c被破損或損傷，進而可得到優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

為此，所述成形部200設置為，在具有驅(qū)動部210的支撐架220的上部可從前方向后方同時通過驅(qū)動部210來驅(qū)動肋成形部230與卷邊接縫成形部240。

所述肋成形部230用于在具有平板形態(tài)的涂層鋼板s1以涂層c沒有損傷的形式形成四邊形態(tài)的肋r，并且設置為，依次設置有肋初期成形部230a與肋中期成形部230b及肋后期成形部230c，并可依次得到加壓。

所述肋初期成形部230a與肋中期成形部230b及肋后期成形部230c設置為，分別用鏈(chain)等連接于下部的驅(qū)動部210，并且被直接驅(qū)動的支撐固定軋輥部231與上部的可變加壓軋輥部232可相互面對面。

所述支撐固定軋輥部231構(gòu)成為在以通過軸承(bearing)等來可進行旋轉(zhuǎn)的形式設置于支撐架220的狀態(tài)下，無法從上部向下部或從下部向上部移動，并且在支撐固定軸231-1向軸方向以反復排列的形式固定有較低(lower)支撐凸部軋輥231-2與較低(lower)支撐凹部軋輥231-3.

所述可變加壓軋輥部232以下部能夠與較低支撐凸部軋輥231-2和較低支撐凹部軋輥231-3相互面對面的形式沿著軸方向反復排列于設置于支撐架220的支撐固定軸231-1的直上部，并且設置為在與所述支撐固定軸231-1平行的可變加壓軸232-1沿著軸方向反復排列較高(upper)加壓固定軋輥232-2與較高(upper)加壓空轉(zhuǎn)軋輥232-3，并且設置為在被驅(qū)動的過程中，線速度可保持一致。

就所述線速度而言，雖然在后述的支撐固定軋輥部231的較低支撐凹部軋輥231-3的直徑比較低支撐凸部軋輥231-2的直徑小時，支撐固定軸231-1在進行旋轉(zhuǎn)期間產(chǎn)生圓周速度的差異的過程中，產(chǎn)生逆摩擦，但是，此時，通過與較低支撐凹部軋輥231-3面對面的可變加壓軋輥部232的較高加壓空轉(zhuǎn)軋輥232-3，來彌補圓周速度的差異。換句話說，由于線速度保持一致，因此防止在經(jīng)過其之間的涂層鋼板s1的表面產(chǎn)生逆摩擦，由此，可防止涂層c被損傷或破損。

為此，所述較高加壓固定軋輥232-2固定于加壓可變軸232-1，所述較高加壓空轉(zhuǎn)軋輥232-3以通過空轉(zhuǎn)軸承232-4可進行旋轉(zhuǎn)的形式設置于加壓可變軸232-2.

就所述較低支撐凸部軋輥231-2與較高加壓固定軋輥232-2而言，其左右兩側(cè)被分離，由于顯著地減少體積與重量，因此在進行制造與保管及檢查與替換的過程中，作業(yè)人員可容易進行操作。此時，所述較高加壓空轉(zhuǎn)軋輥232-3中，空轉(zhuǎn)軸承232-4的外輪以過盈配合的形式結(jié)合于向一側(cè)形成有短坎槽232-3b的輥(roller)主體232-3a內(nèi)周沿部，并且所述空轉(zhuǎn)軸承232-4的內(nèi)輪以過盈配合的形式結(jié)合于可變加壓軸232-1。

所述空轉(zhuǎn)軸承232-4的外輪通過止動環(huán)232-3d得到固定，從而設置為可防止在空轉(zhuǎn)軸承232-4被驅(qū)動的過程中被移動，所述止動環(huán)232-3d與形成于短坎槽232-3b的其他側(cè)的環(huán)槽232-3c結(jié)合。

所述輥主體232-3a形成為具有比輥主體232-3a的寬度w窄的寬度w′的肋成形加壓環(huán)部232-3e凸出于外部沿部，在位于所述輥主體232-3a的兩側(cè)的較高加壓固定軋輥232-2分別形成有輥主體插入槽232-3f。

如圖9所示，所述卷邊接縫成形部240在涂層型平鋼板s4的兩側(cè)形成有卷邊接縫l，在通過制管部30來卷起的過程中，使得相互面對面，在卷邊接縫支撐固定軋輥部241的上部設置有卷邊接縫加壓可變軋輥部242。

