本發(fā)明涉及一種復(fù)合板的生產(chǎn)方法，尤其是一種不銹鋼復(fù)合板的軋制復(fù)合方法。
背景技術(shù)：
復(fù)合鋼板作為一種新型的經(jīng)濟(jì)型材料，在鋼鐵市場(chǎng)低迷的情況下，必將越來越受人們到重視，其應(yīng)用范圍也將越來越廣泛，市場(chǎng)需求也將呈上升趨勢(shì)。我國(guó)復(fù)合鋼板銷售類型中主要是不銹鋼復(fù)合板，占總量的80%以上，其被廣泛用于石油、化工、制鹽制堿等國(guó)民經(jīng)濟(jì)和各行各業(yè)中。
目前國(guó)內(nèi)不銹鋼復(fù)合板生產(chǎn)的方式有三種，軋制復(fù)合法、爆炸復(fù)合法以及“爆炸+軋制”復(fù)合法。爆炸復(fù)合板生產(chǎn)時(shí)會(huì)環(huán)境造成污染，生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)效率低而軋制復(fù)合板由于生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備要求高，需要有大型鋼廠做依托才能生產(chǎn)，所以生產(chǎn)廠家較少，軋制復(fù)合板的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快，生產(chǎn)板幅最寬2500mm最長(zhǎng)13000mm。世界上最有名的3個(gè)復(fù)合板廠都是軋制復(fù)合板廠，像日本的jfe，美國(guó)的伯利恒還有奧地利的奧鋼聯(lián)。
在軋制生產(chǎn)不銹鋼復(fù)合板的工藝方面，國(guó)內(nèi)廠家很多采用對(duì)稱軋制的方法進(jìn)行制坯，這是由于單坯復(fù)合制坯對(duì)設(shè)備要求很高、工藝復(fù)雜造成。對(duì)稱制坯方法比較簡(jiǎn)單，但是軋制產(chǎn)品性能不高，鋼板寬度在2800mm以下，主要用于民用產(chǎn)品，不能用于生產(chǎn)核電、采油平臺(tái)、風(fēng)電板等高端領(lǐng)域，這些高端領(lǐng)域?qū)?fù)合面結(jié)合率要求100%，剪切強(qiáng)度指標(biāo)均在350mpa以上。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種剪切強(qiáng)度高的不銹鋼復(fù)合板的軋制復(fù)合方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：將母坯的復(fù)合面進(jìn)行表面處理，然后與不銹鋼坯的復(fù)合面相對(duì)對(duì)接，再將兩坯材焊接為一體，組成復(fù)合坯，最后將復(fù)合板坯熱軋成所述的復(fù)合板。
本發(fā)明所述母坯的復(fù)合面經(jīng)表面處理至粗糙度在2～5um。
本發(fā)明所述兩復(fù)合面的對(duì)接縫隙在20絲及以下。
本發(fā)明所述兩坯材的四個(gè)邊點(diǎn)焊長(zhǎng)度為200mm的焊點(diǎn)，焊點(diǎn)層深度不低于35mm。所述焊接時(shí)采用2次焊接法；第一次焊接線能量在86～110kj/cm3，焊接速度為250～300mm/s；第二次焊接能量在135～160kj/cm3，焊接速度為150～200mm/s。
本發(fā)明所述熱軋為：復(fù)合板坯加熱至1200～1240℃，保溫3～6小時(shí)，然后軋制。