在此，所述卷邊接縫支撐固定軋輥部241在卷邊接縫支撐固定軸241-1的兩側(cè)端部設置有較低卷邊接縫成形軋輥241-2，所述卷邊接縫加壓可變軋輥部242在卷邊接縫可變軸242-1的兩側(cè)端部設置有較高卷邊接縫成形軋輥242-2。

圖7是示出根據(jù)本發(fā)明的螺旋形肋鋼管制造方法的順序圖，圖8a至8n是按順序示出根據(jù)本發(fā)明的螺旋形肋鋼管制造方法的例示圖。

如圖7及圖8a至8n所示，就如上所述的螺旋形肋鋼管a而言，首先，作為涂層鋼板設置步驟s100，在涂敷有具有規(guī)定厚度的涂層c的涂層鋼板s1設置于開卷機100之后，從所述開卷機100以一定的速度松開涂層鋼板s1，并供給于成形部200。

接下來，如圖8a至8e所示，被松開的涂層鋼板s1通過成形部200的肋初期成形部230a來使得具有一定間隔的預備成形肋rr以沿著長度方向逐漸加深的形式形成(肋初期形成步驟s200).

接下來，如圖8f至圖8h所示，作為肋中期形成步驟s300，形成有預備成形肋rr的涂層型彎曲鋼板s2的作為位于預備成形肋rr與預備成形肋rr之間的部分的涂層型彎曲鋼板s2通過肋中期成形部230b來使得邊緣曲率逐漸變小之后，如圖8i所示，涂層型彎曲鋼板s2的邊緣與預備成形肋rr的邊緣通過肋后期成形部203c來加壓成直角，并且在涂層型平鋼板s3形成有具有完整的肋cr的涂層型肋平鋼板s4(肋后期形成步驟s400)。此時，所述肋初期形成步驟s200的預備成形肋rr與肋中期形成步驟s300及肋后期形成步驟s400中完整的肋cr通過可變加壓軋輥部232的具有空轉(zhuǎn)軸承232-4的較高加壓空轉(zhuǎn)軋輥232-3來使得較高加壓固定軋輥232-2與支撐固定軋輥部231的較低支撐凹部軋輥231-3的線速度保持一致，從而可防止涂敷于涂層鋼板s1的表面的涂層c由于逆摩擦而被損傷.

接下來，如圖8j至圖8n所示，作為卷邊接縫形成步驟s500，在涂層型肋平鋼板s4的兩側(cè)邊沿通過卷邊接縫成形部240的較低卷邊接縫成形軋輥241-2與較高卷邊接縫成形軋輥242-2來得到加壓，從而形成卷邊接縫l之后，如圖1及圖7所示，形成有卷邊接縫l的涂層型肋平鋼板s4通過制管部300形成為螺旋形肋鋼管rp(制管步驟s600).

接下來，如圖9所示，通過被制管的螺旋形肋鋼管rp通過截斷部400來得到截斷的鋼管截斷步驟s700來制造具有肋r與卷邊接縫l的螺旋形肋鋼管rp。

標號說明

c：涂層cr：肋

l：卷邊接縫rp：螺旋形肋鋼管

rr：預備成形肋s1：涂層鋼板

s2：涂層型彎曲鋼板s3：涂層型平鋼板

s4：涂層型肋平鋼板s100：涂層鋼板設置步驟

s200：肋初期形成步驟s300：肋中期形成步驟

s400：肋后期形成步驟s500：卷邊接縫形成步驟

s600：制管步驟s700：鋼管截斷步驟

100：開卷機200：成形部

200：成形部210：驅(qū)動部

220：支撐架230：肋成形部

230a：肋初期成形部230b：肋中期成形部

203c：肋后期成形部231：支撐固定軋輥部

231-1：支撐固定軸231-2：較低支撐凸部軋輥

231-3：較低支撐凹部軋輥232：可變加壓軋輥部

232-1：可變加壓軸232-2：較高加壓固定軋輥

232-3：較高加壓空轉(zhuǎn)軋輥232-4：空轉(zhuǎn)軸承

240：卷邊接縫成形部241-1：較低卷邊接縫成形軋輥

242-2：較高卷邊接縫成形軋輥300：制管部

400：截斷部