采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：采用本發(fā)明軋制時(shí)，復(fù)合層直接與軋機(jī)接觸、受力（對(duì)稱復(fù)合板一般不銹鋼面朝里，軋制力傳送能力差），因此復(fù)合面性能要好，實(shí)現(xiàn)了寬度3000mm以上和/或剪切強(qiáng)度350mpa以上的特殊領(lǐng)域使用的鋼板的生產(chǎn)。本發(fā)明所得不銹鋼復(fù)合板的剪切強(qiáng)度350mpa以上，復(fù)合層探傷可合鍛件i級(jí)，綜合性能優(yōu)異；可用于核電、管線、采油平臺(tái)、高溫容器用鋼板等領(lǐng)域。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
實(shí)施例1：本不銹鋼復(fù)合板的軋制復(fù)合方法采用下述具體工藝。
母坯為q345b，不銹鋼坯為316，規(guī)格均為20+2mm厚、3200寬；經(jīng)表面處理后，母坯復(fù)合面的粗糙度在5um。不銹鋼坯的吊運(yùn)全程使用真空磁盤吊，不銹鋼坯與母坯的對(duì)接縫隙在20絲。不銹鋼坯與母坯的兩復(fù)合面對(duì)接后，使用人工進(jìn)行點(diǎn)焊、組坯。點(diǎn)焊時(shí)，坯材四個(gè)邊點(diǎn)焊長(zhǎng)度為200mm焊點(diǎn)，以實(shí)現(xiàn)固定。焊接時(shí)采用2次焊接法，第一次焊接線能量86kj/cm3，焊接速度為300mm/s；第二次焊接線能量135kj/cm3，焊接速度為200mm/s；焊點(diǎn)層層深度35mm。復(fù)合坯最高加熱溫度1220℃，保溫4小時(shí)，采用大壓下軋制，即可得到所述的不銹鋼復(fù)合板。
實(shí)施結(jié)果：不銹鋼復(fù)合板的剪切強(qiáng)度400mpa，復(fù)合層結(jié)合率100%，復(fù)合層探傷合鍛件i級(jí)。
實(shí)施例2：本不銹鋼復(fù)合板的軋制復(fù)合方法采用下述具體工藝。
母坯為q345r，不銹鋼坯為316l，規(guī)格均為16+2mm厚、3500寬；經(jīng)表面處理后，母坯復(fù)合面的粗糙度在3um。不銹鋼坯的吊運(yùn)全程使用真空磁盤吊，不銹鋼坯與母坯的對(duì)接縫隙在15絲。不銹鋼坯與母坯的兩復(fù)合面對(duì)接后，使用人工進(jìn)行點(diǎn)焊、組坯。點(diǎn)焊時(shí)，坯材四個(gè)邊點(diǎn)焊長(zhǎng)度為200mm焊點(diǎn)，以實(shí)現(xiàn)固定。焊接時(shí)采用2次焊接法，第一次焊接線能量100kj/cm3，焊接速度為250mm/s；第二次焊接線能量140kj/cm3，焊接速度為180mm/s；焊點(diǎn)層層深度50mm。復(fù)合坯最高加熱溫度1240℃，保溫4小時(shí)，采用大壓下軋制，即可得到所述的不銹鋼復(fù)合板。
實(shí)施結(jié)果：不銹鋼復(fù)合板的剪切強(qiáng)度380mpa，復(fù)合層結(jié)合率100%，復(fù)合層探傷合鍛件i級(jí)。
實(shí)施例3：本不銹鋼復(fù)合板的軋制復(fù)合方法采用下述具體工藝。
母坯為x52，不銹鋼坯為316l，規(guī)格均為12+2mm厚；經(jīng)表面處理后，母坯復(fù)合面的粗糙度在2um。不銹鋼坯的吊運(yùn)全程使用真空磁盤吊，不銹鋼坯與母坯的對(duì)接縫隙在10絲。不銹鋼坯與母坯的兩復(fù)合面對(duì)接后，使用人工進(jìn)行點(diǎn)焊、組坯。點(diǎn)焊時(shí)，坯材四個(gè)邊點(diǎn)焊長(zhǎng)度為200mm焊點(diǎn)，以實(shí)現(xiàn)固定。焊接時(shí)采用2次焊接法，第一次焊接線能量100kj/cm3，焊接速度為300mm/s；第二次焊接線能量140kj/cm3，焊接速度為150mm/s；焊點(diǎn)層層深度50mm。復(fù)合坯最高加熱溫度1220℃，保溫4小時(shí)，采用大壓下軋制，即可得到所述的不銹鋼復(fù)合板。
實(shí)施結(jié)果：不銹鋼復(fù)合板的剪切強(qiáng)度420mpa，復(fù)合層結(jié)合率100%，復(fù)合層探傷合鍛件i級(jí)。
實(shí)施例4：本不銹鋼復(fù)合板的軋制復(fù)合方法采用下述具體工藝。
母坯為14crmo1r，不銹鋼坯為410s，規(guī)格均為50+3mm厚；經(jīng)表面處理后，母坯復(fù)合面的粗糙度在2um。不銹鋼坯的吊運(yùn)全程使用真空磁盤吊，不銹鋼坯與母坯的對(duì)接縫隙在12絲。不銹鋼坯與母坯的兩復(fù)合面對(duì)接后，使用人工進(jìn)行點(diǎn)焊、組坯。點(diǎn)焊時(shí)，坯材四個(gè)邊點(diǎn)焊長(zhǎng)度為200mm焊點(diǎn)，以實(shí)現(xiàn)固定。焊接時(shí)采用2次焊接法，第一次焊接線能量110kj/cm3，焊接速度為250mm/s；第二次焊接線能量140kj/cm3，焊接速度為150mm/s；焊點(diǎn)層層深度50mm。復(fù)合坯最高加熱溫度1220℃，保溫6小時(shí)，采用大壓下軋制，即可得到所述的不銹鋼復(fù)合板。
實(shí)施結(jié)果：不銹鋼復(fù)合板的剪切強(qiáng)度390mpa，復(fù)合層結(jié)合率100%，復(fù)合層探傷合鍛件i級(jí)。
實(shí)施例5：本不銹鋼復(fù)合板的軋制復(fù)合方法采用下述具體工藝。
母坯為dh36，不銹鋼坯為310，規(guī)格均為35+3mm厚；經(jīng)表面處理后，母坯復(fù)合面的粗糙度在2um。不銹鋼坯的吊運(yùn)全程使用真空磁盤吊，不銹鋼坯與母坯的對(duì)接縫隙在12絲。不銹鋼坯與母坯的兩復(fù)合面對(duì)接后，使用人工進(jìn)行點(diǎn)焊、組坯。點(diǎn)焊時(shí)，坯材四個(gè)邊點(diǎn)焊長(zhǎng)度為200mm焊點(diǎn)，以實(shí)現(xiàn)固定。焊接時(shí)采用2次焊接法，第一次焊接線能量100kj/cm3，焊接速度為280mm/s；第二次焊接線能量150kj/cm3，焊接速度為150mm/s；焊點(diǎn)層層深度50mm。復(fù)合坯最高加熱溫度1220℃，保溫3小時(shí)，采用大壓下軋制，即可得到所述的不銹鋼復(fù)合板。
實(shí)施結(jié)果：不銹鋼復(fù)合板的剪切強(qiáng)度365mpa，復(fù)合層結(jié)合率100%，復(fù)合層探傷合i級(jí)。母材性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
實(shí)施例6：本不銹鋼復(fù)合板的軋制復(fù)合方法采用下述具體工藝。
母坯為s355g10+n，不銹鋼坯為316l，規(guī)格均為35+3mm厚；經(jīng)表面處理后，母坯復(fù)合面的粗糙度在3um。不銹鋼坯的吊運(yùn)全程使用真空磁盤吊，不銹鋼坯與母坯的對(duì)接縫隙在10絲。不銹鋼坯與母坯的兩復(fù)合面對(duì)接后，使用人工進(jìn)行點(diǎn)焊、組坯。點(diǎn)焊時(shí)，坯材四個(gè)邊點(diǎn)焊長(zhǎng)度為200mm焊點(diǎn)，以實(shí)現(xiàn)固定。焊接時(shí)采用2次焊接法，第一次焊接線能量110kj/cm3，焊接速度為250mm/s；第二次焊接線能量160kj/cm3，焊接速度為150mm/s；焊點(diǎn)層層深度40mm。復(fù)合坯最高加熱溫度1200℃，保溫4.5小時(shí)，采用大壓下軋制，即可得到所述的不銹鋼復(fù)合板。
實(shí)施結(jié)果：不銹鋼復(fù)合板的剪切強(qiáng)度455mpa，復(fù)合層結(jié)合率100%，復(fù)合層探傷合i級(jí)。母材性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求。